1.墊料表面熱度不均

原因：由于發(fā)酵床的墊料是人工攪拌，有時攪拌得不夠均勻，含水量也大不相同，故墊料熱度不均衡。

處理方法：適當?shù)匕褖|料進行翻耕，使鋸末、稻殼等墊料與菌液攪拌均勻，在攪拌過程中根據(jù)實際適量加入清水即可。

2.墊料不升溫或升溫較慢

原因：墊料不升溫或升溫較慢比較常見，究其原因，一是水分過高或過低，二是益生菌的含量不夠，三是墊料的通透性過低。

處理方法：一是調整物料水分。當水分過高時，可適當加入鋸末、稻殼等墊料或翻耕墊料，使水分蒸發(fā)；當水分過低時，可適當加入清水，并攪拌。二是可添加菌液，使菌液的含量增加，促進墊料的發(fā)酵速度。三是通過疏松墊料來增加墊料的發(fā)酵強度，從而提高發(fā)酵床的溫度。

3.升溫后溫度快速下降

原因：原料中有機氮的含量太低。

處理方法：適當添加含氮量豐富的有機物料，比如豬糞等，并適度翻耕、深埋，增加有機氮含量。

4.發(fā)酵過程中異味、臭味濃

原因：碳氮比過低，或墊料粒度過大，水分調節(jié)不勻，或舍中糞便太多。

處理方法：通過適當補充碳素原料如鋸末，并充分攪拌均勻，調整碳氮比。同時，降低墊料的細度，調勻水分，促進發(fā)酵床的處理、發(fā)酵糞便的能力?；蚣皶r清理過多的豬糞便，提高發(fā)酵率，降低異味。

5.發(fā)酵后期氨味增大

原因：物料水分偏大，pH值偏高，發(fā)酵時間偏長，菌液的含量不足。

處理方法：當物料水分偏大時，可立即將發(fā)酵物料散開，讓水分快速揮發(fā)，或添加適量的鋸末或稻殼等新的墊料，并添加適量菌液，翻耕、攪拌均勻，來吸收多余的水分，促進繼續(xù)發(fā)酵；或者適當清理已發(fā)酵的墊料和過多的糞便，來提高墊料的發(fā)酵利用率，加大處理發(fā)酵糞便的能力。

（遼寧省阜蒙縣畜牧技術推廣站 王曉飛 郵編：123100）