邊樹海, 馬 斌, 韓中華
(沈陽建筑大學(xué)信息與控制工程學(xué)院,遼寧沈陽 110168)
隨著社會的發(fā)展,以及自動控制水平的不斷提高,供水的方式越來越多,常見的有水塔高位水箱供水、恒速泵加壓供水、氣壓罐供水和變頻恒壓調(diào)速供水等幾種供水方式[1]。其中變頻恒壓調(diào)速供水方式在節(jié)能、可靠性和穩(wěn)定性都已經(jīng)得到了社會的認(rèn)可[2],廣泛應(yīng)用于建筑供水系統(tǒng)中,其中有基于PLC變頻恒壓調(diào)速供水[3-5]、基于智能控制器恒壓調(diào)速供水[6]和基于單片機(jī)變頻恒壓調(diào)速供水[7]等方式。但是,目前的變頻恒壓供水方法還沒有達(dá)到節(jié)能的最優(yōu)化。本文介紹了一種新的變頻恒壓供水方法,與當(dāng)前的變頻恒壓供水方法相比,該方法調(diào)試簡單、更智能、更節(jié)能并且能夠延長泵組設(shè)備的使用壽命。
根據(jù)電機(jī)學(xué)可知電機(jī)的轉(zhuǎn)速計算公式如式(1)所示:
式中:n——電機(jī)轉(zhuǎn)速;
f——交流電頻率;
s——轉(zhuǎn)差率;
p——極對數(shù)。
對于已經(jīng)選定的電機(jī),其s和p為定值。由式(1)可看出,當(dāng)頻率增大時,電機(jī)的轉(zhuǎn)速也增加;當(dāng)頻率降低時,電機(jī)的轉(zhuǎn)速也減小,因此若想改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,需要改變交流電的頻率[8]。
對于水泵,其揚(yáng)程(H)、流量(Q)、電機(jī)轉(zhuǎn)速(N)和軸功率(P)之間存在如下關(guān)系:
式中的K1、K2、K3、K 為常數(shù)。由式(2)~式(4)可以看出,流量、揚(yáng)程和軸功率分別與電機(jī)轉(zhuǎn)速的一次方、二次方和三次方成正比。因此,調(diào)節(jié)水泵的速度,不僅可以調(diào)節(jié)流量,還能夠起到節(jié)能的效果[9]。
系統(tǒng)的一次回路如圖1所示。由外部引入的三相電L1、L2和L3首先經(jīng)過斷路器Q,從斷路器Q出來后分成三路三相電,每一路依次接斷路器Q1、Q2和Q3。第一路接完斷路器Q1后連接到變頻器的三相電輸入端,經(jīng)過變頻器變頻后再引出兩路,分別與線圈3和線圈4相連,最后與泵組電機(jī)相連。接斷路器Q2和Q3的兩路直接與線圈1和線圈2相連,線圈1和線圈2的引出線再分別與熱斷電器1和2相連,最終連接到泵組電機(jī)。
圖1 系統(tǒng)一次回路
系統(tǒng)的二次回路如圖2所示。利用繼電器對控制泵組電機(jī)的線圈進(jìn)行控制,繼電器1、2、3、4分別控制線圈1、2、3和4。繼電器的控制又由單片機(jī)進(jìn)行控制,從而實(shí)現(xiàn)了單片機(jī)對泵組電機(jī)的智能控制。
圖2 系統(tǒng)二次回路
系統(tǒng)的自動控制原理圖如圖3所示。系統(tǒng)以宏晶科技生產(chǎn)的STC12C5A60S2單片機(jī)為控制核心,壓力傳感器將供水出口處的壓力(0~5 V模擬信號)送入單片機(jī)的P1.0引腳,單片機(jī)利用其P1.0口自帶的A/D轉(zhuǎn)換將壓力模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,再與設(shè)定壓力比較和處理,得到一個對變頻器進(jìn)行控制的數(shù)字量,將該數(shù)字量通過D/A轉(zhuǎn)換送給變頻器,控制其輸出頻率的變化,從而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速變化。
圖3 自動控制原理圖
具體實(shí)現(xiàn)過程如下:當(dāng)壓力傳感器檢測到的供水出口水壓值小于設(shè)定的水壓值時,單片機(jī)經(jīng)過運(yùn)算和處理,輸出一個數(shù)字電流量送給DAC0832,經(jīng)過DAC0832將數(shù)字電流量轉(zhuǎn)換成模擬電流量,此模擬電流量控制變頻器,變頻器改變加在泵組電機(jī)的電源頻率使泵組電機(jī)加速,從而使供水出口壓力增大;反之,當(dāng)壓力傳感器檢測到的供水出口水壓值大于設(shè)定的水壓值時,控制泵組電機(jī)降速,使供水出口壓力減小;經(jīng)過多次這樣的調(diào)整,直至供水出口水壓值與設(shè)定的水壓值相等。
