蔡軍營 殷濤

摘要：煤焦化工程焦爐基礎(chǔ)噴管在施工中應(yīng)用時，結(jié)合全站儀及銦鋼尺總控及分段丈量距離技術(shù)，有效的確定各噴管的平面相對位置，使測量工作中的系統(tǒng)和偶然誤差降至最低，從而滿足設(shè)計精度的需要。采用新的“模具控制預(yù)埋法”平面結(jié)構(gòu)分析模型和解析方式，用簡單的代數(shù)運算即可預(yù)測水平位移值。將繁瑣的整體控制技術(shù)轉(zhuǎn)入局部的單點控制技術(shù)，使施工對專業(yè)技術(shù)人員的占用極少，能滿足工程對工期的實際要求。

關(guān)鍵詞：GPS總體控制基點網(wǎng)；模具控制預(yù)埋法；單點控制技術(shù)

中圖分類號：TU758 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）18

在大、中型煤焦化工程施工中，要在焦爐基礎(chǔ)噴管的施工中投入繁瑣的噴管定位工作，在施工過程中必須考慮撓動的影響，這不僅需要保證工程本體施測的質(zhì)量要求，還須妥善地解決整體施工中由于變形、位移的產(chǎn)生影響問題。

1適用范圍

施工場地條件限制、預(yù)埋件精度要求標準極高的大面積呈規(guī)則布置預(yù)埋工程施工。

2工藝原理

采用“模具控制預(yù)埋法”平面結(jié)構(gòu)分析模型方式，在已具備噴管安裝條件下，噴管下口模板開口定位完畢，在噴管安裝時主要控制噴管上口每一模具之間的間距和噴管上口標高，并使噴管上口完全垂直于底模板。噴管上口高程采用S03精密工程水準儀控制。同時，對系統(tǒng)外的平面控制采用GPS均勻布置控制基點，利用全站儀定向及單軸線內(nèi)距離總控制、銦鋼尺分段丈量控制的方法。通過全過程的施工監(jiān)控量測，監(jiān)視平面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，隨時調(diào)整相對間距，使主體平面結(jié)構(gòu)能安全順利地建成。

3施工工藝流程及操作要點

3.1施工工藝流程

施工準備→平面控制測量施工→模板安裝施工→預(yù)埋噴管定位施工→鋼筋安裝施工→噴管的安裝施工。

3.2操作要點

3.2.1平面控制測量施工

平面控制測量采用GPS設(shè)置三個控制基點，并均勻分布于測區(qū)周圍，再采用全站儀布設(shè)二級導(dǎo)向點，施工中的具體要求有如下幾點：

第一，GPS基點采用靜態(tài)測量模式測設(shè)，確?；c網(wǎng)穩(wěn)定可靠。

第二，全站儀導(dǎo)向點采用固定的長邊點測設(shè)，并精確復(fù)合。

第三，各導(dǎo)向點應(yīng)一站同時測設(shè)，并采用同一測量儀器。

第四，銦鋼尺分段量距時應(yīng)采用全尺通量再內(nèi)插分點，同時銦鋼尺應(yīng)做比長校對及標準拉力。

第五，嚴格控制預(yù)埋點間距，注意“標高、中線、前傾后仰、前仰后傾”等各項偏差。

第六，按設(shè)計施工雙層滿鋪鋼筋網(wǎng)，將縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與預(yù)埋件連接牢固。

第七，砼澆注施工過程中，加強量測頻率，及時反饋量測結(jié)果，以便根據(jù)量測結(jié)果及時修正預(yù)埋件位置，確保平面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠。

3.2.2模板安裝施工

焦爐基礎(chǔ)施工完后，焦爐底板柱子支撐時，柱子上口向下300mm，預(yù)設(shè)150*150*80預(yù)埋件，此預(yù)埋件的主要作用是用于焦爐底板安裝埋管時做工作平臺支撐用，另外澆注砼時作為施工工作平臺使用，焦爐底板支柱模前，用80*43*5槽鋼焊接到此預(yù)埋件上，向上引出焦爐底板，高出噴管上口300mm，作施工承重用。焦爐底板鋼筋綁扎完后，在槽鋼支撐上口平焊L90*90*10角鋼，作為施工水平支撐用。角鋼上口平面高于噴管上口300mm。模板采用木質(zhì)多層膠合板，骨架水平支撐選用100*50方木。

3.2.3預(yù)埋噴管定位施工

噴管底口定位尤為關(guān)鍵，尤其是單管和整體管各中心線要求精度極高，所以尺寸丈量時盡量用尺子長拉短分，銦鋼尺應(yīng)做尺長鑒定，拉尺時還應(yīng)加標準拉力。底口是定位在焦爐底板模板上，要求模板支撐質(zhì)量較高，加固支撐應(yīng)加強，承重后盡量避免因下沉造成的誤差，模板鋪設(shè)方龍骨時，要留出噴管下穿位置。模板放線定位完成后實施鉆孔，定位采用￠4～5mm麻花鉆頭先在噴管位置放線中心點上鉆孔，鉆孔后采用開孔器進行開孔，開孔時開孔工具要與模板面90°垂直，有必要時可采用限位鉆孔。在柴里搗固焦項目中，我單位共制作了六套模具，四個安裝班組從一側(cè)同時施工，剩余兩套模具作為周轉(zhuǎn)及備用。

