甘肅省某金銻礦浮選技術改造實踐

周建月

(湖南辰州礦業(yè)股份有限公司,湖南懷化 419607)

甘肅省某金銻礦浮選技術改造實踐

周建月

(湖南辰州礦業(yè)股份有限公司,湖南懷化 419607)

介紹了對原混合浮選工藝流程進行技術改造的過程及措施,針對原浮選工藝流程中的不足,通過試驗研究確定采用先浮銻再浮金的優(yōu)先浮選新工藝流程。改造前混合精礦中銻、金品位分別為8%、35 g/t;通過技術改造獲得了良好的生產(chǎn)指標,銻品位提高幅度達到35%～45%,銻回收率達到75%以上;金品位提高7～15 g/t,產(chǎn)品中金回收率由工藝改造前的53%提高到改造后的75%以上,金回收率提高幅度達22%以上。經(jīng)技術改造后實現(xiàn)了資源的綜合回收利用,并為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

金銻礦;優(yōu)先浮選;技術改造;生產(chǎn)指標;經(jīng)濟效益

甘肅省某金銻礦為銻、金、砷、硫共生礦床。建廠生產(chǎn)以來,一直采用“銻金混合浮選”工藝流程,技術經(jīng)濟指標一直不理想,在原礦品位Au 2.5 g/t,Sb 0.6%時,金回收率僅53.72%,品位只有35 g/t;銻回收率雖然達到92%,但混合精礦中銻品位僅8.00%,無法達到公司銷售計價底限標準Sb 18%,嚴重影響了礦山的經(jīng)濟效益,也浪費了國家資源,因此,必須尋求一種新的工藝來解決生產(chǎn)中的實際問題。作者與湖南有色金屬研究院科研人員首先通過詳細的試驗室研究工作,確定采用先浮銻再浮金的優(yōu)先浮選工藝流程,試驗指標為銻精礦含Sb 48.89%,回收率76.60%,金硫精礦含Au 45.60 g/t,回收率為87.47%;然后完成技改設計,主導現(xiàn)場施工、設備安裝、工業(yè)生產(chǎn)調試等,逐步完成技術改造。工業(yè)生產(chǎn)實踐表明:銻品位提高35%～45%;金精礦中金品位提高7～15 g/t,金回收率提高22%以上,經(jīng)技術改造后實現(xiàn)了資源的綜合回收利用,并為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

1 礦石性質

礦石中主要的金屬礦物有黃鐵礦、輝銻礦、毒砂等,非金屬礦物主要為石英、絹云母、高嶺石、方解石等;礦石含泥甚高,高嶺石、絹云母等易于泥化的礦物含量約占40%以上;輝銻礦及金的載體礦物黃鐵礦、毒砂等嵌布粒度不均勻,部分礦物粒度細小,被石英、方解石等脈石礦物包裹,或嵌于脈石礦物微裂隙中;輝銻礦與閃鋅礦接觸嵌鑲關系密切,常見輝銻礦交代閃鋅礦,沿閃鋅礦裂隙呈細脈狀、網(wǎng)脈狀分布,局部交代強烈,閃鋅礦在輝銻礦中呈密集殘余結構;礦石中毒砂含量相對較多,且與輝銻礦關系密切;金主要賦存于黃鐵礦中約占35%,其次賦存于毒砂中約占17%,氧化鐵礦物中約占15.5%;輝銻礦、硫銻鉛礦中約占9%;鉛鋅銅硫化物中約占7.5%;自然金約占8%;石英及其他脈石礦物中約占8%;銻以輝銻礦形式存在的硫化銻約占65.22%,而銻華、黃銻華等氧化銻及銻酸鹽類占了34.78%;輝銻礦以不規(guī)則粒狀為主,少量呈針柱狀,嵌布粒度不均勻,粗粒集合體可達2 mm,偶見達5 mm,一般0.03～0.3 mm,部分細粒者0.02 mm以下。

原礦多元素分析結果見表1。主要礦物及其相對含量見表2。

化學多元素分析結果表明:礦石主要化學成分是SiO2、Al2O3、CaO、K2O等;其次為MgO、Fe、S、Sb、As等;主要有價元素為Sb、Au。

表1 原礦化學多元素分析結果%

表2 試樣主要礦物組成及其相對含量%

2 原工藝流程及存在的不足

2.1 原工藝流程

原銻金混合浮選工藝流程為一粗二掃三精,掃精礦、中礦順序返回。

2.2 原工藝存在的不足

2.2.1 工藝流程

銻金混合浮選工藝流程不能取得較好的浮選指標,尤其是混合精礦中銻達不到市場計價要求,且金回收率只有53%左右,影響礦山經(jīng)濟效益和造成金屬流失較嚴重。

2.2.2 浮選藥劑制度

浮選藥劑種類較單一,如:硫酸銅、硝酸鉛、丁基黃藥、丁銨黑藥、RB3。根據(jù)此種礦石的性質,泥化礦物及部分氧化礦物等對浮選的影響沒有采取有效措施處理,這也是造成浮選指標不理想的因素。

3 浮選技術改造

3.1 試驗研究

根據(jù)該礦石性質及原工藝流程的缺陷分析,通過大量的試驗研究工作,最終確定先浮銻再浮金的優(yōu)先浮選工藝流程。試驗研究工藝流程及藥劑制度如圖1所示,試驗研究指標見表3。

圖1 優(yōu)先浮銻再浮金工藝流程(試驗研究流程)

