陳衛(wèi)
摘要:近些年來(lái),隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展,水泥地面在公路施工中的應(yīng)用發(fā)展也逐漸加快,然而其的工程質(zhì)量卻不如人意,存在較多的問(wèn)題,進(jìn)而造成了地面養(yǎng)護(hù)的經(jīng)費(fèi)不斷增加。因此,為有效控制水泥地面的質(zhì)量,以及確保水泥地面養(yǎng)護(hù)工作的順利進(jìn)行,本文簡(jiǎn)單分析了影響水泥地面的因素,并對(duì)此采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。
關(guān)鍵詞:水泥地面養(yǎng)護(hù)措施影響因素
中圖分類(lèi)號(hào):TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2012)06(c)-0095-01
1 引言
在公路工程中,由于水泥路面的表層厚度過(guò)薄,人員活動(dòng)較多頻繁,管理工作的不到位以及材料及施工程序的不規(guī)范等,這些問(wèn)題均會(huì)導(dǎo)致水泥地面出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓或者起砂等現(xiàn)象[1]。因此,如何預(yù)防及處理以上這些質(zhì)量問(wèn)題,依據(jù)筆者多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為影響水泥地面出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的因素主要包括施工材料、施工程序以及地面養(yǎng)護(hù)等方面,現(xiàn)對(duì)這些因素進(jìn)行詳細(xì)分析。
2 造成水泥地面出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的因素
2.1 施工材料的不合格
在水泥地面的養(yǎng)護(hù)中,所選的材質(zhì)過(guò)期,造成水泥路面的耐磨性、強(qiáng)度降低。所選的水泥種類(lèi)不合理,應(yīng)選擇早期強(qiáng)度較高、收縮性良好的硅酸水泥。此外,若砂子的粒度太細(xì),水泥路面產(chǎn)生孔隙的幾率較大。而砂子的含泥量較大,也會(huì)影響水泥的粘結(jié)性,進(jìn)而影響其的質(zhì)量。其次,由于水灰的比率較大,導(dǎo)致砂漿的分層較為明顯,從而使砂漿的強(qiáng)度降低。與此同時(shí),水灰比大,也會(huì)促使砂漿內(nèi)部的剩余水分不斷蒸發(fā),進(jìn)而引發(fā)水泥體積的收縮嚴(yán)重,這也是造成水泥地面產(chǎn)生裂縫的主要因素之一[2]。最后,過(guò)早噴撒干灰,基于砂漿流動(dòng)較大的原因,向地面撒下水泥,僅會(huì)增加其的含泥量。而若過(guò)完噴撒干灰,砂漿已經(jīng)處于塑性的狀態(tài),此時(shí),將導(dǎo)致水泥地面難以壓出泥漿。與此同時(shí),撒干水泥時(shí),其分布是否均勻,也是關(guān)鍵的因素。
2.2 水泥施工的程序不規(guī)范
由于氣候的不斷變化,砂石材質(zhì)的含水量也隨之變化。施工階段,設(shè)計(jì)人員通常未結(jié)合這一要素,造成水泥地面的水灰比無(wú)法控制。此外,未嚴(yán)格控制地面的標(biāo)高,造成水泥混凝土的板塊厚度不均勻,進(jìn)而導(dǎo)致水泥混凝土的強(qiáng)度不均。在厚度不均勻的混凝土界面上,基于外力作用以及混凝土收縮時(shí)形成的拉應(yīng)力,致使水泥地面易于形成裂縫,從而導(dǎo)致水泥混凝土的使用不久。從施工現(xiàn)場(chǎng)選取的芯樣上看,通常發(fā)現(xiàn)其的氣孔過(guò)多,這是導(dǎo)致水泥混凝土振搗不結(jié)實(shí)的主要表現(xiàn)。另外,不節(jié)制的添加水量,將使水泥混凝土的天然水分逐漸增加。而隨著混凝土中水分的不斷蒸發(fā),將促使其內(nèi)部空隙的逐漸增大。
2.3 養(yǎng)護(hù)方面的因素影響
水泥地面的不及時(shí)養(yǎng)護(hù),也會(huì)影響水泥混凝土強(qiáng)度。在水泥地面的施工中,通常會(huì)將剩余的混凝土放置于地面的表層,尤其是對(duì)于一般公路的混凝土施工中,此種情況較常出現(xiàn)。除此之外,過(guò)早養(yǎng)護(hù)水泥地面,將會(huì)淡化其的膠質(zhì),從而降低其的膠結(jié)能力[3]。而過(guò)晚養(yǎng)護(hù),也會(huì)加快其的水分蒸發(fā),致使其的表層砂漿嚴(yán)重脫水、分化,從而降低其的強(qiáng)度。因此,在水泥地面的養(yǎng)護(hù)工程中,應(yīng)注意各環(huán)節(jié)的施工要點(diǎn),確保水泥地面的質(zhì)量。以下簡(jiǎn)單介紹水泥養(yǎng)護(hù)的若干措施。
