司倩倩,陳厚和*,張幺玄,王雄彪,劉艷君,江金金
(南京理工大學(xué)化工學(xué)院,江蘇 南京 210094)
玻璃纖維具有不燃性、耐高溫、抗腐蝕、強(qiáng)度高等優(yōu)異特性,是21世紀(jì)可持續(xù)發(fā)展不可缺少的高新技術(shù)材料[1]。但由于不導(dǎo)電,對(duì)電磁波無反射和防護(hù)能力,其應(yīng)用受到一定限制。玻璃纖維的金屬化可彌補(bǔ)這些不足。玻璃纖維的金屬化有化學(xué)鍍、真空鍍、電鍍、濺射鍍等多種方法[2],其中化學(xué)鍍因具有鍍層均勻、適用于多種基體、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞[3]。
鍍銀導(dǎo)電玻璃纖維既具有銀的優(yōu)良導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性,又具有玻璃纖維的耐熱性和耐腐蝕性,且成本較低,常用作復(fù)合高分子材料的導(dǎo)電填料[4]和用于干擾敵方雷達(dá)、導(dǎo)彈[5]。目前關(guān)于玻璃纖維化學(xué)鍍銀的報(bào)道很多,但都是通過單因素試驗(yàn)得到最佳工藝,且鍍液穩(wěn)定性較差而容易自發(fā)分解,導(dǎo)致鍍銀層粗糙,導(dǎo)電率大[6-7]。曹鼎等[8]研究了還原劑種類對(duì)電阻率的影響,發(fā)現(xiàn)葡萄糖還原性弱,可使鍍速減小而制得均勻致密的鍍層,且其價(jià)格低廉、對(duì)環(huán)境污染小,是最合適的還原劑。本文在前人研究的基礎(chǔ)上,以低成本的硝酸銀為活化劑,葡萄糖為還原劑,KI為穩(wěn)定劑,通過正交試驗(yàn)優(yōu)化化學(xué)鍍銀工藝,分析了時(shí)間對(duì)化學(xué)鍍銀玻璃纖維電阻率以及鍍層形貌的影響,制得均勻致密、電阻率較小的鍍銀玻璃纖維,為下一步研究鍍銀玻璃纖維的紅外隱身技術(shù)和毫米波無源干擾技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。
2. 1. 1 預(yù)處理
所用玻璃纖維直徑為30 μm,長(zhǎng)10 cm。鍍銀前依次對(duì)其進(jìn)行除油、粗化、敏化、活化等前處理,具體工藝條件如下:
(1) 除油:NaOH 1 mol/L,30 °C,20 min,超聲攪拌。
(2) 粗化:(NH4)2S2O810 g/L,30 °C,10 min,超聲攪拌。
(3) 敏化:SnCl220 g/L,鹽酸 80 mL/L,30 °C,10 min,超聲攪拌。
(4) 活化:AgNO30.5 g/L,NH3·H2O 40 mL/L,30 °C,10 min,超聲攪拌。
每一步處理完均用水洗凈試樣后方可進(jìn)入下一步工序,預(yù)處理過的樣品水洗后即可烘干備用。
2. 1. 2 化學(xué)鍍
鍍液組成與工藝為:AgNO32 ~ 6 g/L,C6H12O6(葡萄糖)4 ~ 8 g/L,C2H5OH 60 ~ 100 g/L,NH3·H2O 100 mL/L,NaOH 4 g/L,KI 0.5 ~ 1.0 mg/L,玻璃纖維裝載量 18 g/L,15 ~ 45 °C,超聲攪拌。
以玻璃纖維的增重率和電阻率為評(píng)價(jià)指標(biāo),按L9(34)正交表進(jìn)行正交試驗(yàn)以確定化學(xué)鍍銀的最佳工藝。正交試驗(yàn)因素及水平見表1,施鍍時(shí)間為25 min。
表1 正交試驗(yàn)因素水平表Table 1 Factors and levels of orthogonal test
采用安合盟(天津)科技發(fā)展有限公司的RTS-8型四探針測(cè)試儀,根據(jù)四探針測(cè)量法[9]隨機(jī)抽取10根鍍銀玻璃纖維,測(cè)定其電阻率(σ)并取平均值。用上海浦時(shí)電子科技有限公司的JMS-6380LV掃描電鏡(SEM)觀察試樣的表面形貌。用日本理學(xué)的D/MAX-IIID型X射線衍射儀(XRD)對(duì)試樣進(jìn)行物相分析。采用熱震法測(cè)定鍍層的結(jié)合力,具體為:將試樣置于沸水中加熱10 min,再放于冷水中冷卻20 min。玻璃纖維的增重率按(1)式計(jì)算[10]。
式中,m1、m2為鍍銀前、后玻璃纖維的質(zhì)量(g)
鍍層厚度按式(2)、(3)計(jì)算:
式中,ρ為銀的密度(g/cm3),V為鍍銀層的體積(cm3),L為玻璃纖維的長(zhǎng)度(cm),d為銀鍍層的厚度(cm)。
