劉國富

（江西省井岡山市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，江西 井岡山 343600）

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，樓板裂縫輕者影響美觀，重者破壞房屋結構的安全性，降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用，特別是一些住宅樓板的裂縫發(fā)生后，往往會引起投訴糾紛等。有效控制工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫，是一項較為復雜的系統(tǒng)工程，影響因素涉及建設、設計、勘察、施工、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督、工程檢測、建筑材料、氣候環(huán)境、后期使用維護與管理等多方面，需要工程建設各責任主體及相關各方共同努力。現(xiàn)結合多年來施工實踐中的經(jīng)驗和教訓，著重介紹在建筑工程施工過程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的控制技術措施。

1 施工措施

1.1 嚴格控制混凝土施工配合比。承包商在訂購商品砼時，應根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出。砼品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。我國一些城市提高設備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。 原材料中嚴禁采用特細砂。細砂、海砂等產(chǎn)品。根據(jù)實踐的經(jīng)驗，砂率不宜大于40；每立方米混凝土中粗骨料不宜小于1000kg，水泥用量不宜小于250kg。每立方米混凝土中最大用水量不應大于180kg。若達不到要求，則應采取摻加高性能減水劑等技術措施。應控制混凝土的最大坍落度，在多層或小高層建筑中不宜大于15cm，在高層建筑中不宜大于8cm。建設單位應該采用合理的工期來要求進度，施工單位在保證混凝土質(zhì)量的前提下方可考慮工期，并應該制定模板及其支架拆除順序及安全措施的施工方案。模板的配置應該先考慮天氣氣溫等影響因素。混凝土強度達到要求前，不得在樓板上踩踏或安裝模板及支架，更不得在其上堆放磚、模板等重物。根據(jù)實踐經(jīng)驗，在混凝土澆筑后24小時后，再進行下道工序施工。

1.2 澆搗混凝土時應加強施工控制，不得使鋼筋產(chǎn)生位移，挑板、挑梁處的負鋼筋應該設置撐腳。在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

1.3 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

1.4 嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

1.5 施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

1.6 施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用噴HL等品種和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。應該嚴格按照規(guī)范進行。尤其應該做到在澆筑后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間對一般混凝土不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于l4天，對后澆帶處的混凝土，不得少于30天澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

1.7 拆模時間：嚴格控制現(xiàn)澆樓板底模及其支架的拆除時間，混凝土澆筑時應該留置同條件自然養(yǎng)護試件，在拆模前應該檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告，符合要求才能拆模。后澆帶模板的拆除應該按照施工技術方案執(zhí)行。

1.8 嚴格控制在樓板上任意堆放重物，特別是控制好在裝修過程中的重物堆放。

2 設計措施

設計人員在設計過程中對建筑物四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不采用分離式切斷，改為沿房間(每個陽角僅限一個房間)全長配置，并且適當加密加粗。對于外墻轉角處的放射性鋼筋，采用雙層雙向鋼筋加密加強后，縱、橫兩個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止45°斜角裂縫的發(fā)生和轉移，并且放射性鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導致鋼筋交叉重疊，將板面的負彎矩鋼筋下壓，減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度，同時澆筑時鋼筋彎頭(即拐角)容易翹起造成平倉困難，所以建議重點加強加密雙層雙向鋼筋即可。

2.1 精心設計混凝土配合比：混凝土配合比設計時，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）“的設計準則，生產(chǎn)出“高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值”的抗裂混凝土。

2.2 增配構造筋提高抗裂性能，配筋應采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應在0.3～0.5%之間。

2.3 避免結構突變產(chǎn)生應力集中，在易產(chǎn)生應力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。

2.4 在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。

2.5 在結構設計中應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時間一般不小于60天。如不能預測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設計變更。

3 裂縫的處理方法

3.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

3.2 其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。

3.3 當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

3.4 當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

3.5 通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病，大量工程實踐說明，只要在設計和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細致，嚴格遵守設計和施工規(guī)范，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，再加以正確的處理措施，就可以控制和預防裂縫。

結語

面對目前建筑施工中現(xiàn)澆樓板容易出現(xiàn)的裂縫，不能僅僅從某一方面加以控制要科學合理地考慮各種存在的影響因素，采用綜合治理的方式予以根除，在這方面一是需要有關方面的能力合作，二是依賴于科技進步，應用新技術、工藝、新材料來豐富和完善防治手段。

在施工中，施工技術人員認真把關，各施工人員和各工序的密切配合是施工質(zhì)量保證體系的必備條件。當現(xiàn)澆板的強度達到設計值的50%后再進行上一層施工。對于現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結構性裂縫現(xiàn)象，要靠我們在施工中多觀察，采取一些相應有效的防治措施，采用更為科學的解決方法，相信現(xiàn)澆砼樓板裂縫現(xiàn)象將會越來越少。

[1]卓尚木，卓尚昌.鋼筋混凝土結構事故分析與加固[M]北京：中國建筑工業(yè)版社，1999.

[2]彭圣浩.建筑工程質(zhì)量通病防治手冊：第三版[K].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.