侯 杰

（中國化工企業(yè)管理協(xié)會，北京 100101）

以自主創(chuàng)新成就氯堿企業(yè)從大做強
——化工500強中的氯堿企業(yè)風采錄

侯 杰

（中國化工企業(yè)管理協(xié)會，北京 100101）

介紹了2012年中國化工企業(yè)500強中氯堿企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級、自主創(chuàng)新、管理創(chuàng)新方面所取得的成果，展示了化工500強中氯堿企業(yè)以提高企業(yè)核心競爭力為目的的創(chuàng)新理念。

轉(zhuǎn)型升級；發(fā)展；自主創(chuàng)新；管理創(chuàng)新；氯堿企業(yè)

“2012中國化工企業(yè)500強”中，來自氯堿行業(yè)的企業(yè)70多家，大約占總數(shù)的七分之一。其中，不乏湖北宜化、上海氯堿、山東東岳等明星企業(yè)。他們在2011年國際金融危機的影響還在待續(xù)、國內(nèi)市場漸見低迷的形勢下，仍然取得的驕人業(yè)績，除了國內(nèi)化工市場的影響滯后于其他行業(yè)的客觀因素外，其自身或在調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式上先行一步，或技術(shù)創(chuàng)新上引領(lǐng)了潮流。更為重要的是，以提高企業(yè)核心競爭力為主要目的的管理創(chuàng)新，正為企業(yè)所高度重視，成就不少企業(yè)從大做強。

1 轉(zhuǎn)型升級為企業(yè)發(fā)展提供后勁

由于各化工企業(yè)致力于調(diào)整結(jié)構(gòu)，不斷實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，使企業(yè)獲得超常發(fā)展的后勁。

湖北宜化集團是全球最大的化肥制造商和多元醇生產(chǎn)基地、亞洲最大的井礦鹽生產(chǎn)廠家、中國最大的聯(lián)堿和氯堿化工生產(chǎn)企業(yè)，已經(jīng)連續(xù)3年位列化工500強榜首，在湖北、湖南、內(nèi)蒙、青海、新疆等17個省市區(qū)都有研發(fā)中心和制造基地，重點發(fā)展化肥、化工、農(nóng)藥、礦山開發(fā)等13大產(chǎn)業(yè)。近年來宜化集團一直保持著高速增長的勢頭，年均增速在30%左右。2011年，實現(xiàn)銷售收入達560億元，這正是宜化不斷進行轉(zhuǎn)型升級的結(jié)果。

首先是資源整合，由單一制造業(yè)向產(chǎn)業(yè)和資源整合之路轉(zhuǎn)變。據(jù)公司有關(guān)負責人介紹，隨著國家政策的調(diào)整，現(xiàn)在化工原料煤從山西運到湖北價格為1 000元/t，而煤的直接成本只要300元/t，其余700元被流通環(huán)節(jié)拿走。而每噸化肥的銷價是由市場決定的，因此，如果不在成本上節(jié)約，企業(yè)就無利潤可言。只有將產(chǎn)業(yè)布局在資源富集地或者就近下游市場，產(chǎn)業(yè)才有競爭力。宜化緊抓國家大力開發(fā)中西部的機遇，將投資重點放在了內(nèi)蒙古、青海、新疆、湖北等中西部地區(qū)，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。

其次是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，由粗放發(fā)展向綠色發(fā)展轉(zhuǎn)變。宜化在發(fā)展過程中始終堅持以資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟的思路進行原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，形成煤化工、磷化工、鹽化工三足鼎立的產(chǎn)業(yè)格局，構(gòu)建了上、下游產(chǎn)品的物料支撐關(guān)系，初步建立起一個物料循環(huán)使用、資源共享、副產(chǎn)品互換及自身循環(huán)利用的經(jīng)濟發(fā)展模式。如煤化工產(chǎn)出的中間產(chǎn)品液氨是磷化工產(chǎn)品磷銨的主要原料；電廠先發(fā)電再供蒸汽，用于鹽化工產(chǎn)品燒堿和PVC生產(chǎn)；鹽化工產(chǎn)品燒堿又是煤化工下游產(chǎn)品季戊四醇生產(chǎn)的原料之一。

此外，宣化集團還拓寬產(chǎn)業(yè)渠道，由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)制造業(yè)向低碳經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。2011年，宜化集團戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的銷售收入占集團銷售收入的30%以上，2012年，其戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的銷售收入將占集團銷售收入的40%以上。

