張浩

（如皋市江海技工學(xué)校，江蘇 如皋 226500）

塑料制品屬于一種新型材料，目前已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于許多工業(yè)生產(chǎn)以及日常生活中。上世紀(jì)50年代，螺桿式塑料注射成型機(jī)研制成功，很多塑料制品使用了注射成型技術(shù)，大約占工程塑料業(yè)中的80%。目前，汽車、建筑、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)，對(duì)注射制品不斷增長(zhǎng)的需求，促進(jìn)了注射成型技術(shù)的不斷提高。

注射成型具有一次成型出外形與尺寸非常準(zhǔn)確或者帶有嵌件的塑料制品，對(duì)不同類型塑料的加工適應(yīng)性非常強(qiáng)、生產(chǎn)率較高，可實(shí)現(xiàn)加工量較少的自動(dòng)化制品及成型制品。所以，注射成型工藝以及注射成型模具，已經(jīng)得到行業(yè)的認(rèn)可。

機(jī)械加工行業(yè)中，每年模具的消耗量?jī)r(jià)格，是不同機(jī)床總價(jià)值的5 倍。由此可見，注射成型在機(jī)械、冶金、輕工、電子等行業(yè)中，模具市場(chǎng)具有非常大的發(fā)展空間。注射成型模具的較大消耗量，其一方面提高了生產(chǎn)成本，另外一方面由于模具損壞而頻繁更換，導(dǎo)致大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)，進(jìn)而帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。所以，延長(zhǎng)模具壽命的關(guān)鍵，就在于提高模具的維修水平。

1 模具使用中的損壞情況

模具在使用階段，經(jīng)常發(fā)生磨損以及異常損壞。一些異常損壞產(chǎn)生的主要原因，是使用不當(dāng)造成的。通常情況下，注射成型模具將產(chǎn)生如下的損壞情況：

（1）型芯或?qū)еl(fā)生彎曲變形；

（2）型腔某些部位發(fā)生損壞，而型腔的大部分則處于完好狀態(tài)；

（3）由于型腔的材料硬度過小，或制件的精度較小，在使用較長(zhǎng)時(shí)間以后，分型面無法吻合，最終發(fā)生溢邊過厚的現(xiàn)象，從而降低了制件的品質(zhì)。

以上損壞發(fā)生后，沒有必要把整個(gè)模具丟棄，只需進(jìn)行局部修復(fù)就可以了。

局部修復(fù)必須選擇專業(yè)模具修復(fù)人員來進(jìn)行。另外，許多注射成型模具是用于日用品的加工，因?yàn)橹萍某叽鐩]有過高的精度要求，所以通常情況下可以使用平頭分型面，從而使其局部產(chǎn)生塑性變形，最終能夠?qū)崿F(xiàn)型面之間的密合。

模具維修人員應(yīng)該了解成型零件的相關(guān)理論，并且熟悉成型零件產(chǎn)生損壞的主要原因，其主要包括尺寸、材料特征、精度要求等方面的內(nèi)容，同時(shí)掌握模具的結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系和全部的制造過程。但是，由于大部分零件不合格的位置，不能通過圖紙和文字進(jìn)行清晰的描述，因此用戶在提供損壞零件的圖紙以及修復(fù)內(nèi)容的同時(shí)，還必須提供不合格的成形末件。

2 模具維修工藝規(guī)程的編制

通常情況下，導(dǎo)致注射成型模具廢品的成因比較多，在遇到困難時(shí)，可以積極地與設(shè)計(jì)人員和檢驗(yàn)人員進(jìn)行溝通，最終發(fā)現(xiàn)模具產(chǎn)生損壞的真實(shí)原因，并且根據(jù)實(shí)際的損壞原因，選擇恰當(dāng)?shù)木S修方法。

對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不科學(xué)或者工藝性不佳的成型零件，應(yīng)該將其結(jié)構(gòu)和工藝加以改善；當(dāng)有些零件發(fā)生磨損或失效時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的更換、修復(fù)以及鑲拼，并且確定最佳的加工基準(zhǔn)和加工方式，設(shè)置合理的余量以及裝配修正量。

根據(jù)修復(fù)的技術(shù)水平、維修時(shí)間長(zhǎng)短以及制品的數(shù)量，制定合理的修復(fù)流程。在需要的情況下，應(yīng)該提供加工裝夾圖，盡量地選擇容易實(shí)現(xiàn)、經(jīng)濟(jì)性好以及可行性較強(qiáng)的技術(shù)方案。不同的修復(fù)方法，具有不同的特征，在選擇時(shí)應(yīng)該根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行合理地選擇，編制出最優(yōu)的工藝規(guī)程文件。

