鄒賢珍

WSD-FX70全自動(dòng)封箱機(jī)是燕京啤酒(衡陽(yáng))有限公司二十萬(wàn)技改3.6萬(wàn)瓶／小時(shí)包裝車間的灌裝系統(tǒng)中的紙箱包裝設(shè)備。自2008年元月投產(chǎn)以來(lái)，紙箱包裝的穩(wěn)定性和可靠性不是很正常，設(shè)備運(yùn)行情況是在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)紙箱打橫一卡箱一打酒，當(dāng)酒箱出現(xiàn)卡箱一打酒現(xiàn)象時(shí)，工人需停機(jī)排除故障，并處理?yè)p壞的酒瓶和紙箱，造成機(jī)器運(yùn)行不連續(xù)，停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間較短，生產(chǎn)效率不高，即增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又損壞了啤酒和紙箱，產(chǎn)品浪費(fèi)很大，初步統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中酒和紙箱的損耗率為0.3％，同時(shí)在紙箱包裝的封箱過(guò)程中熱熔膠的噴射方向不一致，且呈離散狀，不僅影響紙箱美觀且熱熔膠消耗量大，熱熔膠消耗為1.1g／件。原材料消耗和產(chǎn)品損耗造成的年經(jīng)濟(jì)損失約20萬(wàn)元以上。

1WSD-FX70全自動(dòng)封箱機(jī)紙箱的封裝動(dòng)作

WSD-FX70全自動(dòng)封箱機(jī)紙箱的封裝動(dòng)作組成：首先紙箱由截箱部分的輸送帶將已經(jīng)減速的紙箱送到機(jī)器進(jìn)口處，并繼續(xù)向前進(jìn)入加載輸送帶。在紙箱通過(guò)工作區(qū)時(shí)，上部分扣邊裝置中的前折架將紙箱A處向里折疊，隨后氣缸控制后折頁(yè)架將B處向里折疊，此時(shí)熱溶膠噴嘴向A、B處折面的表面噴熱溶膠，而紙箱西側(cè)翼C、D處則在通過(guò)上導(dǎo)桿向兩側(cè)內(nèi)折壓向與已噴有熱溶膠的紙箱A、B折頁(yè)上方，通過(guò)壓箱裝置時(shí)。膠將四片紙箱翼板粘結(jié)起來(lái)以達(dá)到封箱的目的。見(jiàn)圖1。

2實(shí)際設(shè)備運(yùn)行情況

(1)狀況1：紙箱的規(guī)格是長(zhǎng)×寬×高分別為293mm×221mm×292mm，302mm×235mm×302mm，進(jìn)入截箱部分由于紙箱的長(zhǎng)和寬尺寸是不同的，理論上應(yīng)紙箱應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)入工作區(qū)，實(shí)際是紙箱隨滾道運(yùn)動(dòng)紙箱會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度沿寬度方向運(yùn)動(dòng)，就出現(xiàn)打橫的現(xiàn)象，損壞紙箱和打酒，此時(shí)工人就需要停下來(lái)，清理打壞的紙箱和酒瓶，才能正常工作，這種現(xiàn)象一個(gè)班發(fā)生2—3次。當(dāng)酒箱出現(xiàn)卡箱一打酒現(xiàn)象時(shí)，這樣停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間較短，生產(chǎn)效率不高，即增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又損壞了啤酒和紙箱，產(chǎn)品浪費(fèi)很大，初步統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中酒和紙箱的損耗率為0.3％，累計(jì)年損耗生產(chǎn)成本為10萬(wàn)元以上。

(2)狀況2在紙箱通過(guò)工作區(qū)向A、B處折面的表面噴熱溶膠時(shí)，熱熔膠的噴射方向不一致，且呈離散狀，不僅影響紙箱美觀且熱熔膠消耗量大，熱熔膠消耗為1.1克／件，增加熱熔膠成本為10萬(wàn)元。

3技術(shù)改進(jìn)的措施

針對(duì)狀況1：根據(jù)紙箱的尺寸在輸送線轉(zhuǎn)彎半徑最大位置，設(shè)計(jì)并制作了由大漸小喇叭形導(dǎo)向定位裝置。

針對(duì)狀況2：(1)廠家提供的運(yùn)行參數(shù)：主電壓：220／380V頻率=50Hz。溫度：不低于10℃壓縮空氣：0.4MPa-0.8MPa，只給出了范圍，沒(méi)有具體的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，我們通過(guò)改變壓縮空氣的壓力大小(壓力范圍在0.4，0.3，0.2，0.19，0.18MPa)，控制溫度范圍(155°，160°，165°，170°，175°，180°)，給出不同組的數(shù)據(jù)來(lái)觀察熱溶膠噴射效果，通過(guò)了三個(gè)多月的實(shí)驗(yàn)、觀察、記錄、測(cè)試、評(píng)價(jià)，得出最佳控制熱溶膠溫度范圍和壓縮空氣壓力范圍是：溫度170℃～175℃，壓力0.18MPa～0.19MPa。(2)我們對(duì)設(shè)備進(jìn)行了整體檢查，改進(jìn)了進(jìn)箱夾板、打箱器和噴膠光電反應(yīng)位置尺寸：進(jìn)箱夾板由原來(lái)的直角進(jìn)，調(diào)整為30。夾角進(jìn)；打箱器由原來(lái)的直打，調(diào)整為15°～30°角度范圍斜打-噴膠光電反應(yīng)位置由原來(lái)的長(zhǎng)度150mm，調(diào)整為100mm。(3)原設(shè)備中的檔箱板、壓箱壓條、分水刀片和壓箱滾筒的位置是交叉錯(cuò)亂，調(diào)整為同一水平線上。

4取得的成效

通過(guò)技術(shù)改造，經(jīng)過(guò)一年多的生產(chǎn)運(yùn)行，效果明顯：熱熔膠消耗由1.1g／件降低為0.4g／件。設(shè)計(jì)的導(dǎo)向定位裝置確保截箱過(guò)程紙箱的方向按一個(gè)方向輸送，避免了紙箱不出現(xiàn)打橫現(xiàn)象。降低產(chǎn)品(酒和紙箱)損耗量由0.3％為0.03％，明顯的提高了工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

每年可為企業(yè)節(jié)約成本30萬(wàn)元以上。