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      聚氨酯類基材處理劑熱應(yīng)力研究

      2012-07-30 08:59:42黃微波
      鐵道建筑 2012年4期
      關(guān)鍵詞:聚脲處理劑大理石

      朱 立,呂 平,黃微波

      (1.青島理工大學(xué)功能材料研究所,山東青島 266033;2.寧波交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司,浙江寧波 315000)

      作為聚脲工程相配套的基材處理劑,是連接混凝土基層與聚脲防水層的中間層,起到承上啟下的作用。不僅需具備與基材優(yōu)異的附著力,且能夠與聚脲起到良好的黏接效果,同時(shí)還需具備修補(bǔ)基材表面缺陷等優(yōu)異的施工效果[1]。

      環(huán)氧類基材處理劑由于附著力性能高等特點(diǎn)而被廣泛使用,也成為聚脲施工的主要處理劑。然而,其冬季施工效果不佳、熱應(yīng)力較大,導(dǎo)致冬季聚脲涂層大面積脫落[2-3]。為此,本文提出一種基于聚氨酯類的基材處理劑(QTECH-112),其物理性能指標(biāo)在符合《京滬高速鐵路橋混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件》的前提下[4],研究基材處理層平面熱應(yīng)力變化情況,采用靜態(tài)應(yīng)變儀,測(cè)試其常溫、低溫下的主應(yīng)變變化規(guī)律。

      1 試驗(yàn)方法

      1.1 試件制備及主要試驗(yàn)設(shè)備

      采用在抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等物理性能及泊松比、彈性模量及熱膨脹性系數(shù)上相接近的天然大理石板模擬C50高性能混凝土。在400 mm×300 mm大理石上刮涂QTECH-112類基材處理劑。表1為主要的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

      表1 主要試驗(yàn)設(shè)備

      1.2 靜態(tài)應(yīng)變?cè)囼?yàn)

      涂層平面應(yīng)變測(cè)試,采用靜態(tài)應(yīng)變儀,使用四分之一橋路連接,大理石板中心點(diǎn)采取三片5 mm×30 mm應(yīng)變片貼直角應(yīng)變花的方式,采用摩爾應(yīng)變圓計(jì)算公式,得出最大主應(yīng)變?chǔ)?、最小主應(yīng)變?chǔ)?和最大主應(yīng)變與0°應(yīng)變片(11號(hào))水平方向線(簡(jiǎn)稱x軸)的夾角ψ;四角采用5 mm×3 mm應(yīng)變片的方式,其中1號(hào)、4號(hào)、5號(hào)、8號(hào)為橫向布置,其余為豎向布置。如圖1所示,測(cè)試在常溫20℃ ~23℃和低溫-20℃ ~18℃時(shí),QTECH-112平面涂層應(yīng)變情況,研究涂層中心點(diǎn)與四周的聯(lián)系與區(qū)別。

      圖1 電阻應(yīng)變片的平面布置圖

      2 試驗(yàn)結(jié)果及討論

      2.1 常溫靜態(tài)應(yīng)變

      2.1.1 中心點(diǎn)主應(yīng)變

      20℃常溫下QTECH-112基材處理層中心點(diǎn)主應(yīng)變變化規(guī)律如圖2所示。圖2(a)是20℃常溫下QTECH-112最大主應(yīng)變?chǔ)?隨時(shí)間發(fā)展的變化規(guī)律。從圖中看到,最大主應(yīng)變?chǔ)?表現(xiàn)為相對(duì)緩慢增長(zhǎng),微應(yīng)變從0增加到15×10-6。圖2(b)是最小主應(yīng)變?chǔ)?的變化規(guī)律。從中看到,隨著時(shí)間的增加,最小主應(yīng)變?chǔ)?保持相對(duì)穩(wěn)定,微應(yīng)變維持在-1×10-6。圖2(c)是最大主應(yīng)力與x軸的夾角變化規(guī)律。圖2(c)表明最大主應(yīng)力方向與x軸夾角ψ維持在-20°±2°左右。從圖2可以看出,在常溫下聚氨酯類基材處理劑維持在較低的微應(yīng)變,其產(chǎn)生的應(yīng)力忽略不計(jì)。文中或圖中相對(duì)時(shí)間0.5 s等于實(shí)際時(shí)間5 s。

      圖2 常溫下QTECH-112基材處理層中心點(diǎn)主應(yīng)變變化規(guī)律

      2.1.2 四角微應(yīng)變

      圖3是常溫20℃下大理石板四角的微應(yīng)變變化規(guī)律。從圖3可以看出2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)應(yīng)變變化不大,其余則隨測(cè)試時(shí)間增加而相應(yīng)增長(zhǎng),這是由于不同測(cè)點(diǎn)存在差異,受到邊界條件的制約不大,常溫下邊角應(yīng)變呈拉伸微應(yīng)變,大致保持在30×10-6,其應(yīng)力應(yīng)變略高于中心點(diǎn)。根據(jù)文獻(xiàn)[5-7],各點(diǎn)變化規(guī)律可能與所測(cè)各點(diǎn)自身涂層的厚度等有關(guān)。