正交試驗(yàn)結(jié)果和極差分析見表2。從表2可知,各因素對(duì)玻璃纖維增重率的影響程度依次為:A > B > C >D,最佳組合為 A2B1C2D1。此工藝下化學(xué)鍍銀后玻璃纖維的增重率達(dá)69%,但此工藝穩(wěn)定性較差,施鍍5 min后鍍液開始渾濁,所得鍍銀玻璃纖維電阻率較大,為1.62 × 10-4Ω·cm。各因素對(duì)玻璃纖維導(dǎo)電性的影響程度依次為:D > B > A > C,最佳組合為 A3B3C3D2,此方案鍍液穩(wěn)定性較好,施鍍10 min鍍液才開始變黑,所得鍍銀纖維的電阻率為3.42 × 10-5Ω·cm,纖維的增重率為 64%。綜合考慮鍍銀玻璃纖維的增重率、導(dǎo)電性和鍍液穩(wěn)定性等因素,最終選擇 A3B3C3D2,即:AgNO36 g/L,C6H12O68 g/L,C2H5OH 100 mL/L,30 °C。
表2 正交試驗(yàn)結(jié)果和極差分析Table 2 Results of orthogonal experiment and range analysis
在最優(yōu)工藝條件下研究施鍍時(shí)間對(duì)鍍銀玻璃纖維電阻率的影響,結(jié)果見圖1。
圖1 施鍍時(shí)間與電阻率的關(guān)系Figure 1 Relationship between resistivity of silver-coated glass fiber and plating time
由圖1可知,10 ~ 25 min時(shí),隨施鍍時(shí)間延長(zhǎng),鍍銀玻璃纖維的電阻率呈下降趨勢(shì),25 min時(shí)鍍銀玻璃纖維的電阻率最小為3.42 × 10-5Ω·cm;繼續(xù)延長(zhǎng)施鍍時(shí)間,電阻率反而增大。因此,施鍍時(shí)間對(duì)鍍層性能有一定的影響。隨施鍍時(shí)間延長(zhǎng),鍍層厚度增大,電阻率減小;施鍍時(shí)間過長(zhǎng),則鍍液不穩(wěn)定并自發(fā)分解,一方面導(dǎo)致銀沉積在溶液中,另一方面導(dǎo)致玻璃纖維表面粗糙不均,電阻率增大。
圖2為施鍍不同時(shí)間所得鍍銀玻璃纖維的SEM照片。從圖2可知,施鍍10 min時(shí),鍍層粗糙,存在部分漏鍍現(xiàn)象;施鍍25 min時(shí),玻璃纖維鍍銀層表面均勻、光滑,所以電阻率??;施鍍40 min時(shí),玻璃纖維鍍層表面粗糙,部分銀團(tuán)聚,導(dǎo)致電阻率增大,與圖1結(jié)果一致。另外,隨機(jī)取10根施鍍25 min所得鍍銀玻璃纖維,測(cè)得鍍層厚度約為 12 μm。因此,玻璃纖維化學(xué)鍍銀的最佳施鍍時(shí)間為25 min。
圖2 不同時(shí)間下化學(xué)鍍銀玻璃纖維的SEM圖Figure 2 SEM images of glass fibers after electroless silver plating for different time
圖3為在最優(yōu)工藝下,對(duì)玻璃纖維施鍍25 min前、后的XRD圖。
圖3 玻璃纖維鍍銀前后的XRD圖譜Figure 3 XRD patterns of glass fiber before and after electroless silver plating
由圖3可知,未化學(xué)鍍前,玻璃纖維在2θ = 21.6°處有明顯的玻璃纖維特征峰。經(jīng)化學(xué)鍍銀后,玻璃纖維在 2θ = 38.1°、44.3°、64.4°、77.4°處有很強(qiáng)的衍射峰,與Ag的標(biāo)準(zhǔn)卡片(65-2871)相對(duì)應(yīng),表明Ag已成功鍍?cè)诹瞬AЮw維上。另外,鍍銀玻璃纖維上玻璃纖維的特征峰明顯減弱,表明其表面覆蓋了較厚的銀鍍層。
熱震試驗(yàn)表明,在最優(yōu)工藝下制得的鍍銀玻璃纖維其鍍層無脫落,說明鍍層結(jié)合力良好。但銀鍍層易受空氣中的硫化合物腐蝕而變色,為保持銀層的光澤持久不變,鍍銀后表面應(yīng)涂覆有機(jī)抗變色劑和光亮劑。
(1) 玻璃纖維化學(xué)鍍銀的最佳工藝條件為:AgNO36 g/L,C6H12O68 g/L,NH3·H2O 100 mL/L,C2H5OH 100 mL/L,NaOH 4 g/L,KI 0.5 ~ 1.0 g/L,溫度 30 °C。
(2) 隨化學(xué)鍍時(shí)間延長(zhǎng),鍍銀玻璃纖維的電阻率先減小后增大。施鍍25 min所得鍍銀玻璃纖維的電阻率最小為 3.42 × 10-5Ω·cm,因此最佳施鍍時(shí)間為 25 min。
(3) 在最佳工藝下得到的化學(xué)鍍銀玻璃纖維鍍層光澤性好、表面均勻,結(jié)合力和導(dǎo)電性良好,鍍層厚度可達(dá) 12 μm。
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