余鵬翔 譚建華 王書國 楊和義 張朋崗(中國石油塔里木油田天然氣事業(yè)部)
迪那2氣田油氣處理廠日產(chǎn)液化氣130 t,利用球罐儲存,然后啟泵外輸至牙哈裝車站。液化氣外輸泵啟泵前需要灌泵,液化氣回流泵每月切換啟泵前也需要灌泵,以往采用直接放空的方式進(jìn)行灌泵,每次灌泵時(shí)的液化氣損耗在0.5 t左右。通過合理優(yōu)化流程,并利用hysys軟件模擬可增加管線,將灌泵后的液化氣重新引入液化氣儲罐或液化氣回流罐中,以期實(shí)現(xiàn)液化氣密閉無放空灌泵[1]。
液化氣的回收利用需要合理的壓力差才可以實(shí)現(xiàn)[2],因此可以利用輕烴回收裝置區(qū)的高壓液化氣。裝置區(qū)來的液化氣壓力為1.15MPa,溫度為35℃,可將此高溫高壓液化氣引入液化氣外輸泵的出口,從出口經(jīng)過泵反向流入入口,再回流至液化氣儲罐內(nèi),完全可以達(dá)到液化氣外輸泵密閉灌泵的要求。
如圖1所示,在輕烴回收裝置來的液化氣管線高點(diǎn)排污甩頭處,焊接直徑25mm的管線,安裝1只截?cái)嚅y,再設(shè)置52m的管線,通過三通連接在外輸泵的出口管線上,采用輕烴裝置區(qū)液化氣進(jìn)行反向灌泵。
現(xiàn)場照片如圖2、圖3所示。
液化氣回流泵密閉灌泵改造可從脫丁烷塔塔頂液化氣調(diào)節(jié)閥前管線底部引1根管線進(jìn)入液化氣回流泵出口,從出口再經(jīng)過泵反向流入入口,再回流至液化氣回流罐內(nèi),前段壓力為1.30MPa,回流罐壓力1.20MPa,完全可以達(dá)到液化氣回流泵密閉灌泵的要求。如圖4所示,實(shí)施輕烴回收裝置液化氣塔頂回流泵密閉灌泵改造,從脫丁烷塔塔頂液化氣調(diào)節(jié)閥前焊接1根長20m、直徑為25mm的碳鋼管線,安裝4只普通閘閥,接在回流泵出口管線上,用冷卻后的液化氣給回流泵反向灌泵。
根據(jù)裝置運(yùn)行要求,4臺回流泵每月切換運(yùn)行,備用泵放空。全年啟停泵及問題處理,共灌泵放空48次。
通過改造,增加密閉灌泵流程后,消除了液化氣灌泵放空,既節(jié)約資源又保護(hù)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時(shí)還創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)場使用超聲波流量計(jì)對灌泵過程進(jìn)行連續(xù)檢測,灌泵時(shí)間為10min,放空液化氣約0.5 t。
液化氣外輸泵根據(jù)實(shí)際需要每兩天啟動1次,每次灌泵時(shí)間為10min,節(jié)約液化氣0.5 t,每年啟泵180次,可節(jié)約液化氣90 t。
輕烴裝置每年切換4次,液化氣回流泵啟動4次,每次灌泵時(shí)間為10min,節(jié)約液化氣0.5 t,每年可節(jié)約液化氣2 t。
根據(jù)裝置運(yùn)行要求,需要對液化氣外輸泵、回流泵每月切換1次,備用泵放空,4臺泵共放空24次,灌泵24次,每次灌泵節(jié)約0.5 t,每次放空節(jié)約0.22 t,共節(jié)約液化氣17.28 t。
經(jīng)計(jì)算年節(jié)約液化氣109.28 t,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益39.91萬元。
根據(jù)對液化氣泵密閉灌泵流程的優(yōu)化,提出了對裝置自身能量的再利用設(shè)計(jì)理念。這不僅能消除火炬放空,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),而且可節(jié)約大量資源,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
裝置自身能量的再利用是值得推廣的設(shè)計(jì)理念,目前凝析油外輸泵、塔底泵也采用了密閉灌泵技術(shù)改造,降低了操作強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。密閉灌泵技術(shù)也成為塔里木油田地面工藝的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),可以在新氣田地面設(shè)計(jì)中加以考慮,充分利用裝置自身能量,降低運(yùn)行成本,節(jié)約資源,創(chuàng)造效益,保護(hù)環(huán)境。
[1]趙建斌.Hysys流程模擬技術(shù)在油氣處理廠的應(yīng)用[J].油氣田地面工程,2010,29(8):93-94.
[2]鄧善初.液化氣產(chǎn)品自壓外輸研究與實(shí)施[J].吐哈油氣,2005,10(4):394-396.