摘要：在兩臺異步電機(jī)(分別命名為1#，2#，下同)的控制中，以1#電機(jī)為基準(zhǔn)，采用基于PLC技術(shù)的變頻控制，根據(jù)根據(jù)負(fù)載需要，不斷改變1#電機(jī)的轉(zhuǎn)速，為了達(dá)到兩臺異步電機(jī)的同步運(yùn)行，以1#電機(jī)的轉(zhuǎn)速為給定量，2#電機(jī)的轉(zhuǎn)速為隨動量，也采用基于PLC技術(shù)的閉環(huán)變頻控制。從而實(shí)現(xiàn)兩臺異步電機(jī)的精確同步運(yùn)行，也達(dá)到了節(jié)能之目的。
　　關(guān)鍵詞：異步電機(jī)　同步控制　節(jié)能
　　中圖分類號：TPO　文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A　文章編號：1672-3791(2012)01(b)-0134-01
　　隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生產(chǎn)過程中的機(jī)械化程度不斷提高，而機(jī)械化程度的不斷提高與電機(jī)特別是異步電機(jī)的廣泛應(yīng)用和精確控制是密不可分的。在海綿、塑料制品和鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中，對異步電機(jī)的同步控制要求十分高。例如：在海綿發(fā)泡過程中，必須保證兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)速的同步，如果2#電機(jī)的轉(zhuǎn)速大于1#電機(jī)的轉(zhuǎn)速，就會造成切斷機(jī)刀架拉壞，如果2#電機(jī)的轉(zhuǎn)速小于1#電機(jī)的轉(zhuǎn)速就不能切斷海綿。這兩種情況在實(shí)際生產(chǎn)中是不允許的，因?yàn)檫@會造成設(shè)備的損壞和產(chǎn)品的報(bào)廢，從而造成經(jīng)濟(jì)損失，影響企業(yè)的效益。本文依據(jù)負(fù)載需要對兩臺電機(jī)采用閉環(huán)PLc變頻控制，從而實(shí)現(xiàn)兩臺異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速同步控制，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。
　　1　基于PLC技術(shù)i1uF0uOz+JddoHQIi4c3/YXZzG/9J+mdv9YmCxLkHG8=的1#電機(jī)轉(zhuǎn)速變頻控制的實(shí)現(xiàn)
　　先令1#電機(jī)以最低頻率(35Hz)進(jìn)行啟動，當(dāng)電機(jī)啟動后，依據(jù)生產(chǎn)需要，不斷改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的給定值，并將給定值輸入PLC相應(yīng)模塊，與1#電機(jī)的相連的測速電機(jī)對1#電機(jī)進(jìn)行測速，并將所測的速度值也輸入PLC相應(yīng)模塊，讓PLC進(jìn)行判斷。如果測速電機(jī)所測的速度大于給定速度時，那么PLC向1#電機(jī)的變頻器發(fā)出無極降速的指令，從而讓1#電機(jī)的變頻器降低頻率進(jìn)而降低轉(zhuǎn)速；如果測速電機(jī)所測的速度小于給定速度時，那么PLC向1#電機(jī)的變頻器發(fā)出無極升速的指令，從而讓1#電機(jī)的變頻器提高頻率進(jìn)而升高轉(zhuǎn)速。其PLC閉環(huán)控制原理圖如圖1所示，其PLC閉環(huán)控制流程圖如圖2所示。
　　
　　2　1#、2#異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速同步的控制
　　為了使1#、2#異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速在允許誤差范圍內(nèi)嚴(yán)格同步，對兩臺電機(jī)必須實(shí)行嚴(yán)格的控制，其方案是1#、2#異步電機(jī)與測速電機(jī)同軸運(yùn)行，在測速電機(jī)靠近2#電機(jī)的一側(cè)安裝兩個限位開關(guān)，一個作為轉(zhuǎn)速上限位開關(guān)，一個作為轉(zhuǎn)速下限位開關(guān)，并用連接結(jié)構(gòu)將其與2#異步電機(jī)相連。當(dāng)2#電機(jī)運(yùn)行速度過快，達(dá)到測速電機(jī)的轉(zhuǎn)速上限為開關(guān)時，轉(zhuǎn)速上限位開關(guān)將這一信號傳遞給PLC，PLC利用自身定時器發(fā)出延時3S的信號，如果3S后2#電機(jī)還未離開轉(zhuǎn)速上限位開關(guān)，則PLC向2#電機(jī)的變頻器發(fā)出無極降速的指令，驅(qū)動2#電機(jī)的變頻器降低頻率，從而使2#電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，進(jìn)而離開轉(zhuǎn)速的上限位開關(guān)，在合理的范圍內(nèi)運(yùn)行，當(dāng)2#電機(jī)運(yùn)行速度過慢，達(dá)到測速電機(jī)的轉(zhuǎn)速下限為開關(guān)時，轉(zhuǎn)速下限位開關(guān)將這一信號傳遞給PLC，PLC利用自身定時器發(fā)出延時3S的信號，如果3s后2#電機(jī)還未離開轉(zhuǎn)速下限位開關(guān)，則PLC向2#電機(jī)的變頻器發(fā)出無極升速的指令，驅(qū)動2#電機(jī)的變頻器升高頻率，從而使2#電機(jī)的轉(zhuǎn)速提高，進(jìn)而離開轉(zhuǎn)速的下限位開關(guān)，在合理的范圍內(nèi)運(yùn)行。l#、2#電機(jī)轉(zhuǎn)速同步控制的原理圖如圖3所示，其PLC控制流程圖如圖4所示。
　　3　結(jié)語
　　隨著科技的不斷進(jìn)步，對產(chǎn)品的工藝性要求也越來越高，對能源的節(jié)約與有效利用的要求也越來越高，本文正是以滿足這樣的要求進(jìn)行創(chuàng)作的。通過PLc技術(shù)對兩臺異步電機(jī)進(jìn)行精確控制，滿足了生產(chǎn)過程中對電機(jī)轉(zhuǎn)速嚴(yán)格同步的精度要求，從而可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而變頻器應(yīng)用以及用PLC對變頻器進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)根據(jù)負(fù)載需要進(jìn)行電能利用，這大大提高了電能的利用率，節(jié)約了電