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      深孔偏斜補(bǔ)煤程序與技術(shù)要點(diǎn)

      2011-12-30 20:50:41陳益敏
      關(guān)鍵詞:木塞造孔鉆具

      陳益敏

      (河南省地礦建設(shè)工程(集團(tuán))有限公司,河南 鄭州 450007)

      深孔偏斜補(bǔ)煤程序與技術(shù)要點(diǎn)

      陳益敏

      (河南省地礦建設(shè)工程(集團(tuán))有限公司,河南 鄭州 450007)

      本文介紹了巖心鉆探工程在煤層中采用偏心楔人工造斜技術(shù)進(jìn)行偏斜造孔、補(bǔ)煤操作技術(shù)要點(diǎn)及操作程序等方面的研究與實(shí)踐,使鉆孔深部補(bǔ)取煤芯獲得成功,并將此工藝用于復(fù)雜事故鉆孔經(jīng)驗(yàn)與體會(huì)。

      巖心鉆探;偏斜補(bǔ)煤;工藝程序;取煤管

      1 概況

      1.1 項(xiàng)目概況

      河南某煤田預(yù)查區(qū)ZK012鉆孔,設(shè)計(jì)孔深:1200m,終孔孔深:1182.62m,煤層頂界:912.15m,止深:914.18m。終孔后測(cè)井驗(yàn)證煤層打丟。起初,機(jī)臺(tái)接到補(bǔ)煤通知后,自行進(jìn)行了偏斜鉆進(jìn)。由于機(jī)臺(tái)很少經(jīng)歷偏斜鉆進(jìn),更沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)深孔偏斜鉆進(jìn),在未準(zhǔn)備偏斜鉆具情況下,僅采用短巖心管接舊金剛石鉆頭掃孔鉆進(jìn),結(jié)果在掃孔鉆進(jìn)時(shí),鉆具套入偏斜楔頂部,偏斜楔掃壞,松動(dòng),造成偏斜失敗。

      技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,召開(kāi)技術(shù)專題會(huì),分析失敗的原因,講解偏斜鉆進(jìn)的技術(shù)方法、操作程序、技術(shù)規(guī)程,使機(jī)班長(zhǎng)領(lǐng)會(huì)、掌握了技術(shù)要點(diǎn),在技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下,偏斜補(bǔ)煤獲得一次成功。

      1.2 工程概況與地層條件

      1.2.1 工程概況

      ZK012鉆孔設(shè)計(jì)孔深1160m,終孔孔深1182.62m;鉆孔結(jié)構(gòu):一開(kāi)0~6m采用φ130口徑,下入φ127孔口管,二開(kāi)采用φ94口徑至終孔。

      鉆進(jìn)方法:使用TXJ-1600型鉆機(jī),NBB250/6A型泥漿泵,以PDC鉆頭、金剛石鉆頭為主的普通單、雙管鉆進(jìn)方法,使用優(yōu)質(zhì)“雙聚”泥漿護(hù)壁,裸眼鉆進(jìn)。

      1.2.2 地層條件

      主要地層為下二迭統(tǒng)山西組(P1sh),為一套過(guò)渡相為主的含煤地層,二1煤段:泥砂巖及煤層組成,厚約45m,其中二1煤為主要可采煤層;大占砂巖段:為中細(xì)粒砂巖,厚約15m,為煤層頂板,是主要標(biāo)志層之一;煤層頂界:912.15m,止深:914.18m。

      2 深孔偏斜補(bǔ)煤的程序

      2.1 偏斜位置的確定

      在保證到達(dá)煤層頂板時(shí)的偏移量,盡可能減少鉆進(jìn)工作量的前提下,一般需在礦層上部10m以上,起始孔段以巖層較完整,可鉆性中等,超徑量不大于10%的孔段為宜。

