宋新芬

（河北燕興機械有限公司，河北 張家口075000）

技術(shù)狀態(tài)管理是企業(yè)技術(shù)、產(chǎn)品、生產(chǎn)管理的生命線，只有充分搞好技術(shù)狀態(tài)管理，企業(yè)才能得以生存和健康發(fā)展.那么如何更好的在企業(yè)進行技術(shù)狀態(tài)管理，下面就結(jié)合相關(guān)標準談?wù)勎覀儨\顯的認識.

技術(shù)管理是用于計劃、開發(fā)和實現(xiàn)技術(shù)能力，完成組織戰(zhàn)略和運營目標，主要包括人力資源，技術(shù)資源，管理資源等內(nèi)容，是對一個企業(yè)就整體技術(shù)方面的管理而言的.如果是對技術(shù)工作人員和技術(shù)管理人員來講，工作內(nèi)容是具體的.比如在產(chǎn)品研制過程中要有技術(shù)文件、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程，勢必會涉及到標識、審核、更改等多項相關(guān)內(nèi)容，由此而上升到的標準，就是所謂的技術(shù)狀態(tài)管理.

1 概 述

1.1 技術(shù)狀態(tài)管理主要內(nèi)容

技術(shù)狀態(tài)管理是指應(yīng)用技術(shù)和行政管理手段對產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)進行標識、控制、審核和紀實的技術(shù)管理活動.包括：技術(shù)狀態(tài)標識、技術(shù)狀態(tài)控制、技術(shù)狀態(tài)紀實、技術(shù)狀態(tài)審核等活動.

1.1.1 技術(shù)狀態(tài)標識：包括確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇技術(shù)狀態(tài)項目，將技術(shù)狀態(tài)項目的物理和功能特性以及接口和隨后的更改形成文件，為技術(shù)狀態(tài)項目及相應(yīng)文件分配標識特征或編碼等所有的活動.

1.1.2 技術(shù)狀態(tài)控制：技術(shù)狀態(tài)文件正式確立后，控制技術(shù)狀態(tài)項目更改的所有活動.

1.1.3 技術(shù)狀態(tài)紀實：是對所建立的技術(shù)狀態(tài)文件、建立的更改狀況和已批準更改的執(zhí)行狀況所做的正式記錄和報告.

1.1.4 技術(shù)狀態(tài)審核：是確定技術(shù)狀態(tài)項目符合技術(shù)狀態(tài)文件而進行的檢查.包括功能技術(shù)狀態(tài)的審核和物理技術(shù)狀態(tài)的審核.

功能技術(shù)狀態(tài)審核：是為核實技術(shù)狀態(tài)項目是否已經(jīng)達到了技術(shù)狀態(tài)文件中規(guī)定的性能和功能特性所進行的正式檢查.

物理技術(shù)狀態(tài)審核：是為核實技術(shù)狀態(tài)項目的建造、生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)是否符合其產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)文件所進行的正式檢查.

1.2 技術(shù)狀態(tài)項目

能滿足最終使用功能，并被指定作為單個實體進行技術(shù)狀態(tài)管理的硬件、軟件或其集合體.

1.3 技術(shù)狀態(tài)

是指在技術(shù)文件中規(guī)定的，并在產(chǎn)品中達到的功能特性和物理特性.

功能特性：是指產(chǎn)品的性能指標、設(shè)計約束條件和使用保障要求.主要包括使用范圍、速度、殺傷力等性能指標及可靠性、維修性和安全性等要求.

物理特性：是指產(chǎn)品的形體特性.如組成、尺寸、表面狀態(tài)、形狀、配合、公差、重量等.

因此說，技術(shù)狀態(tài)管理就是對一個產(chǎn)品的最終設(shè)計要求的保證所做的全部技術(shù)管理活動（如：設(shè)計、更改），是一個有關(guān)產(chǎn)品基線定義、產(chǎn)品標識和更改管理的規(guī)范化和文檔化的綜合系統(tǒng)，它適用于某一產(chǎn)品或系統(tǒng)從研制到生產(chǎn)、直到生產(chǎn)后產(chǎn)品保障的整個生命周期.是系統(tǒng)工程管理的重要組成部分，是武器裝備、復(fù)雜大型工程在研制生產(chǎn)過程中，確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低費效比、縮短研制周期的有效措施.