      根據(jù)以上研究結(jié)果推斷,常溫下聚氨酯類基材處理劑熱應(yīng)力對(duì)于聚脲附著力幾乎不產(chǎn)生影響。

      2.2 低溫靜態(tài)應(yīng)變

      2.2.1 中心主應(yīng)變

      圖3 常溫下四角QTECH-112基材處理層應(yīng)變變化規(guī)律

      圖4是QTECH-112類基材處理劑在-20℃低溫條件下中心的主應(yīng)變變化規(guī)律。圖4(a)是最大主應(yīng)變?chǔ)?的變化規(guī)律,由圖4(a)可見(jiàn),8 h內(nèi)ε1在100×10-6~250 ×10-6區(qū)間波動(dòng),波動(dòng)幅度大致為75 ×10-6左右,且隨持續(xù)時(shí)間的增加而增長(zhǎng),增加速率不大,QTECH-112基材處理劑表現(xiàn)為拉伸應(yīng)變。圖4(b)為QTECH-112中心點(diǎn)最小主應(yīng)變?chǔ)?的變化規(guī)律,8 h內(nèi)一直維持在-60×10-6~0的區(qū)間波動(dòng),幅度大致為60 ×10-6,平均值為 -30 ×10-6。圖4(c)是最大主應(yīng)變?chǔ)?與x軸夾角ψ的變化規(guī)律,從中可以看到40 min(相對(duì)時(shí)間120 s)后,ψ 維持在 -44°±1°范圍內(nèi),0~25 min保持在45°±1°范圍內(nèi),25~40 min在44°±1°與-44°±1°交替,可能由于前25 min基材處理劑與環(huán)境溫度未平衡有關(guān)。

      圖4 低溫下QTECH-112類基材處理層中心點(diǎn)主應(yīng)變變化規(guī)律

      2.2.2 四角微應(yīng)變

      表2是-20℃條件下8 h后大理石四角微應(yīng)變。由表2可見(jiàn),8 h后四角微應(yīng)變?nèi)跃S持在-25×10-6~30×10-6區(qū)間內(nèi),表明四角微應(yīng)變不大,這與中心點(diǎn)呈收縮應(yīng)變和受大理石邊界條件制約,二者因素共同作用有關(guān)。

      表2 大理石板四角1號(hào)~8號(hào)低溫8 h后微應(yīng)變

      低溫條件下,QTECH-112基材處理劑之所以呈拉伸應(yīng)變狀態(tài),是因?yàn)樽鳛橐环N聚氨酯類彈性體材料,自身具有大量線性柔性部分,呈無(wú)規(guī)則卷曲狀態(tài),同時(shí)其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于室溫,在降溫過(guò)程中,越過(guò)玻璃化溫度轉(zhuǎn)化區(qū)時(shí),相對(duì)于環(huán)氧體系脆性的特點(diǎn),有一段應(yīng)力松弛時(shí)間,能夠很好地緩解環(huán)境溫度變化所帶來(lái)的應(yīng)力應(yīng)變,故而其應(yīng)變小于大理石基材的收縮應(yīng)變[7-8],在低溫下對(duì)于聚脲的附著力影響不大。

      3 結(jié)語(yǔ)

      常溫(20℃)下,聚氨酯類基材處理劑應(yīng)變不大,主應(yīng)變維持在0~20×10-6區(qū)間內(nèi),由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小,對(duì)聚脲附著力沒(méi)有影響。低溫(-20℃)下,8 h后,QTECH-112 基材處理劑:ε1為 245 ×10-6,ε2平均為 -29.80×10-6,1號(hào) ~8號(hào) ε平均值為 -57×10-6;在8 h內(nèi)最大主應(yīng)變從100×10-6緩慢上升到250×10-6,且 ψ 值在 40 min后,一直維持在 -44°±1°范圍內(nèi),這是因?yàn)镼TECH-112作為一種彈性材料,在降溫過(guò)程中,越過(guò)玻璃化溫度轉(zhuǎn)化區(qū)時(shí),有一段應(yīng)力松弛時(shí)間,從而很好地抵消了低溫引起的熱應(yīng)力。結(jié)構(gòu)因素是影響基材處理劑應(yīng)變的一個(gè)重要因素,在實(shí)際應(yīng)用中,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以考慮,避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力應(yīng)變。

      [1]黃微波.噴涂聚脲技術(shù)在京滬高鐵的應(yīng)用與展望[J].上海涂料,2009,47(5):1-3.

      [2]姜英濤.涂料基礎(chǔ)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005:48-77.

      [3]尹應(yīng)躍,魏曉紅,游敏.粘涂層中的溫度應(yīng)力測(cè)試與分析[J].粘接,2003,24(4):3-5.

      [4]呂平,朱立.基材處理劑對(duì)京滬高鐵聚脲涂層附著力影響的研究[J].新型建筑材料,2010(6):77-80.

      [5]MULLE M,ZITOUNE R,COLLOMBET F,et al.Measuring strains through the thickness of a composite structural specimen subjected to bending[J].Experimental Mechanics,2009(49):877-880.

      [6]SHI Xiaodong,CROLL S G.Thermal-induced recovery of small deformations and degradation defects on epoxy coating surface[J].J.Coat.Technol.Res,2010,7(1):73-84

      [7]山西省化工研究所.聚氨酯彈性體手冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2001.

      [8]呂平,朱立,劉旭東,等.新建高速鐵路環(huán)氧基材處理劑熱應(yīng)力對(duì)聚脲防護(hù)層附著力影響的研究[J].鐵道建筑,2011(5):40-42.

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