      2.2 偏斜器和偏斜鉆具的準(zhǔn)備

      (1)偏斜器:偏斜器采用巖芯管制作,頂角設(shè)計(jì)角度按確定的偏斜位置及到達(dá)煤層頂板時(shí)的偏移量確定,一般不小于2°,不大于3°。偏斜器長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)偏斜楔斜面長(zhǎng)度加0.5~1.0m的支撐管,支撐管上鉆6—8個(gè)小孔,以用木釘固定木塞;若用園鋼加工偏心楔楔體(不易掃壞,成功率較高,成本較高)。偏斜器下部(支撐管部分底部)可加工成30°的“V”字楔,在楔體上鉆2個(gè)φ8mm的小孔,孔距15mm與木塞連接(木塞上部開(kāi)30°的“V”形槽)。

      (2)偏斜鉆具:偏斜器連接器1個(gè)(絲扣與鉆桿或巖芯管連接,注意留通水孔);木塞1根(長(zhǎng)2.0~3.0m,外徑同巖芯管內(nèi)徑,底端稍細(xì));錐型鉆頭2個(gè)(大端直徑處與鉆孔同徑);長(zhǎng)0.5m、1.0m、1.5m、2.0m巖芯管各一根;外徑鑲保徑合金的巖芯管接頭兩個(gè)以上,磨孔鉆頭1個(gè)(與鉆孔同徑)。

      (3)偏斜器的連接:(見(jiàn)示意圖) ①連接器:用短鉆桿或鉆桿接頭加工,連接部分要保證一定厚度,開(kāi)螺孔2個(gè),留有通水孔。

      ②連接螺釘:可選用螺釘或鉚釘。

      ③楔體:采用巖芯管加工,開(kāi)小孔6—8個(gè),用木釘固定木塞。

      ④連接后檢查垂直度和連接部分的外徑不超出鉆孔孔徑。

      ⑤木塞:長(zhǎng)度按2.0~3.0m加工,采用見(jiàn)水易膨漲的木材。

      2.3 封孔

      偏斜補(bǔ)芯應(yīng)在鉆孔終孔,并結(jié)束了全部任務(wù)之后進(jìn)行。首先封閉偏斜位置下部鉆孔,采用高標(biāo)號(hào)(425#以上)水泥。水灰比0.4~0.5,泵注。封孔高度應(yīng)保證在清除浮漿后,見(jiàn)硬位置不低于設(shè)計(jì)偏斜位置。封孔的同時(shí)進(jìn)行偏心器和偏斜鉆具的加工。

      不要求封閉的鉆孔、淺孔補(bǔ)取巖礦芯,可采用投石子(或“架橋”)的方法,從孔口直接投入或采用巖芯管送入,投到設(shè)計(jì)偏斜位置,搗實(shí)。爾后,下入連接好的偏斜楔。

      2.4 偏斜器的下入

      偏斜器下入之前必須進(jìn)行清孔,采用與偏斜器全長(zhǎng)基本相當(dāng)?shù)你@具,將泥漿調(diào)整到最佳,逐段進(jìn)行清洗,直至起下鉆具暢通無(wú)阻。

      按照示意圖連接好偏斜器,慢速下至設(shè)計(jì)偏斜孔段,若為油壓鉆機(jī),可以采用加壓的方式將連接螺釘(鉚釘)切斷;若為非油壓鉆機(jī),可將偏斜器提起一定高度,將螺釘(鉚釘)墩斷。在此過(guò)程中要特別注意準(zhǔn)確丈量、記錄偏斜器及所有下入孔內(nèi)的鉆具,偏斜器到位后要準(zhǔn)確記錄其深度位置。

      2.5 固定偏斜器

      可配制一定體積的水泥漿泵注,亦可配置有一定含沙量較高的泥漿注入。

      2.6 掃孔與造孔

      掃孔采用合金鉆頭,當(dāng)鉆頭掃至偏斜器頂部時(shí)應(yīng)特別注意(不可掃壞偏斜器),而后沖孔起鉆。起鉆后,換錐形鉆頭接0.5m長(zhǎng)的短巖心管掃孔、造孔。錐形鉆頭在掃孔過(guò)程中,會(huì)沿著楔體的斜面下滑。在下滑過(guò)程中,若出現(xiàn)阻力加大,即可判斷已接觸巖石,開(kāi)始造孔,這時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn),不可操之過(guò)急。在掃孔過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)擠卡、憋車,應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)鉆具,一直掃到超出楔體斜面為止(超出越多,難度越大,但對(duì)下一個(gè)回次越有利),沖孔起鉆。