技術(shù)狀態(tài)管理是以設(shè)計任務(wù)為起點，只要有了設(shè)計任務(wù)，才會有后續(xù)的方案論證、產(chǎn)品研制期.產(chǎn)品研制期一般分為樣機試制階段、設(shè)計定型階段、生產(chǎn)定型階段.而技術(shù)狀態(tài)管理是貫穿于上述每個階段的一項工作，現(xiàn)就產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品停產(chǎn)歸檔整個過程中，針對產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計兩個方面進行論述.

2 設(shè)計定型前、設(shè)計定型、生產(chǎn)定型階段的產(chǎn)品設(shè)計

產(chǎn)品研制分為方案階段、工程研制階段、設(shè)計定型階段、生產(chǎn)定型階段.一般情況下方案階段的工作圖、評審程序都要進行，但有時這個階段和工程研制階段的部分工作會同時進行，也就是設(shè)計定型前的整個設(shè)計研制過程.

在工程研制階段的技術(shù)文件比較少，只有標準化大綱、關(guān)重件匯總表、關(guān)重特性分析報告、研制任務(wù)書、方案論證報告、試驗大綱、試驗報告等.但要求圖紙完整，其中產(chǎn)品圖、裝配圖、零件圖、明細表、圖幅目錄必須具全.值得注意的是：

2.1 研制任務(wù)書主要包括

（1）產(chǎn)品的用途及范圍；

（2）基本參數(shù)及主要技術(shù)指標；

（3）標準化要求；

（4）研制總進度及階段進度的安排；

（5）試制數(shù)量及研制經(jīng)費的預(yù)算；

（6）生產(chǎn)定點及配套產(chǎn)品和關(guān)鍵新材料、元器件的安排意見；

（7）產(chǎn)品成本及價格概算；

（8）試制、試驗的分工及其所需的補充條件（如引進技術(shù)、測試設(shè)備、試驗場地、技術(shù)改造等）.

2.2 方案論證報告主要包括

（1）方案設(shè)計的依據(jù)；

（2）對技術(shù)方案、武器系統(tǒng)的組成及其主要戰(zhàn)技指標和使用要求的分析論證；

（3）質(zhì)量可靠性的控制；

（4）標準化、測試、計量的措施；

（5）研制進度的估算.

設(shè)計定型階段的技術(shù)文件應(yīng)在上階段技術(shù)文件的基礎(chǔ)上進一步完善，并增加使用說明書、技術(shù)說明書、計算書、產(chǎn)品合格證、設(shè)計文件總目錄、經(jīng)濟分析報告、可靠性報告、標準化審查報告、研制總結(jié)等文本.在技術(shù)圖樣方面，應(yīng)在上述產(chǎn)品圖、裝配圖、零件圖等的基礎(chǔ)上增加借用件明細表、外購件明細表、標準件明細表等.

生產(chǎn)定型階段要增加試生產(chǎn)總結(jié).

在整個研制過程中，技術(shù)文件、技術(shù)圖樣是要經(jīng)過審查、簽字.技術(shù)文件的審簽一般有編制、校核、審查、標準審查、審定、批準.技術(shù)圖樣的審查程序是按照兵器工業(yè)集團公司的相關(guān)標準，并根據(jù)具體情況制定出企業(yè)的技術(shù)文件簽字規(guī)范化要求，原則上應(yīng)有設(shè)計、校核、審查、工藝檢查、標準化檢查、審定、批準等內(nèi)容.其中只有產(chǎn)品圖、總裝圖設(shè)批準一欄.

