杜偉華
(新疆農(nóng)一師沙井子灌區(qū)水利管理處,新疆阿克蘇 843000)
大壩工程常態(tài)混凝土主要包括:壩基墊層R150混凝土1.8萬m3,溢流面、閘墩R200混凝土0.8萬m3。在大壩常態(tài)混凝土澆筑工藝流程中,模板與鋼筋安裝、基礎(chǔ)處理、混凝土拌制是確?;炷潦┕べ|(zhì)量的基礎(chǔ),混凝土澆筑是確保施工質(zhì)量的重點。而對于混凝土澆筑方法、澆筑時間、倉面設(shè)備及溫控措施等是確?;炷翝仓|(zhì)量的關(guān)鍵措施。
澆筑倉號首先作業(yè)班組自檢,提供原始資料,由質(zhì)檢部門進行復(fù)檢,然后請監(jiān)理工程師進行終檢。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除,應(yīng)沖洗干凈并排干積水,如遇有承壓水,應(yīng)指定引排措施和方法報監(jiān)理人批準,處理完畢,并經(jīng)監(jiān)理人認可后,方可澆筑混凝土。基巖面澆筑混凝土?xí)r,在澆筑第一層混凝土前,必須先鋪一層2~3 cm厚的水泥砂漿,砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng),鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保持混凝土與基巖結(jié)合良好。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始,直至保持水平面。不合格的混凝土嚴禁入倉,已入倉的不合格混凝土必須予以清除,按要求棄置指定地點。倉面內(nèi)注意平鋪、振搗,澆筑導(dǎo)墻、閘墩時,注意對稱下料,防止使模板整體變形,另外要注意層間結(jié)合,以免出現(xiàn)冷縫。
對于本工程壩基混凝土澆筑采用自卸汽車利用壩基開挖出碴道路直接運至澆筑點,邊角部位由長臂挖掘機入倉。常態(tài)混凝土分塊厚度:壩基墊層混凝土分塊厚度按設(shè)計要求為1.5 m,其余分塊厚度為3.0 m。
混凝土澆筑采用臺階式鋪料,每層厚度約50 cm,由上游往下游方向進行。振搗采用插入式振搗器振搗;岸坡部分壩基墊層常態(tài)混凝土澆筑,與碾壓混凝土同步進行,碾壓混凝土和墊層混凝土應(yīng)按順序交叉上升,碾壓混凝土作業(yè)完成后即鋪墊層混凝土,墊層混凝土應(yīng)略低于碾壓混凝土,避免墊層混凝土泌水流入已碾好的碾壓混凝土表面。為確?;炷翝仓r建基面不積水,倉內(nèi)周邊設(shè)排水溝攔截外來水,并引至上下游集水井,倉內(nèi)配置足夠人力與排水設(shè)備。汽車進倉前,輪胎用高壓水沖洗,倉內(nèi)受二次污染的部位,覆蓋前用水沖洗干凈。
混凝土運輸采取水平運輸由自卸車運輸至倉面料斗,由長臂挖掘機入倉。放空底孔周邊混凝土采用先施工碾壓混凝土后澆廊道周邊常態(tài)混凝土,碾壓混凝土與廊道周邊混凝土結(jié)合部位隨后用小振動碾在結(jié)合部予以碾壓,每層周邊混凝土與碾壓混凝土澆筑同步上升,并控制在層間允許間歇的時間內(nèi)完成。
水平運輸由混凝土攪拌車通過▽40.58 m高程道路運輸,垂直運輸采用HBT60泵泵送入倉。對于閘墩每3 m設(shè)一條水平施工縫,溢流堰堰體常態(tài)混凝土采用滑模,與滑模一同連續(xù)上升,一次成型,溢流堰表面抗沖磨常態(tài)混凝土一次澆筑完成?;炷敛捎门_階法鋪料,每層厚度控制在50 cm左右,采用高頻插入式振搗器振搗;溢流面采用滑模,溢流面出模后分兩次抹面,一次抹平、終凝前抹光,以確保溢流面的平整度。
大壩上游面防滲面板厚度1.5 m,混凝土強度等級為二級配 R90200W6,方量約 1.64萬 m3?;炷练謱痈叨葹?.8 m一個升程,先通倉澆筑碾壓混凝土30 cm厚,在碾壓混凝土初凝之前緊跟澆筑30 cm厚常態(tài)混凝土,或者先澆筑30 cm厚常態(tài)混凝土后澆筑30 cm厚碾壓混凝土?;炷寥雮}方式采用混凝土運輸車運至倉面直接進倉,Φ100高頻振搗器振搗。
碾壓混凝土與常態(tài)混凝土的銜接,一般要求兩種異質(zhì)混凝土同步上升,以保證兩種混凝土結(jié)合面的質(zhì)量。常態(tài)混凝土與碾壓混凝土的結(jié)合部位應(yīng)按圖1所示方式認真處理。兩種混凝土應(yīng)交叉澆筑,要求常態(tài)混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實;碾壓混凝土應(yīng)在允許層間間隔時間內(nèi)碾壓完畢。為了保證結(jié)合部質(zhì)量,兩種混凝土都應(yīng)保證必要的施工速度,以保證兩種混凝土都在初凝時間相互覆蓋。但由于兩種混凝土的初凝時間不同,給同步施工帶來一些困難,故在施工過程中采取如下措施:①常態(tài)混凝土摻緩凝劑,延長初凝時間;②兩種混凝土交叉施工,為了保證結(jié)合部質(zhì)量,兩種混凝土都應(yīng)保證必要的施工速度,以保證兩種混凝土都在初凝時間相互覆蓋;③對于兩種混凝土結(jié)合縫,不管是振搗或碾壓,都應(yīng)按DL/T 5112-2000中的有關(guān)規(guī)定處理;④建筑物基礎(chǔ)面的普通混凝土澆筑完畢后,間歇3~7 d,毛面處理后均勻攤鋪砂漿或墊層混凝土,而后在其上攤鋪碾壓混凝土并繼續(xù)上升。