3.2.4鋼筋安裝施工

鋼筋綁扎擺放時開孔位置要空出，上層鋼筋與下層鋼筋以網(wǎng)片形式采取固定點焊焊接，并把上下兩層鋼筋用短鋼筋頭做固定支撐，使兩層鋼筋之間距離按照要求支撐固定，防止鋼筋上下彈動，因此解決了噴管安裝時下沉的問題。

3.2.5噴管的安裝施工

噴管下口已在模板上開孔定位完畢，噴管安裝時主要控制噴管上口每一模具之間的間距和噴管上口的高度，并使噴管垂直于底模板。噴管上口高度控制采用S03工程水準儀配合安裝，噴管的垂度采用鋼拐尺校正。模具間距采用直板鋼尺直接量測。噴管安裝完畢后，采用點焊的方式固定于焦爐底板鋼筋網(wǎng)片中，在澆筑混凝土前管上口及下口尼龍布封堵。

4質(zhì)量保證措施

第一，統(tǒng)一對測量設(shè)備進行施工前儀器檢驗、鑒定。

第二，測量人員應(yīng)專職、專人經(jīng)培訓(xùn)方可上崗工作，對所有測量要嚴格認真，每項測量工作都要有嚴格的復(fù)核制度。

第三，共同使用的標高基準點要穩(wěn)定堅固、不易變動，施工中盡量直接使用固定基準點。

第四，模板定位鉆孔、擴孔時，必須嚴密注意模板是否穩(wěn)定加固，及時調(diào)整鉆桿速度和鉆壓。嚴格控制噴管安裝預(yù)留孔的平面精度。

第五，模板及鋼筋施工時應(yīng)盡量每道工序都有專人操作，不要隨意更換施工人員。

第六，所有加固支撐應(yīng)盡量使用木質(zhì)材料，克服金屬材料受氣溫變化而易產(chǎn)生伸縮變化的影響。

第七，所有施工必須按隱蔽工程要求做好施工記錄。

5安全措施

第一，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)。

第二，施工現(xiàn)場按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。

第三，各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴格做到不在木工加工場、料庫等處吸煙；隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物；不在有火種的場所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。

第四，氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全

裝置。

第五，施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

第六，電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進行外，將其布置在專用電桿上。

第七，施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。

第八，室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。

第九，建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。

6環(huán)保措施

第一，成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。

第二，將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。

第三，對施工中可能影響到的各種公共設(shè)施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強實施中的監(jiān)測、應(yīng)對和驗證。同時，將相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細交底。

第四，對施工場地道路進行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。

7效益分析

第一，本工法將大面積規(guī)則預(yù)埋件工程施工由繁瑣變?yōu)楹唵慰煽兀苊饬耸┕と藛T因技術(shù)熟練程度不同產(chǎn)生的人為的安裝誤差，消除了進度對總工期的嚴重影響，施工生產(chǎn)的人員可以多點布設(shè)，多工作面起頭并舉?！澳＞呖刂祁A(yù)埋法”的成功，為以后建設(shè)工程在類似情況下的施工提供了可靠的決策依據(jù)和技術(shù)指標，新穎的工法技術(shù)將促進預(yù)埋工程施工的技術(shù)進步，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

第二，本工法與同類工程的工法相比，由于工程的易于布置、工程進度快、干擾因素少、有利于文明施工等諸多優(yōu)勢，各種資源能較好地利用，大大減少了施工工期對人員、設(shè)備等的占用費用，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。

8應(yīng)用實例

柴里煤礦80萬噸搗固焦化工項目：柴里八十萬噸煤焦化焦爐基礎(chǔ)工程中，噴管是焦爐基礎(chǔ)的一個重要組成部分，噴管數(shù)量七千多個，預(yù)埋時間集中，預(yù)埋尺寸要求精確。

工程結(jié)構(gòu)為沙石換填加筏板基礎(chǔ)，焦爐基礎(chǔ)長約150米，寬50米，整個焦爐基礎(chǔ)需要安裝倒火噴管約7000個，采用“模具控制預(yù)埋法”施工該噴管安裝時，從預(yù)埋尺寸要求平面間距2毫米、高程3毫米容許誤差，都在設(shè)計要求的誤差范圍之內(nèi)且無一返工現(xiàn)象，從施工工期要求上，由于用人多少不受限制，大大提高了工程施工進度，與傳統(tǒng)的施工工藝相比，整體施工效率提高了2/3。

作者簡介：蔡軍營（1974-），男，山東淄博人，棗莊礦業(yè)集團中興建安工程有限公司機電工程師，研究方向：機電設(shè)備管理、自動化控制。

（責任編輯：趙秀娟）