2.3 審核

在技術(shù)圖樣中：

（1）“設(shè)計”一項是由此圖紙的設(shè)計者簽署，對圖紙的正確性、合理性、完整性等負責；

（2）“校核”一項是由同級同專業(yè)產(chǎn)品主管工程師（主管人員）簽署，主要是保證圖紙設(shè)計的正確性；

（3）“審查”一項是由同級同專業(yè)主任工程師（基本是設(shè)計單位的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)）簽署，主要是保證圖紙的正確性、可行性、整體結(jié)構(gòu)的合理性等；

（4）“工藝檢查”一項是由工藝歸口管理部門或工藝歸口部門組織相關(guān)單位（或相關(guān)專業(yè)）的有關(guān)人員簽署，但如果是鍛件、鑄件、纏繞、電器等其它專業(yè)的圖紙應(yīng)由其相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員簽署.設(shè)計定型階段的工藝檢查，是在確定產(chǎn)品能否滿足使用要求的前提下，其制造、維修的可行性和經(jīng)濟性；而生產(chǎn)定型階段的工藝檢查，是在確定能否滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)條件、安全、節(jié)能減排等事項.

（5）“標準化檢查”一項是由技術(shù)部門標準化室負責簽署；

（6）“審定”是由企業(yè)的副總工程師簽署；

（7）“批準”是由企業(yè)的總工程師或總設(shè)計師簽署.

只有通過上述所說的設(shè)計、校核、審查、工藝檢查、標準檢查、審定、批準三級簽字完成后，技術(shù)圖樣方可生效.

值得注意的是，技術(shù)文件和技術(shù)圖樣的審查應(yīng)按簽字順序流轉(zhuǎn)審查，只有在上一級審查工作（包括審查、提出問題、提出修改建議、修改、再次審查、簽字）完成后才可以轉(zhuǎn)入下一級審查工作.

2.4 更改

更改分兩種情況進行：在樣機試制前填寫登記表；在樣機試制階段、設(shè)計定型階段、生產(chǎn)定型階段填寫更改通知書.這里需要強調(diào)的是：要對登記表和通知書的格式做統(tǒng)一規(guī)定，并履行與被更改文件相同的審簽手續(xù).

更改原則：

（1）設(shè)計評審、設(shè)計驗收、設(shè)計確認要求的改進；

（2）有錯誤或遺漏；

（3）發(fā)現(xiàn)制造、安裝或服務(wù)有困難；

（4）使用方要求改進；

（5）產(chǎn)品功能和性能需要改進；

（6）安全性法規(guī)或其它要求發(fā)生變化.

3 設(shè)計定型前、設(shè)計定型、生產(chǎn)定型階段的工藝設(shè)計

工藝設(shè)計工作貫穿于產(chǎn)品研制生產(chǎn)的全過程，包括工藝技術(shù)工作、工藝管理工作兩個方面.工藝設(shè)計工作很重要，它是通過應(yīng)用先進工藝技術(shù)；開展工藝改造、技術(shù)創(chuàng)新；淘汰落后工藝、設(shè)備、生產(chǎn)線等措施，來實現(xiàn)合理利用企業(yè)資源、采用先進的制造工藝，生產(chǎn)出符合產(chǎn)品設(shè)計要求、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、低成本的產(chǎn)品.可以說產(chǎn)品設(shè)計是靠工藝設(shè)計的實施來保證的，如果沒有工藝設(shè)計的保證產(chǎn)品設(shè)計就是一紙空文.

3.1 工藝設(shè)計工作主要包括

3.1.1 工藝的研究與開發(fā)：新工藝、新設(shè)備、新材料方面產(chǎn)品研制過程中；瓶頸工藝的攻關(guān)；更新淘汰工藝及設(shè)備；優(yōu)化工藝流程等.

3.1.2 新產(chǎn)品工藝：產(chǎn)品圖樣的工藝檢查工作；編制《新產(chǎn)品工藝標準化綜合要求》，由專職標準化人員完成；編制《工藝總方案》，由總工藝師或工藝主管組織編制；編制產(chǎn)品的工藝文件等.