2 靠自主創(chuàng)新實現(xiàn)既大又強

排名第20位的山東“東岳”集團，100%國產(chǎn)化的全氟離子膜歷經(jīng)8年科研攻關(guān)，在萬噸級氯堿裝置上一次開車成功，打破了美國、日本長期對該項技術(shù)的壟斷，長了民族志氣。2009年9月22日，“東岳”成功研制出的氯堿工業(yè)用大面積全氟離子膜成功下線；2010年，全氟離子膜成功應用于中化集團滄州大化黃驊氯堿廠、藍星（北京）化工機械廠和東岳集團氯堿裝置，實現(xiàn)市場化應用和國產(chǎn)化替代。這標志著中國成為全球第三個擁有氯堿離子膜核心技術(shù)和生產(chǎn)能力的國家。

離子膜一直是中國人的一個“心結(jié)”。作為氯堿行業(yè)不可替代的重要材料，中國一直對離子膜實行零關(guān)稅進口。從1980年開始，中國曾將這一技術(shù)列入國家“六五”、“七五”重大科技攻關(guān)計劃，先后投入幾億元資金進行科技攻關(guān)。但由于中國基礎新材料的落后和投入機制等問題制約，該項目一直沒有研制成功，被專家稱之為“中國人心中永遠的痛”，攻克該項技術(shù)寄托著幾代化工人的追求與探索。

核心技術(shù)受制于人的結(jié)果不難預料。一張成品“離子膜”，薄如蟬翼，分量卻“重如泰山”。中國現(xiàn)有氯堿工業(yè)裝置規(guī)模超過3 800萬t/a，成為全球第一氯堿生產(chǎn)大國?！皷|岳”離子膜產(chǎn)業(yè)化以前，國內(nèi)離子燒堿所用的核心材料離子膜100%依賴進口，成為中國基礎產(chǎn)業(yè)氯堿工業(yè)健康發(fā)展的瓶頸。由于離子膜項目事關(guān)中國氯堿產(chǎn)業(yè)的自主性，為了明確全氟離子膜項目的可行性，科技部專門派人到“東岳”現(xiàn)場考察，對這個項目給予了肯定和支持：“全氟離子交換膜材料研究”項目被列為國家863計劃重大項目，“全氟離子膜工程技術(shù)研究”被列為國家 “十一五”科技支撐計劃重大項目。

正是靠著“政產(chǎn)學研”的完美結(jié)合，成就了今天的“東岳”。

排名第199位的昊華宇航化工有限責任公司在2011年3月投產(chǎn)的年產(chǎn)24萬t離子膜燒堿和20萬t聚氯乙烯項目中，采用了國際先進的膜極距離子膜電解槽，與2007年10月投產(chǎn)的一期年產(chǎn)20萬t/a離子膜燒堿、20萬t/a聚氯乙烯項目所使用的高電密離子膜電解槽相比，噸堿直流電耗可降低100 kWh；引進的智索108 m3聚合釜成套工藝，與一期工程70 m3聚合釜工藝相比，PVC質(zhì)量更加穩(wěn)定，有利于提高市場競爭能力；選用了膜法脫硝、PVC母液水回收利用裝置、ESD緊急停車系統(tǒng)等工藝技術(shù)和裝備，提高了安全環(huán)保控制能力。新增銷售收入達18.5億元。

3 管理創(chuàng)新，全面提升企業(yè)價值

近年來，廣大氯堿企業(yè)在管理方式上逐步深化，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，為企業(yè)降低成本、規(guī)避風險、實現(xiàn)節(jié)能減排和開拓創(chuàng)新的銷售提供了制度保障。

堅持把“調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)方式”作為管理創(chuàng)新的重要手段，使上海氯堿循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈越拉越長。今年5月，由上海氯堿化工股份有限公司投資的華勝三期項目—上海化工區(qū)第三套燒堿電解裝置一次開車成功并連續(xù)滿負荷安全運行。這一關(guān)鍵裝置的建成投運，不僅實現(xiàn)了向拜耳、巴斯夫等跨國投資企業(yè)的MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）、TDI（甲苯二異氰酸酯）、PC（聚碳酸酯）裝置輸出原料氯和燒堿，同時，還循環(huán)利用下游企業(yè)副產(chǎn)的氯化氫，利用上游乙烯原料，生產(chǎn)二氯乙烷。與化工區(qū)內(nèi)跨國企業(yè)產(chǎn)品鏈的緊密對接，以及“一份氯氣，三次打工”的成功實踐，標志著上?；^(qū)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展能級又邁上一個新臺階。

