摘要：本文以廈蓉高速公路格龍段擺牛隧道施工為實例，具體介紹了高速公路淺埋、偏壓、軟弱圍巖隧道的施工工藝，施工方法，并提出了“親嘴”進洞方案，此方案可減少對山體及植被的破壞，同時更有效地保證施工安全。
　　關鍵詞：淺埋　偏壓　軟弱圍巖隧道　施工技術
　　中圖分類號：TU72　文獻標識碼：A　文章編號：1672-3791(2012)01(b)-0065-02
　　在淺埋、偏壓及軟弱圍巖隧道施工中，由于施工技術運用或處理不當，經(jīng)常會造成較大面積的坍方，由此帶來人身傷害、財產(chǎn)損失及工期延誤等是無法估量的。整座隧道均處于嚴重淺埋偏壓段，其中靠水格端98米圍巖極其軟破碎，且該隧道有效施工時間僅五個月，本標段所有的梁板都要經(jīng)過隧道遠輸，如何保證施工工期成為整個高速公路能否按期實現(xiàn)通車的關鍵。
　　1　工程概況
　　擺牛隧道為連拱式的四車道高速公路隧道。隧道最大埋深約22m。隧道起止樁號右線K78+580～K78+750，長170m。隧道左右測設線間距440cm。
　　擺牛隧道位于從江縣停洞鎮(zhèn)擺牛村境內(nèi)，為線路穿越擺橫一近南北向的凸脊地帶而建設。
　　隧道進口段處擺牛村境內(nèi)，該側(cè)主溝谷呈直線展布，谷底較緩，隧道進口即位于沖溝谷西南岸凸脊邊緣，凸脊呈近南東向展布，坡面較陡，坡角在26°～30°之間，坡頂一帶則呈平緩狀，坡面植被較發(fā)育，以灌木為主。洞身段穿越凸脊處，凸脊進南北展布，脊頂寬緩，坡角22°～30°；隧道出口處凸脊西坡，坡面朝西，地形較陡，坡角32°坡面植被發(fā)育，水土保持較好。
　　該隧道段原設計為高達120m路塹高邊坡，在第四、五級及第三級上半階邊坡防護施工完畢、開挖平臺距路基設計標高最大為40m時，因地質(zhì)條件復雜，為保證該處施工及運營安全而將該段路基變更為連拱式隧道(表1)。
　　
　　根據(jù)地質(zhì)調(diào)繪、鉆芯取樣、物探資料，擺牛隧道圍巖地層巖性主要為寒武系水石群(∈3)變質(zhì)巖性，巖性主要有以下兩種。
　　①變質(zhì)砂巖層：青灰色一灰黑色，厚層狀構造，局部夾粉砂質(zhì)千枚狀板巖，硅質(zhì)砂巖，巖性堅硬致密，飽和單軸抗壓強度60～80Mpa，抗風化強，主要分布于K78+580～K78+670，為V、Ⅳ級圍巖。
　?、谇稜畎鍘r層：以黃綠色斑點板巖、粉砂質(zhì)斑點板巖為主，偶夾灰黑色變余長石石英砂巖，千枚狀構造，巖性較軟，強度低，抗風化能力差，主要分布于K78+670～+780段。
　　整個隧道段巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水較發(fā)育。
　　2　工藝流程
　　因該隧道均處于已破壞的高邊坡范圍，為保證施工安全，采取早進晚出的進洞方案，即洞門修建應盡量避免對山體的擾動，盡可能減少邊仰坡刷坡范圍。洞口處已有部分按路基開挖，且邊坡較高(約55m)，不宜再破壞洞口邊坡，就采取了回填貧砼反壓、套拱、超前長管棚等輔助施工措施，確保了施工安全。
　　2.1　進洞套拱工藝流程
　　該隧道進洞方案首次提出了“親嘴”原理，其工藝流程如圖1。
　　
　　2.2　偏壓、淺埋、軟弱圍巖工藝流程
　　軟弱圍巖承載力低、穩(wěn)定性差，易發(fā)生坍方，再加上處于偏壓、淺埋段，因此，如何對圍巖進行預加固和消除偏壓對隧道施工的影響成為關鍵。其工藝流程如圖3。
　　3　施工方法
　　3.1　套拱
　　擺牛隧道采用了在設計進行方案論證時由建設指揮部、設計方提出的“親嘴”原理進洞，即在洞外一定距離首先施作一個類似明洞的暗洞，逐步向洞內(nèi)方向推進，直到完全嵌入山體。該隧道采用116工字鋼作為內(nèi)模支撐，再澆注90cm厚C25#鋼筋混凝土，將116212字鋼一起澆注在混凝土中，并在澆注前預埋中150ram鋼管作為超前長管棚施工的定位、定向套管。在套拱砼兩側(cè)回填貧混凝土至套拱外拱頂標高，然后回填土。這樣，洞口的邊仰坡幾乎不會受到破壞，而且，套拱與回填的貧混凝土形成整體支護作用，有效地保證了洞口段及邊仰坡施工的安全。