3.1.3 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理：工藝人員監(jiān)督和指導(dǎo)工藝文件的正確實施；在工藝實施過程中不斷改進，達到工藝過程的最優(yōu)化.

3.1.4 工藝紀律管理：保證工藝文件的完整性、正確性，并統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、清晰；有關(guān)部門和人員在產(chǎn)品研制的各個階段，要嚴格執(zhí)行技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣及工藝文件；工藝紀律歸口單位應(yīng)定期進行檢查與考核，并建立工藝紀律原始記錄.

工藝文件的編制，企業(yè)可參照相關(guān)標準并結(jié)合自身實際制定企業(yè)標準.一個新產(chǎn)品的工藝文件主要包括：工藝方案、工藝路線、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝設(shè)計圖、關(guān)鍵工序匯總表、質(zhì)量控制點匯總表、材料消耗定額表、標準工裝明細表、專用工裝明細表、工位器具明細表等文本.

工藝路線、材料消耗定額、工藝方案的編制是由企業(yè)的技術(shù)管理部門負責，可以按相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行.其余的工藝文件基本上是由各承制單位編制.根據(jù)工藝路線的劃分，各承制單位明確了本單位需要加工的零、部件、以及裝配件等任務(wù)后，再根據(jù)本單位的機械加工情況編制相應(yīng)的工藝文件.

3.2 在工藝規(guī)程和工藝裝備方面，值得注意的是

3.2.1 工藝規(guī)程編制的格式、關(guān)重件、關(guān)鍵工序的標識，應(yīng)制定相應(yīng)的企業(yè)標準執(zhí)行；

3.2.2 工藝簡圖的加工部位要標識明確；

3.2.3 定位、夾緊符號應(yīng)符合相關(guān)標準；

3.2.4 在工藝規(guī)程的審簽中，編制、校核、審查、審定、批準等項，應(yīng)嚴格按照企業(yè)規(guī)定所屬人員簽字.經(jīng)過審簽后的工藝規(guī)程，方可用于生產(chǎn)；

3.2.5 按照相關(guān)標準及設(shè)計要求的規(guī)定，在編制工藝規(guī)程基本完成后，應(yīng)提供經(jīng)過履行審簽手續(xù)的工藝裝備明細表、專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書.

3.3 專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書

（1）一般應(yīng)由工藝人員編制，格式要統(tǒng)一；

（2）依據(jù)：生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝方案、工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖、技術(shù)條件、選用設(shè)備的情況及相關(guān)標準；

（3）應(yīng)具備的內(nèi)容：工序簡圖中的各種標識、加工部位表示清楚，表面粗糙度、公差等級要做相應(yīng)標識；鍛沖件、擠壓件的模具設(shè)計任務(wù)書應(yīng)繪制變形圖；當所用工裝與其它工裝配套使用時，應(yīng)在任務(wù)書中注明使用要求；提出工裝設(shè)計的技術(shù)要求和時間要求等；

（4）更改原則：發(fā)現(xiàn)有錯誤或遺漏；出現(xiàn)制造、檢驗、安裝或服務(wù)方面的困難；高新技術(shù)、設(shè)備的應(yīng)用或工藝技術(shù)改進.當出現(xiàn)這些情形之一時，應(yīng)按照制定的相關(guān)企業(yè)標準，嚴格履行更改審簽手續(xù).

4 結(jié)束語

在產(chǎn)品研發(fā)中技術(shù)狀態(tài)的規(guī)范化、制度化、標準化，是企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)得以良性化、科學(xué)化管理的重要依據(jù)，也是企業(yè)得以生存、發(fā)展的必由之路.

［1］GJB3206-98.技術(shù)狀態(tài)管理國家軍用標準［S］.國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會.1998，（03）16

［2］GJB3206-98.技術(shù)狀態(tài)管理宣貫材料［S］.國防科技工業(yè)標準化研究中心.2004，12

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［5］王曉飛.軍事技術(shù)裝備制造業(yè)中技術(shù)狀態(tài)管理的信息化解決方案［J］.計算機系統(tǒng)應(yīng)用.2007，（10）：22～26