武志強(qiáng)

(特變電工(德陽(yáng))電纜股份有限公司，四川 德陽(yáng)618000)

0 引言

中壓(額定電壓6～35 kV)交聯(lián)電力電纜通常采用懸鏈?zhǔn)礁煞ń宦?lián)(CCV)生產(chǎn)線三層共擠擠出導(dǎo)體屏蔽、絕緣和絕緣屏蔽。傳統(tǒng)的CCV開(kāi)機(jī)方法，一般會(huì)造成200多米的廢品，費(fèi)工也費(fèi)料。本文介紹一種新的CCV開(kāi)機(jī)方法，可以將廢品控制在40 m以?xún)?nèi)，非常實(shí)用。

1 傳統(tǒng)開(kāi)機(jī)方法

1.1 CCV設(shè)備示意圖

CCV生產(chǎn)線示意圖見(jiàn)圖1。

圖1 CCV生產(chǎn)線示意圖

1.2 傳統(tǒng)開(kāi)機(jī)步驟

為了提高電纜絕緣品質(zhì)，保證在高電場(chǎng)下可靠運(yùn)行，導(dǎo)體屏蔽、絕緣和絕緣屏蔽在同一個(gè)機(jī)頭內(nèi)擠出，避免混入雜質(zhì)或水份。此工藝被稱(chēng)為“三層共擠”。

傳統(tǒng)的開(kāi)機(jī)步驟如下:由牽引繩牽引導(dǎo)線，同時(shí)擠出機(jī)開(kāi)始排料。排料的同時(shí)，通過(guò)切取擠出塑料觀察各個(gè)方向厚度，逐步調(diào)節(jié)機(jī)頭模具，得到較為理想的同心度。這時(shí)，在絕緣線芯上做一標(biāo)記。待標(biāo)記到達(dá)密封裝置，同時(shí)關(guān)閉上、下密封，冷卻管注入冷卻水，硫化管注入氮?dú)獠㈤_(kāi)始加熱。由于硫化管和冷卻管長(zhǎng)約150 m，加上排料調(diào)偏心和氮?dú)饧訜岬臅r(shí)間，開(kāi)機(jī)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生200多米的廢品，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且增加了制造成本。

2 快速開(kāi)機(jī)方法

快速開(kāi)機(jī)的基本思路是不用牽引導(dǎo)體的方法來(lái)調(diào)節(jié)絕緣線芯的偏心，而是采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的工具代替導(dǎo)體，先調(diào)節(jié)好偏心，直接走線、充氣加熱生產(chǎn)，避免了管道牽引走線的過(guò)程，節(jié)省了開(kāi)機(jī)時(shí)間和電纜材料。

2.1 調(diào)節(jié)偏心

將加工導(dǎo)體經(jīng)儲(chǔ)線器牽引過(guò)導(dǎo)向牽引輪至三層共擠機(jī)頭，但不穿過(guò)擠塑模具。另準(zhǔn)備一根絕緣線芯，導(dǎo)體截面積與待生產(chǎn)絕緣線芯規(guī)格一致，額定電壓相同，導(dǎo)體種類(lèi)相同，稱(chēng)之為牽引線芯。牽引線芯作為輔助工具，可以反復(fù)多次使用。牽引線芯經(jīng)下密封、冷卻管、硫化管至上密封。封閉下密封。在擠塑模具( 60擠出機(jī)模芯)前，放置一校偏驗(yàn)棒(見(jiàn)圖2)。

圖2 校偏驗(yàn)棒

為了機(jī)頭模芯與校偏驗(yàn)棒準(zhǔn)確有效地配合，達(dá)到最佳效果，按如下方法確定驗(yàn)棒參數(shù)。

式中，d為導(dǎo)體直徑;d1為驗(yàn)棒直徑;d2為棒與 60擠塑機(jī)模芯的配合部分直徑;d3為驗(yàn)棒限位端面直徑。

驗(yàn)棒后由一根長(zhǎng)螺桿與孔M8相接，固定在機(jī)頭上，使其整個(gè)操作過(guò)程中保持不動(dòng)。

打開(kāi)三臺(tái)擠塑機(jī)(60、150和80)主電機(jī)開(kāi)關(guān)和料斗閥門(mén)，開(kāi)始擠塑。導(dǎo)體屏蔽、絕緣和絕緣屏蔽擠在驗(yàn)棒上，將塑料從驗(yàn)棒上拉出，用刀片切斷，并觀察其斷面。根據(jù)斷面偏心情況調(diào)節(jié)機(jī)頭調(diào)偏螺栓，修正各個(gè)擠出層厚度，直至達(dá)到比較滿(mǎn)意的效果。