3 數(shù)控設(shè)備加工的編程

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的修復(fù)技術(shù)已經(jīng)不斷地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)代模具維修技術(shù)，但兩者具有顯著的差別。

現(xiàn)代修復(fù)工藝采用了更為先進(jìn)的技術(shù)手段，即數(shù)控加工機(jī)床。所以，數(shù)控加工程序在模具加工的過程中，是必不可少的。如果零件需要更換，應(yīng)該依據(jù)零件的圖紙或說明書上工作尺寸，編制數(shù)控加工程序，當(dāng)已有原始加工程序時(shí)，可以直接選用原程序。

4 零件的維修加工

首先，在更換單個(gè)零件時(shí)，維修人員應(yīng)該依據(jù)零件的圖紙進(jìn)行加工，同時(shí)按照零件在注射成型模具中位置關(guān)系，進(jìn)行必要的修正。產(chǎn)生這種情況的主要原因，在于注射成型模具經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的使用，出現(xiàn)了磨損或者產(chǎn)生了變形。

其次，對(duì)零件的表面進(jìn)行相應(yīng)的處理，如果成型面具有可修整的條件，可以對(duì)其進(jìn)行修整處理，然后對(duì)其表面進(jìn)行拋光。接著，利用機(jī)械的手段處理其表面。如果成型表明產(chǎn)生了下凹現(xiàn)象，或者出現(xiàn)比較微小的裂紋，通常情況下可以采取材料補(bǔ)焊的手段來進(jìn)行修復(fù)。同時(shí)，針對(duì)成型工藝比較簡(jiǎn)單的零件，可以通過下落形面的技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。

最后，對(duì)零件進(jìn)行鑲嵌以及鑲拼。針對(duì)比較繁瑣的成型零件，如果在零件的局部發(fā)生比較嚴(yán)重的磨損或變形，當(dāng)采用全部更換的方式比較浪費(fèi)時(shí)間時(shí)，特別不能符合零件維修時(shí)間的要求時(shí)，可以采取對(duì)零件進(jìn)行局部修復(fù)的方式。在這種情況下，最常見的維修工藝，就是鑲拼和鑲嵌處理。按照零件的磨損情況，采用不同的修復(fù)方式。

5 維修過程中的檢驗(yàn)

注射成型模具的零件，不僅需要較高的尺寸精度，而且需要較高的形位公差。因此，應(yīng)該認(rèn)真地檢查處于整個(gè)加工周期內(nèi)的注射成型模具。但是注射成形模具的維修，僅僅是對(duì)零件的局部進(jìn)行修復(fù)，所以不會(huì)涉及比較大的范圍。

通常情況下，零件維修工作中需要通過各個(gè)環(huán)節(jié)上的工作人員進(jìn)行親自檢查，一些需要替換的比較復(fù)雜的單個(gè)成形零件，應(yīng)該通過檢查人員的工序檢查。當(dāng)自檢通過以后，轉(zhuǎn)交非檢驗(yàn)員進(jìn)行檢測(cè)，如果合格，就結(jié)束了整個(gè)注射成形模具的維修。

6 模具的維護(hù)、保養(yǎng)和報(bào)廢

注射成型模具通常情況有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌主要包括以下的基本信息：模具的編號(hào)，模具的名稱，使用企業(yè)名稱，維護(hù)者等。

注射成型模具的使用人員，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)以及檢測(cè)。當(dāng)注射成型模具發(fā)生比較嚴(yán)重地磨損時(shí)，應(yīng)該給予及時(shí)地修復(fù)。對(duì)于那些長(zhǎng)期停止使用的注射成型模具，必須進(jìn)行比較清晰的標(biāo)識(shí)，并按類別儲(chǔ)藏于相應(yīng)的保存地點(diǎn)，還要保證定期的清理和維護(hù)。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該定期地對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。

對(duì)于注射成型模具的報(bào)廢，應(yīng)該通過相關(guān)責(zé)任機(jī)構(gòu)的申請(qǐng)，并且通過技術(shù)單位認(rèn)定，最終經(jīng)過生產(chǎn)主管審批以后，才能對(duì)其進(jìn)行報(bào)廢處理。報(bào)廢以后的注射成型模具，需要進(jìn)行成本估算，并且交給注射成型模具的管理機(jī)構(gòu)，進(jìn)行相應(yīng)的處理，從而能夠?qū)⑵渲械挠袃r(jià)值部分重新使用。

7 結(jié)束語(yǔ)

從以上的分析可以看出，注射成型模具的維修，在注射成型零件的制造過程中，有著非常關(guān)鍵的作用。注塑模具維修工藝的好壞，和企業(yè)注射成型生產(chǎn)工藝的加工效率是密切相關(guān)的，通過維修工藝水平的提高，可以有利于生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

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