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      基于快速換模及其意義的研究

      2012-02-21 07:28:30廖樹昌
      裝備制造技術(shù) 2012年11期
      關(guān)鍵詞:精益模具供應(yīng)商

      廖樹昌

      (上汽通用五菱汽車股份有限公司,廣西 柳州 545007)

      在汽車生產(chǎn)的供應(yīng)鏈中,沖壓加工工藝占了相當大的比重。伴隨著顧客多樣化、個性化的需求,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式,已經(jīng)無法滿足顧客的需求,因此,出產(chǎn)的汽車結(jié)構(gòu)及其配置會有很大的不同,在沖壓件生產(chǎn)的過程中,免不了要頻繁地更換模具。模具更換時間的長短,既影響壓力機生產(chǎn)效率,也是制約實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。

      從2009年起,公司開展供應(yīng)商提升項目,向供應(yīng)商推進GMS及QSB,在項目實施過程中,發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商的換模時間過長,只有加大庫存來保生產(chǎn),因此,整個廠房內(nèi)充滿在制品,影響項目實施??焖贀Q模成為項目組的一項重要工作,并在供應(yīng)商方面得到推廣和運用,取得了初步成效。

      1 快速換模概述

      1.1 快速換模概念

      換模也叫切換,在精益生產(chǎn)中,將換模定義為:從前一品種最后一個合格產(chǎn)品,到下一品種第—個合格產(chǎn)品之間的時間間隔。從成本的角度講,這部分時間是沒有產(chǎn)出價值的時間,所以需要盡可能地縮短,以減少浪費。換模時間主要由3部分組成:準備時間,換模操作時間,調(diào)整時間,如圖1所示。

      圖1 換模示意圖

      換模作業(yè),按其時間特性可以分為“內(nèi)作業(yè)”和“外作業(yè)”。內(nèi)作業(yè),指那些必須將生產(chǎn)活動中斷下來才可以完成的活動,生產(chǎn)只有在活動完成后才能繼續(xù),主要包括模具拆卸、設(shè)備檢查、調(diào)試等工作;外作業(yè),指那些不用使生產(chǎn)活動停止便可完成的活動,不影響正常的產(chǎn)出,主要包括:尋找模具、吊取模具、吊取材料、成品轉(zhuǎn)移、模具歸位等工作內(nèi)容。

      快速換模是通過工業(yè)工程的方法,將模具的產(chǎn)品換模時間、生產(chǎn)啟動時間或調(diào)整時間等,盡可能減少的一種過程改進方法。通過運用快速換模技術(shù),實施多品種、小批量生產(chǎn),可以有效地減少庫存量及庫存時間,避免浪費,實施精益生產(chǎn)。

      1.2 快速換模的5個策略

      實施快速換模,根據(jù)策略難易程度,一般遵循下列5個策略:

      (1)內(nèi)外作業(yè)分離。

      (2)變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè)。

      (3)縮短外作業(yè)時間。

      (4)縮短內(nèi)作業(yè)時間。

      (5)不斷改進以減少總時間和總工作量。

      2 具體應(yīng)用分析

      公司及其部分供應(yīng)商實施快速換模后,均已取得良好的經(jīng)濟效益及社會效益。具體分析如下。

      2.1 A公司原換模方式分析

      要實施快速換模,應(yīng)成立快速換模改進項目小組,對現(xiàn)狀進行分析,列出存在問題,依據(jù)快速換模的5個策略,從易到難,逐一實施。下面以A公司沖壓換模為例,分析改進過程。

      A公司沖壓工段的250 T壓力機主要生產(chǎn)車廂部件,由2名操作工操作,換模頻率較高。該供應(yīng)商在SD項目中,成立快速換模改進小組。小組針對原換模過程進行錄像,分析其工作內(nèi)容及時間,如表1所示。

      表1 原換模過程分析

      經(jīng)分析發(fā)現(xiàn),原換模作業(yè)為串行作業(yè),在設(shè)備停機之后才開始尋找工具,存在嚴重的時間浪費,如閑置等待、相互干涉、反復(fù)調(diào)試的現(xiàn)象等。影響換模時間的主要有以下幾個方面:

      (1)模具擺放混亂,尋找模具花費時間比較長;

      (2)作業(yè)人員分工不明,換模作業(yè)不規(guī)范;

      (3)內(nèi)外換模沒有分離,所有的作業(yè)都在停機之后完成,致使設(shè)備利用率不高;

      (4)作業(yè)場地布局不合理,如將新模具取出并吊到設(shè)備旁花費時間過長;

      (5)沒有標準化管理,例如調(diào)試壓力參數(shù)須反復(fù)進行,浪費工時;

      (6)沒有目視化管理,例如調(diào)整模具在工作臺的位置全憑經(jīng)驗反復(fù)進行。

      2.2 快速換模的意義

      針對上述問題分析,公司及其部分供應(yīng)商實施快速換模后,均已取得良好的經(jīng)濟效益及社會效益。具體表現(xiàn)如下。

      (1)公司快速換模取得的成就

      實施快速換模后,換模時間縮短到10 min以內(nèi),生產(chǎn)可以按周計劃、日安排進行,實現(xiàn)均衡生產(chǎn),取得下列成就:

      一是,消除了超負荷帶來的安全及品質(zhì)隱患;

      二是,沖壓按訂單式生產(chǎn),在產(chǎn)量提高8倍情況下,庫房面積減少80%,為公司的快速發(fā)展提供了必要的場地條件;

      三是,縮短物料倉儲時間,省去物料防銹工作,也避免因變更所造成物料損失。

      (2)供應(yīng)商實施快速換模的成果

      09年起,公司開展供應(yīng)商提升項目,向供應(yīng)商推進GMS及QSB,速換模技術(shù)也供應(yīng)商處得到推廣,取得很大的成果,如表2所示。

      表2 A公司實施快速換模前后對比

      從表1可以看出,A公司采用快速換模,實施小批量生產(chǎn)后,零件最少存儲時間由20個工作日件降到4個工作日,零件防護及保管費用由8萬元減少到0.8萬元,減少90%;最小庫存數(shù)由40萬件降低到8萬件,資金占用量由400萬降到80萬,每月可少付利息2.8萬元;場地占用最小面積由4 000 m2降到800 m2,減少了80%,為A公司擴大再生產(chǎn)提供場地保障。如能在公司所有供應(yīng)商實施快速換模,每年將會節(jié)省數(shù)億元費用,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益及社會效益。

      3 結(jié)束語

      從公司及其部分供應(yīng)商的實踐證明,將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)換成外作業(yè),換模時間即可由數(shù)小時降低到幾十分鐘,通過設(shè)備與模具更新及持續(xù)改進,換模時間可以控制在幾分鐘內(nèi)完成。生產(chǎn)可以按客戶需求進行,實現(xiàn)訂單式生產(chǎn),從而消除不均衡即超負荷帶來的安全及品質(zhì)隱患,減少浪費,對穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低成本起到?jīng)Q定性作用。

      [1]王衛(wèi)剛,周炳海.快速換模技術(shù)的實踐研究[J].機床與液壓,2007,(5):4-6.

      [2]虞 苓,于銀水.汽車行業(yè)沖壓件的工作率研究與分析[J].汽車工程,2004,(3):58-643.

      [3]路士利.精益生產(chǎn)中的快速換模技術(shù)研究[J].輕工機械,2006,(4):92-93.

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