      換1.0m長(zhǎng)的短巖心管連接錐形鉆頭掃孔,其目的是削磨在新孔形成過(guò)程中,老孔與新孔之間造成的“狗腿彎”,掃到底后沖孔起鉆。在掃孔過(guò)程中,同樣會(huì)出現(xiàn)擠卡、憋車,應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)鉆具。

      2.7 削磨“狗腿彎”

      偏斜器斜面的頂角雖然只有2°30′—3°,但錐形鉆頭造出來(lái)的新孔,自錐形鉆頭在楔體斜面上接觸巖石開(kāi)始,就自然在造新孔的過(guò)程中出現(xiàn)一個(gè)老孔與新孔之間的“狗腿彎”。這個(gè)“狗腿彎”不削磨好,若用粗徑鉆具直接轉(zhuǎn)入取心鉆進(jìn),鉆具則下不到孔底,必須逐級(jí)削磨“狗腿彎”。

      接1.0m長(zhǎng)的短巖心管在掃孔、削磨“狗腿彎”的過(guò)程中已經(jīng)沒(méi)有阻力時(shí),可換1.5或2.0m的短巖心管連接錐形鉆頭(注意,要再換一個(gè)鑲有新合金的異徑接頭,以利削磨“狗腿彎”)繼續(xù)削磨,直到可順利下入取心的粗徑鉆具為止。

      2.8 磨孔

      在多個(gè)回次掃孔、削磨“狗腿彎”的過(guò)程中,新孔孔底可能落有合金塊、鐵屑,且孔底呈錐形,在轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)之前,特別是轉(zhuǎn)入采用金剛石或復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)之前,應(yīng)用磨孔鉆頭(平面合金鉆頭)將孔底磨平,并在磨孔過(guò)程中,將掉入新孔內(nèi)的合金塊、鐵屑磨得由大變小,以大泵量的沖洗液攜帶至地表,使孔底平而干凈。

      2.9 轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)

      轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)的第一個(gè)回次,所用粗徑鉆具的長(zhǎng)度,應(yīng)小于削磨“狗腿彎”最后一套鉆具的長(zhǎng)度。在下鉆和鉆進(jìn)過(guò)程中若不出現(xiàn)異常現(xiàn)象,說(shuō)明偏斜造孔已經(jīng)完全成功。

      2.10 補(bǔ)煤

      為了保證補(bǔ)煤一次成功,應(yīng)事先檢查取煤管的性能,確保靈活可靠。還需要提醒的是,取煤管的長(zhǎng)度不可超過(guò)削磨“狗腿彎”后,進(jìn)行正常鉆進(jìn)時(shí)粗徑鉆具的長(zhǎng)度。即正常鉆進(jìn)的最后一個(gè)回次,所用粗徑鉆具的長(zhǎng)度,要大于取煤管的長(zhǎng)度,為取煤管的順利下入創(chuàng)造一個(gè)良好的工作條件。

      結(jié)語(yǔ)

      在優(yōu)化鉆探施工工藝的同時(shí),一套簡(jiǎn)易完善、經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量保證和事故處置措施的實(shí)施,對(duì)降低施工成本,提高施工質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是非常有益的。偏斜造孔技術(shù)方法的成功應(yīng)用,

      [1][蘇]力馬諾夫等著.勘探鉆孔定向鉆進(jìn)[M].1982年3月,長(zhǎng)沙化學(xué)礦山設(shè)計(jì)研究院編譯.

      [2]趙國(guó)隆,劉廣志,李常茂.勘探工程技術(shù)[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2003.103-111.

      TD82

      B

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