圖1 異種混凝土結(jié)合部位的處理
溢流面臺階混凝土為R28250W4共40個臺階,尺寸為90 cm ×70.2 cm(高 ×寬),混凝土方量約 3 240 m3。施工時采用與大壩碾壓混凝土同步上升,分層高度1.8 m,每次澆筑2個臺階,模板采用外支撐的結(jié)構(gòu)形式。溢流面導(dǎo)墻混凝土與溢流面臺階一同上升,每1.8 m設(shè)一條水平施工縫,混凝土采用泵送入倉的方式通倉澆筑,每層厚度控制在50 cm左右,采用Φ70軟軸振搗器振搗密實。
在水平施工縫上面澆混凝土?xí)r,應(yīng)保持其表面清潔、無積水。為了與下一澆筑層混凝土結(jié)合得更好,層面應(yīng)充分沖毛或打毛處理?;炷潦┕たp面主要采用壓力水和沖毛機沖毛處理,對局部邊角位置采用人工鑿毛。壓力水沖毛采取沖毛的壓力水一般為3~5 kgf/cm2。沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行,沖毛標準遵守有關(guān)規(guī)范要求。高壓沖毛機沖毛壓力一般可達400 kg/cm2左右,最高可達500 kg/cm2,沖毛質(zhì)量能滿足混凝土施工規(guī)范要求。表面處理一直要做到表面無松動、無灰漿浮渣、無乳皮及污染,注意不需挖除表面粗骨料,然后用水清洗以徹底清除所有松散材料。表面清理2 d后尚未澆混凝土,或清洗過的混凝土表面或其他待澆混凝土表面已被灰塵及其他垃極污染時,應(yīng)在澆筑前重新清洗?;炷翝仓皯?yīng)先鋪筑1.5 cm厚砂漿再澆筑混凝土。
混凝土澆筑完成后12~18 h,開始灑水養(yǎng)護,使其表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間為14 d,在干燥、炎熱的氣候條件下,應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28 d以上;大體積混凝土的水平縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。對于混凝土表面應(yīng)用濕養(yǎng)護方法在養(yǎng)護期間進行連續(xù)不間斷的養(yǎng)護以保持表面濕潤,或養(yǎng)護到新混凝土澆筑的時候,濕養(yǎng)護一般≥14 d,溢流面、閘墩混凝土應(yīng)養(yǎng)護28 d。對于頂部未立模的表面混凝土,在混凝土有一定硬度后,需立即覆蓋持水材料或用其他有效方法使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)并防止水流對其損壞?;炷帘砻嬖谀0宀鸪凹安鸪陂g都應(yīng)保持潮濕狀態(tài),其方法是讓養(yǎng)護水流從混凝土頂面向模板與混凝土之間的縫滲流,以保持表面濕潤,直到模板拆除,水養(yǎng)護在模板拆除后繼續(xù)進行,直到養(yǎng)護期結(jié)束。在混凝土工程驗收之前要保護好所有混凝土,以防損壞。應(yīng)特別仔細保護混凝土,防止在氣溫驟降時產(chǎn)生裂縫。在氣溫較低季節(jié),當預(yù)計拆模后混凝土表面溫降可能>9℃時,應(yīng)推遲拆模時間;如必須拆模時,應(yīng)在拆模后立即采取保護措施。
對大壩混凝土表面修整按《技術(shù)規(guī)范》要求實施,修整任務(wù)由熟練的技工完成。水道表面修整:為盡量減少結(jié)構(gòu)對水流的不利影響,使水道表面具有精確的定線和平整的表面是最為重要的。水道包括溢洪道、泄水底孔及其他水流通道。水道立?;炷恋谋砻嫣幚戆▽ζ茡p、不平整和不規(guī)則的處理,并按規(guī)定養(yǎng)護。表面不平整的修補或處理按監(jiān)理人指示進行,表面凹凸度≤6 mm,凸體應(yīng)磨平,并磨成一定坡度。進出口結(jié)構(gòu)的混凝土表面要求光滑,偏差≤3 mm/2.0 m。閘門底檻及其鄰近部位的混凝土表面要光滑,偏差≤3 mm/2.0 m。
通過結(jié)合某大壩工程常態(tài)混凝土施工實例,總結(jié)了混凝土澆筑、異種混凝土結(jié)合部位的處理以及混凝土養(yǎng)護的相應(yīng)技術(shù)措施,從工程實踐效果表明,所采取的施工技術(shù)可有效地確保了工程質(zhì)量效果,值得為同行所參考。
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