華勝三期建設項目于2010年底啟動，總投資達8.5 億元，建有年產(chǎn) 16 萬t液氯、18 萬t燒堿、36 萬t二氯乙烷等多套大型化工裝置。該項目消化吸收了國外先進技術(shù)，從初期規(guī)劃到詳細設計都由中方完成，并首次應用了較為先進的膜極距技術(shù)，關(guān)鍵設備首次全部國產(chǎn)化。伴隨華勝三期項目的建成投產(chǎn)，上海氯堿在上?；^(qū)的直接投資已超過32.5億元，燒堿產(chǎn)能達到72萬t/a，液氯產(chǎn)能64萬t/a，二氯乙烷產(chǎn)能72萬t/a。 上海氯堿公司是目前上?；^(qū)唯一的氯資源供應商，其輸出的氯氣已經(jīng)啟動三次循環(huán)利用，由此，每年可帶動園區(qū)內(nèi)的上下游產(chǎn)品鏈產(chǎn)值達200多億元，成為名副其實的循環(huán)經(jīng)濟典范。

上海氯堿華勝三期裝置的建成投產(chǎn)，不僅提升了該公司生產(chǎn)規(guī)模，進一步完善了可持續(xù)發(fā)展的盈利模式，也更加鞏固了其在上?；^(qū)唯一氯資源供應商的地位，為化工區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈提供了多渠道穩(wěn)定的運行保障，并將繼續(xù)引領(lǐng)化工區(qū)循環(huán)經(jīng)濟運行模式的不斷優(yōu)化。截至目前，被列為國家重點工業(yè)區(qū)的上?；^(qū)已整合為以乙烯產(chǎn)品為龍頭，氯堿產(chǎn)品為基礎，異氰酸酯和聚碳酸酯等精細化工為中間體，以及涂料、膠黏劑等精細化工產(chǎn)品為終端的完整產(chǎn)業(yè)鏈，做到了化工原料、中間體、產(chǎn)品和廢棄物的互供共享。

通過管理創(chuàng)新，有的企業(yè)還實現(xiàn)了能耗及物耗的大幅降低。山東魯北企業(yè)集團總公司則在合理配置磷銨-硫酸-水泥聯(lián)產(chǎn)、海水“一水多用”、鹽-堿-電-鋁聯(lián)產(chǎn)、油-煤-鹽“三化合一”及鈦白粉清潔生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)鏈基礎上，建立了1套先進合理的清潔生產(chǎn)管理制度。在研發(fā)、試驗方面，該集團規(guī)定任何方案都要提出所用原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品和副產(chǎn)物的毒性及與安全有關(guān)的物理、化學性質(zhì)，并提出有毒、有害物質(zhì)的檢測方法，安全防護措施和“三廢”處理意見，使公司的能耗、物耗指標大大改善。其中，企業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗2011年為0.96 t標煤/萬元，同比下降了2.04%；主要產(chǎn)品單位綜合能耗2011年磷銨為88 kg標煤/t、復合肥為 42.5 kg標煤/t、水泥為84 kg標煤/t，同比分別下降2.22%、1.16%和1.29%；2011年，萬元工業(yè)增加值水耗為17.86 t/萬元，同比下降2.29%。

Independent innovation achieve chlor-alkali enterprises from the larger the stronger

HOU Jie
(Beijing Chemical Industry Enterprise Management Association,Beijing 100101,China)

The transformation and upgrading,independent innovation,management innovation achievements of chlor-alkali enterprises which in 2012 the enterprise of Chinese chemical industry 500 strong was introduced,the purpose of enhancing the core competitiveness of chlor-alkali enterprises innovation concept was demonstrated.

transformation and upgrading;development;independent innovation;management innovation;chlor-alkali enterprises

TQ114

A

1009－1785(2012)10-0001-02

侯杰（1952—），男，畢業(yè)于中國人民大學中文系，現(xiàn)任中國化工企業(yè)管理協(xié)會副秘書長，《化工管理》雜志社副主編，《中國氯堿》編委會委員。

2012-09-24