單片機(jī)的控制信號先經(jīng)過光電耦合器,再送到控制泵組的繼電器,實(shí)現(xiàn)單片機(jī)對泵組的智能控制。光電耦合器的作用是對自動控制電路與控制線圈的強(qiáng)電電路在電氣進(jìn)行隔離,抗干擾性較強(qiáng),系統(tǒng)中共用到四個光電耦合器,正極分別與單片機(jī)的P3.2、P3.3、P3.4和P3.5相連,負(fù)極均與地相連,當(dāng)單片機(jī)的引腳為高電平時,光電耦合器導(dǎo)通,電壓Uc加到繼電器兩端,使繼電器動作,從而使線圈得電;使線圈失電只需將單片機(jī)的引腳置為低電平,光電耦合器驅(qū)動繼電器原理圖如圖4所示。鍵盤用于對壓力值的設(shè)定和泵組的切換,LCD1602液晶實(shí)時顯示設(shè)定的壓力值。
圖4 光電耦合器驅(qū)動繼電器原理圖
通過單片機(jī)引腳的電平變化,可以控制泵組的不同運(yùn)行方式,以使供水出口水壓保持恒定不變。泵組運(yùn)行方式與單片機(jī)引腳電平變化對照如表1所示。
泵組開始起動時,運(yùn)行方式一或方式二;手動按下鍵盤的“切換”按鈕后,泵組運(yùn)行方式三或方式四;當(dāng)手動再一次按下鍵盤的“切換”按鈕后,泵組的運(yùn)行方式切換到方式一或方式二,依次這樣的循環(huán),防止一臺水泵長期工作而另一臺水泵長期處于停止?fàn)顟B(tài),這樣可延長泵組的使用壽命。
表1 泵組運(yùn)行方式與單片機(jī)引腳電平變化對照表
根據(jù)硬件電路需求,系統(tǒng)的軟件程序設(shè)計分為主程序設(shè)計和子程序設(shè)計。主程序?yàn)橄到y(tǒng)整體智能控制的實(shí)現(xiàn)過程,子程序?yàn)?PID算法程序[5]。
系統(tǒng)的PID算法程序如圖5所示。其控制算法程序就是對壓力偏差的比例、積分和微分,以得到控制變頻器輸出頻率的參數(shù)量。
圖5 系統(tǒng)PID算法程序
電流增量的計算方法如式(5)所示[10]。其中T為兩個平均壓力的采樣時間間隔,Pc-1和Pc-2分別為前一次和前二次的壓力差值。根據(jù)計算出的電流增量與上一次電流值相加得到當(dāng)前的電流值,用此電流值對變頻器進(jìn)行控制。
系統(tǒng)的主程序流程圖如圖6所示。其中當(dāng)?shù)谝淮捂I盤的“切換”按鈕按下時,標(biāo)志符Flag=1;當(dāng)再一次按下鍵盤的“切換”按鈕時,F(xiàn)lag=0。Ps為設(shè)定的供水出口水壓,Pmax為一臺水泵運(yùn)行時在供水出口產(chǎn)生的最大水壓力。
圖6 系統(tǒng)主程序流程
首先系統(tǒng)進(jìn)行初始化。接下來判斷切換標(biāo)志符Flag是否為1:如果是為1,再判斷設(shè)定的壓力是否小于一臺水泵運(yùn)行時在供水出口產(chǎn)生的最大水壓力,如果小于,則泵組按方式三運(yùn)行,否則按方式四運(yùn)行;如果標(biāo)志符Flag為0,則也再判斷設(shè)定的壓力是否小于一臺水泵運(yùn)行時在供水出口產(chǎn)生的最大水壓力,如果小于,則泵組按方式一運(yùn)行,否則按方式二運(yùn)行;然后進(jìn)行PID控制,循環(huán)此流程。
本文所介紹的變頻恒壓供水系統(tǒng)以STC12C5A60S2單片機(jī)為核心,實(shí)現(xiàn)對控制變頻器輸出頻率參數(shù)量的PID控制、泵組運(yùn)行臺數(shù)和運(yùn)行方式的智能控制、壓力值的設(shè)定和設(shè)定壓力值的顯示等功能。在節(jié)能方面明顯優(yōu)越于當(dāng)前的變頻恒壓供水方法,該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠,并且能夠延長泵組設(shè)備的使用壽命,在“節(jié)能、環(huán)?!边@一主題越來越被當(dāng)今社會重視的今天可以得到廣泛應(yīng)用。
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