3 水泥地面的養(yǎng)護(hù)措施
3.1 施工前的準(zhǔn)備工作
在水泥地面的施工前期,應(yīng)清洗干凈以及濕潤(rùn)其的基層,以確保水泥表層和基層之間的密切結(jié)合,從而預(yù)防及減少地面裂縫的產(chǎn)生。關(guān)于水泥基層上的部分雜物浮灰,若不徹底清楚,將在其的表層和基層間產(chǎn)生一道隔離層,造成地面的上下面層不結(jié)實(shí),進(jìn)而引發(fā)表層的開(kāi)裂、空鼓等。因此,施工前,應(yīng)利用鋼絲刷子以及鏟子徹底清除表層的雜物。至于表層光亮、順滑的水泥地面,必須給予鑿毛處理,以有效增強(qiáng)其的粘結(jié)力。在清理的同時(shí),也應(yīng)清洗干凈,防止其的再次污染。此外,由于水泥基層的水分濕潤(rùn)度,也直接影響著水泥混凝土上下間隙的粘結(jié)力,對(duì)此,在施工前,應(yīng)做好地面基層的澆水濕潤(rùn)工作。
3.2 加強(qiáng)水泥混凝土的養(yǎng)生工作
待水泥混凝土的完全凝固后,應(yīng)定期灑水降溫,連續(xù)幾天,做好水泥地面的養(yǎng)生工作。建筑施工單位的相關(guān)質(zhì)量檢查人員,應(yīng)做好水泥地面的養(yǎng)護(hù)記錄,加大濕熱季節(jié)水泥混凝土的施工管理力度,加強(qiáng)控制和水泥混凝土相關(guān)的溫度,加強(qiáng)水泥地面的養(yǎng)護(hù)管理,保證其的施工質(zhì)量[4]??偠灾?要想確保水泥混凝土地面的質(zhì)量,不僅要保證其的路基質(zhì)量,還要加強(qiáng)控制其的施工材質(zhì),做好施工前的檢測(cè)計(jì)量工作,制定有效可行的施工方案,從而有效控制其的水灰比。與此同時(shí),嚴(yán)格規(guī)范水泥地面的施工程序,努力做好水泥地面的養(yǎng)護(hù)工作。除此之外,積極研究及改善其的施工工藝,以全面提高水泥混凝土地面的施工質(zhì)量。
3.3 選取合理有效的施工材料及技術(shù)
高度重視及支持新工藝與新技術(shù)的先進(jìn)性、適用性,選取合理有效的施工材料及技術(shù),以滿足當(dāng)代交通道路事業(yè)的發(fā)展需求。加強(qiáng)施工質(zhì)量的檢查管理,選取低堿性的水泥材料,以預(yù)防及減少由于水泥粘結(jié)性不佳而造成的裂縫。與此同時(shí),嚴(yán)格控制水泥混凝土混合物的溫度,以避免水泥混凝土出現(xiàn)假凝的情況。我國(guó)各科研機(jī)構(gòu)應(yīng)努力探討并研發(fā)適用水泥地面的水泥材料、混凝土以及混凝土的外加劑等,并且加以改革創(chuàng)新,研發(fā)新型的施工技術(shù)。
3.4 加強(qiáng)注意水泥路面的使用細(xì)節(jié)
水泥路面施工結(jié)束后,不易過(guò)早使用。原因在于:水泥路面并非施工結(jié)束后就會(huì)存在相應(yīng)的強(qiáng)度,而是隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而逐步增多。通過(guò)養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后,水泥路面的強(qiáng)度才能真正達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。若在水泥路面強(qiáng)度較低時(shí),便開(kāi)始使用,將會(huì)損壞剛凝結(jié)的水泥表層。而尚未到水泥地面的養(yǎng)生期,便開(kāi)始使用,必將對(duì)水泥路面的耐磨性及強(qiáng)度造成影響,進(jìn)而造成水泥地面出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。
4 結(jié)語(yǔ)
總而言之,在水泥地面的施工中,起砂、空鼓以及開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn),與施工材質(zhì)、施工程序以及地面養(yǎng)護(hù)等原因存在密切聯(lián)系[5]。因此,唯有認(rèn)真分析導(dǎo)致水泥地面出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的因素,并采取以上選取合理有效的施工材料及技術(shù)、加強(qiáng)水泥混凝土的養(yǎng)生工作、施工前的準(zhǔn)備工作等措施,精心挑選所用材料,嚴(yán)格控制水泥地面的養(yǎng)護(hù)流程,才能徹底消除水泥地面的質(zhì)量通病,從而確保水泥地面的養(yǎng)護(hù)工作順利進(jìn)行。
參考文獻(xiàn)
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