□中國農業(yè)大學教授 陳 清
固體水溶肥生產最初只是簡單的原料摻混,生產裝置自動化程度低,沒有相應的環(huán)保設施。發(fā)展到現(xiàn)在已經出現(xiàn)了一批以濰坊樂多收、上海永通、深圳芭田、湖北新洋豐為代表的企業(yè),擁有先進的粉狀水溶肥生產裝置。固體水溶肥的生產工藝流程為配料、提料、混合、出料、包裝,生產設備包括破碎機、螺旋輸送機、混合機、布料包裝設備和除塵設備等。
在實際生產時應注意混合的均勻度、助劑的添加、染色劑的添加、肥料性質的穩(wěn)定 (防結塊、抗硬水)等問題。為了防止微量元素有效性的降低,投料時應先將中微量元素肥料與酸性肥料混合,再加入其他原料。
液體水溶肥主要是采取溶解、螯合等工藝,將各種養(yǎng)分、助劑、活性物質等成分溶解到水中,加工成液體劑型。生產工藝流程包括水質處理、原料稱量及溶解、營養(yǎng)元素的螯合與復合、酸度檢驗及調整、透明度檢驗、養(yǎng)分含量檢測、包裝等。生產設備主要有溶解槽、反應釜、儲存罐、包裝設備等。
在液體水溶肥生產過程中應該注意以下幾個問題: (1)生產用水一定要潔凈透明、無色無臭,因為不同組分對水質的硬度有一定的要求,水質不合格會嚴重影響產品的質量。 (2)向反應釜中加料時應該按照嚴格的加料順序、反應時間與溫度進行操作。 (3)在反應過程中及反應終點要抽樣檢查pH值,才能確保反應的順利進行及產品質量。(4)微量元素在不同母液中的溶解度不同,例如在24-27℃下,24小時內硫酸鋅在聚磷酸銨母液中的溶解度為2.0%,但在正磷酸銨母液中的溶解度只有0.05%。因此在選擇原料時應考慮到微量元素的溶解度問題。
液體水溶肥的生產比固體水溶肥相對復雜,由于要求所有成分溶解于水中,液體水溶肥的養(yǎng)分含量受到了很大的限制。企業(yè)在液體水溶肥的研發(fā)時,應尋找途徑提高養(yǎng)分含量,對工藝中攪拌、螯合、勻質、過濾等過程改進,解決產品結晶析出、脹氣等問題。此外,還應該推動在促溶劑、穩(wěn)定劑、吸收助劑方面的研究工作。
生產企業(yè)應重視并加大水溶性肥料研發(fā)和生產的投入,更新生產設備,掌握核心技術。如化學生產方法,生產出外觀好、水溶性強、不板結、酸堿適宜的產品。企業(yè)應集中力量推進技術創(chuàng)新產品研發(fā),把產品做到行業(yè)領先。強化管理,整合資源,形成合力,創(chuàng)新體制機制,產生更高的邊際效益,進一步降低產品成本,提高產品質量,開發(fā)適銷對路的產品。嚴守行業(yè)標準,生產合格產品。農民在選肥料時,會把水溶肥成本和傳統(tǒng)復合肥進行對比,如果價錢高得太多,農民還是寧愿買傳統(tǒng)肥料而不買水溶肥。生產企業(yè)要保證產品質量過硬、技術含量高,只有質量好,農民才愿意去買,也才能保證水溶肥行業(yè)順應當前國家政策和環(huán)保要求健康快速發(fā)展。