纖維素乙醇生產(chǎn)途徑

Novozymes公司新推出Cellic CTec3纖維素生物燃料技術(shù)。Cellic CTec3是一種高性能的酶，適用于各種原料，可優(yōu)化裝置轉(zhuǎn)化工藝，使生物質(zhì)乙醇的總生產(chǎn)成本降低到接近玉米乙醇和汽油的水平。Cellic CTec3的轉(zhuǎn)化效率比上一代的Cellic CTec2酶提高了1．5倍。與市場上已有的普通生物質(zhì)分解酶制劑相比，Cellic CTec3的用量只有不到1／5。

Novozymes公司的幾個合作伙伴已決定向商業(yè)化邁進(jìn)。第一套裝置建在意大利的Crescentino，將于2012年開始商業(yè)化生產(chǎn)。美國Fiberight公司使用城市固體廢物作為纖維素原料，2012年將在位于弗吉尼亞州的Lawrenceville建成小規(guī)模裝置；正在愛荷華州Blairstown建設(shè)的裝置將在2013年上半年運行。這兩套裝置均使用Cellic CTec3。

［張偉清摘譯自Focus on Catalysts，2012－06］

巴陵恒逸公司200kt／a己內(nèi)酰胺裝置一次開車成功

2012年5月29日，浙江巴陵恒逸有限責(zé)任公司200 kt／a己內(nèi)酰胺裝置A線順利產(chǎn)出合格產(chǎn)品，并于次日產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到特優(yōu)級水平，實現(xiàn)一次開車成功。

巴陵恒逸公司200kt／a己內(nèi)酰胺裝置采用中國石化自主開發(fā)、國際領(lǐng)先的己內(nèi)酰胺綠色生產(chǎn)成套技術(shù)。中國石化石油化工科學(xué)研究院（簡稱石科院）作為己內(nèi)酰胺綠色生產(chǎn)核心技術(shù)的開發(fā)者，提供了環(huán)己酮氨肟化制環(huán)己酮肟技術(shù)、氨肟化廢水預(yù)處理技術(shù)、己內(nèi)酰胺磁穩(wěn)定床加氫精制技術(shù)，并負(fù)責(zé)整套工藝的產(chǎn)品質(zhì)量控制和質(zhì)量提升。

己內(nèi)酰胺生產(chǎn)具有工藝流程長、生產(chǎn)單元多、產(chǎn)品質(zhì)量要求高等特點，己內(nèi)酰胺裝置A線環(huán)己酮氨肟化單元于2012年5月25日投料，經(jīng)環(huán)己酮氨肟化、環(huán)己酮肟重排、中和結(jié)晶、己內(nèi)酰胺多步精制等工藝過程，到5月29日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這套己內(nèi)酰胺裝置的一次開車成功，充分說明了石科院開發(fā)的己內(nèi)酰胺綠色生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性，同時也標(biāo)志著中國石化將繼續(xù)引領(lǐng)國際己內(nèi)酰胺技術(shù)的發(fā)展，并掌握國內(nèi)己內(nèi)酰胺領(lǐng)域的主動權(quán)。

［中國石化石油化工科學(xué)研究院科研處供稿］

用海藻生產(chǎn)生物燃料

Novozymes公司宣布與印度Sea6能源公司簽署探索性研究協(xié)議，共同開發(fā)從海藻生產(chǎn)生物燃料的工藝。該研究聯(lián)盟將使用酶將海藻基碳水化合物轉(zhuǎn)換成糖，再將糖發(fā)酵生產(chǎn)燃料乙醇、精細(xì)化學(xué)品、食物蛋白質(zhì)及植物肥料。Novozymes公司負(fù)責(zé)研究開發(fā)轉(zhuǎn)化工藝中的酶，而Sea6能源公司負(fù)責(zé)研究近海海藻栽培技術(shù)。干海藻中超過一半的組分是糖，因此海藻作為其它類型生物質(zhì)補(bǔ)充原料的潛力巨大。

［張偉清摘譯自Focus on Catalysts，2012－06］