2.2 開(kāi)機(jī)

迅速取出驗(yàn)棒，將加工導(dǎo)體穿過(guò)三層共擠機(jī)頭模具，與牽引線芯相接。對(duì)接方法有兩種:一是利用壓接管(銅或鋼)，將加工導(dǎo)體與牽引線芯的導(dǎo)體壓接在一起，當(dāng)然有條件的工廠可用導(dǎo)體焊接機(jī)對(duì)焊導(dǎo)體，更加可靠;二是采用特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)體連接件，達(dá)到快速連接的目的，導(dǎo)體連接件結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。

圖3 導(dǎo)體連接件

導(dǎo)體連接件由兩個(gè)構(gòu)成一副，一個(gè)壓接在加工導(dǎo)體上，另一個(gè)壓接在牽引線芯的導(dǎo)體上，通過(guò)圖3中內(nèi)螺紋Mc壓接導(dǎo)體。導(dǎo)體連接件直徑a與導(dǎo)體直徑d一致，或略大于d，可取a=d+0.2 mm，只要能穿過(guò)機(jī)頭模芯即可。連接孔直徑b在保證連接件強(qiáng)度的前提下，盡量取較大值，目的是提高連接螺栓的規(guī)格和強(qiáng)度。經(jīng)驗(yàn)公式為a=b+2t，式中，t為壁厚，取3～5 mm。導(dǎo)體規(guī)格越大，取值越大。導(dǎo)體連接件事先壓接在加工導(dǎo)體和牽引線芯上，開(kāi)機(jī)時(shí)快速用螺栓連接在一起，減少停機(jī)時(shí)間。

啟用CCV生產(chǎn)線的倒車(chē)功能，將連接件倒至機(jī)頭模芯處。再次打開(kāi)擠塑機(jī)，待塑料擠包在連接件上時(shí)，打開(kāi)上、下?tīng)恳穆?lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始緩慢走線。注意，擠塑時(shí)—定要封閉連接螺栓，避免冷卻水進(jìn)入導(dǎo)體。封閉上密封，向冷卻管注入冷卻水，硫化管注入氮?dú)?，打開(kāi)硫化管加熱開(kāi)關(guān)。一旦其他工藝參數(shù)值達(dá)到工藝設(shè)定值，提高線速度至設(shè)定值。配有在線測(cè)偏儀的設(shè)備，可以根據(jù)掃描圖像和數(shù)值對(duì)屏蔽層和絕緣層厚度進(jìn)行微調(diào)，以求得到更好的電纜品質(zhì)。

3 結(jié)束語(yǔ)

由于塑料加工的特殊性，要求塑料在擠塑機(jī)中停滯的時(shí)間越短越好，不得超過(guò)10 min。采用導(dǎo)體連接件快速連接的方法，可以有效縮短擠塑機(jī)停機(jī)時(shí)間。如果操作熟練，配合默契，整個(gè)停機(jī)時(shí)間不超過(guò)5 min。本文描述的導(dǎo)體連接件是最基本的形式，改進(jìn)連接件的結(jié)構(gòu)，可以取得更為理想的效果。

采用快速開(kāi)機(jī)的方法，省去絕緣線芯從上密封到下密封再封閉下密封的過(guò)程。整個(gè)開(kāi)機(jī)過(guò)程，耗用材料在40 m以?xún)?nèi)，比傳統(tǒng)方法節(jié)約160 m以上。如果按每月開(kāi)機(jī)10次計(jì)算，一條CCV生產(chǎn)線可節(jié)約1 600 m絕緣線芯，效果顯著。不僅降低了生產(chǎn)成本，并且提高了生產(chǎn)效率。