　　3.2　超前支護
　　在偏壓、淺埋及軟弱圍巖隧道施工中，一般須進行超前支護。本隧道洞口采用中108mm熱扎無縫鋼管長管棚注水泥單漿液進行超前支護，導管長20m，節(jié)長4m，兩節(jié)之間用“V”型對焊，環(huán)向間距40cm，注漿終壓為2Mpa(注漿孔孔徑為16ram，間距為20cm，呈梅花型布置)。洞身Ⅱ類圍巖地段采用中42熱扎無縫鋼管短管棚注水泥水玻璃雙漿液進行超前支護，導管長4m，環(huán)向間距40cm，注漿壓力為0，8Mpa(注漿孔孔徑為6mm，間距為15ram，呈梅花型布置4排)。
　　3.3　開挖
　　待超前支護注漿強度達85％后，方可開挖。考慮處于偏壓、淺埋及軟弱圍巖段，雖已進行超前支護，但也不能大意，因此，采用預留核心土開挖方法，即先沿隧道輪廓線開挖，每循環(huán)進尺0，5m～1，0m，待錨噴支護達到一定強度后，再開挖核心土。開挖外輪廓時，采用風鎬配合人工開挖，局部遇到堅石時，為減少對周邊圍巖的擾動，采用弱爆破將堅石震裂后用風鎬開挖。核心土采用挖掘機開挖，局部堅石采用弱爆破將堅石震裂后用挖掘機開挖。
　　3，4　圍巖量測
　　根據(jù)新奧法施工原理，監(jiān)控量測是隧道施工的重要環(huán)節(jié)，對圍巖的監(jiān)控量測的目的：(1)掌握圍巖動態(tài)，對圍巖穩(wěn)定性作出評價；(2)確定支護形式、支護參數(shù)和支護時間；(3)了解支護結構、受力狀態(tài)和應力分布；(4)評價支護結構的合理性和安全性。在施工中，我們通過對圍巖周邊收斂量測、拱頂下沉量測數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)局部地段變形較快并出現(xiàn)細小裂縫，通過及時修改支護參數(shù)，采取了加強支護措施，并及時施作仰拱，有效避免了安全質(zhì)量事故的發(fā)生。
　　3，5　初期支護
　　初期支護采用了常規(guī)的錨噴支護，即采用116型鋼鋼架，間距50cm，用φ22鋼筋環(huán)向聯(lián)接，鋼筋間距l(xiāng)m；系統(tǒng)錨桿采用φ22鋼筋，長350cm，間距180cm，呈梅花型布置；鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，間距20x20cm；噴射24cm厚C25混凝土。在施工過程中，因局部圍巖變形，將圍巖特軟弱地段靠山體一側(cè)的系統(tǒng)錨桿改為系統(tǒng)導管注水泥水玻璃雙漿液，導管長450cm，注漿壓力0.5Mpa～0.8Mpa，增強了支護效果。
　　3.6　防排水
　　主要防排水措施：(1)排水：沿隧道縱向每10m環(huán)向設置一道φ50mm軟式透水管，并在透水管外鋪設排水板；邊墻底部以上1.2m處設置φ100mm軟式縱向透水管，并用三通管引至水溝排出洞外。(2)防水：緊帖噴射混凝土表面鋪設復合防水板；根據(jù)外國專家的建議，每道工作縫均設置兩條止水帶；襯砌混凝土采用抗?jié)B等級為s6的防水混凝土。
　　3.7　襯砌
　　整個隧道均采用偏壓加強襯砌，拱墻及仰拱均設置雙層鋼筋，混凝土為C30泵送混凝土，采用行走式全液壓襯砌臺車襯砌。
　　4　結語
　　對于偏壓、淺埋及軟弱圍巖隧道施工，應注意以下幾點。
　　(1)施工前首先應制定詳細可行的施工方案，處理好偏壓問題，盡量減少偏壓對隧道施工的影響。
　　(2)開挖要遵循“超前支護、短進尺、弱爆破、勤量測、強支護”的原則。
　　(3)施工中，應將超前支護與錨噴支護緊密結合，超前長管棚、短管棚均應與型鋼鋼架聯(lián)接成整體，才能發(fā)揮更好地聯(lián)合支護作用。
　　(4)為保證鋼架及錨噴支護的支護效果，要及時施工隧道仰拱。
　　(5)要重視洞內(nèi)文明施工，洞內(nèi)裂隙滲水及施工用水要及時引排至洞外排水溝，不能有積水浸泡隧