表3 銻金混浮、試驗研究與浮選技術改造實踐選礦指標對比%

3.2 浮選技術改造實踐

浮選技術改造實踐主要包括:技改后優(yōu)先浮銻段和金浮段生產(chǎn)調試;也可細分為:現(xiàn)場工藝按試驗研究工藝流程改造后的生產(chǎn)調試、優(yōu)化流程結構生產(chǎn)調試、優(yōu)化藥劑制度生產(chǎn)調試流程等如圖2,調試結果詳見表3(截止2012年7月)。

工藝改造完成后,起初按照試驗研究的藥劑制度指導生產(chǎn),技術指標不理想,金、銻回收率都達不到50%,見表3(2011年5月選礦指標)。

根據(jù)生產(chǎn)實際情況及實際生產(chǎn)環(huán)境進行調整,首先調整各藥劑用量(2011年6月初),經(jīng)過一段時間的調試,指標有較大的好轉,金、銻回收率都達到60%以上。此階段,取消了所有2#油添加點和金浮段丁銨黑藥添加點(取消后對浮選指標無明顯影響),主要原因是:原礦含泥重,而且此兩種藥劑起泡性較強,導致浮選液面難以控制。

經(jīng)過上面的調試,精礦質量大幅提高,但是,金精礦中銻含量仍較高(品位約5%)、金浮尾礦金偏高(0.7 g/t)。

因此,根據(jù)指標情況,需進一步優(yōu)化流程結構、藥劑制度。

3.2.1 優(yōu)先浮銻段

1.優(yōu)化流程結構:增加一次掃選。根據(jù)金精礦中銻含量一直偏高,對銻浮尾礦、精選Ⅰ尾礦的化驗結果進行分析,結果表明,主要是由銻浮尾礦銻跑高造成的。針對這一情況,對粗選、掃選Ⅰ藥劑用量進行進一步調整,銻浮尾礦銻跑高雖有好轉,但沒有解決根本問題,由于礦山在高原地區(qū),生產(chǎn)環(huán)境較惡劣,水溫較低,浮選藥劑在礦漿中的作用時間不夠,因此,在銻浮段增加一次掃選,效果明顯,銻回收率達到70%,金精礦中銻品位維持在2%左右,見表3 (2011年6月選礦指標)。

2.優(yōu)化藥劑制度:取消添加XRS-1和硫酸。藥劑用量基本調試完后,銻浮段指標趨于穩(wěn)定,接下來調整藥劑種類。首先取消XRS-1的添加(2011年8月),發(fā)現(xiàn)指標無明顯變化;生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)硫酸添加稍微過量,銻浮泡沫就發(fā)粘,因此試著取消添加硫酸(2011年9月),指標無明顯變化,見表3。

3.2.2 金浮選段

優(yōu)化藥劑制度:

1.Y-89+ZJ Y。調試到2011年7月,發(fā)現(xiàn)金回收率再無明顯提高(70%以下),似乎進入瓶頸狀態(tài)。于是,根據(jù)礦石的性質及其他選礦廠生產(chǎn)實例,選擇捕收能力強的ZJ Y捕收劑與Y-89混合配置添加,通過摸索,確定重量配比為2∶1。效果明顯,金回收率達到70%,見表3(2011年8月選礦指標)。

2.添加純堿做pH調整劑。由于細泥在碳酸鈉介質中具有較強的分散性,同時兼顧到金的選別效果,確定在弱堿性介質中選金,當碳酸鈉添加到450 g/t時,效果最佳,金回收率進一步提高,見表3 (2011年9月選礦指標)。

圖2 目前(截止2012年7月)現(xiàn)場生產(chǎn)浮選工藝流程

3.3 優(yōu)化流程結構

由于生產(chǎn)環(huán)境較惡劣,水溫較低,浮選藥劑在礦漿中的作用時間不夠。根據(jù)浮選現(xiàn)象,即掃選Ⅱ泡沫品位在3～5 g/t,這與試驗研究中掃選Ⅰ泡沫品位相當,而且據(jù)尾礦篩析試驗結果來看,金在細粒級中的損失也占較大一部分,見表4。

為盡可能的減少金屬流失,提高經(jīng)濟效益,因此,經(jīng)研究決定,增加一次掃選作為掃選Ⅲ,同時在掃選Ⅱ添加適量的純堿、硫化鈉、硫酸銅,在掃選Ⅲ添加適量的Y-89+ZJ Y。經(jīng)過一段時間調試后,金回收率提高3%以上,達到75%,見表3(目前指標)。

表4 浮選尾礦篩析試驗結果%

4 結 語

1.甘肅某金銻礦將“銻金混浮工藝”技改為“優(yōu)先浮銻再浮金工藝”(銻金分離工藝)以及在生產(chǎn)實踐中通過優(yōu)化流程結構、藥劑制度后,可以達到提高銻、金精礦品位(提高幅度分別為:35%～45%,7～15 g/t)及其他指標的目的。工業(yè)生產(chǎn)實踐證明:工藝改造后,各項生產(chǎn)指標穩(wěn)定,銻精礦完全滿足市場價要求,金回收率提高22%以上。

2.采用新工藝后,按該廠年處理量67 500 t計,原礦平均銻品位按0.5%(回收率75.73%),尾礦金品位由原來的1.16 g/t下降到目前的0.57 g/t,銻精礦中損失的金折算成尾礦品位0.068 g/t計算,每年銷售金屬量:銻增加255.589 t、金增加35.235 kg。經(jīng)技術改造后實現(xiàn)了資源的綜合回收利用,并為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

3.工業(yè)生產(chǎn)實踐中金回收率與試驗研究還存在一定的差距,主要原因是:浮選入選礦漿濃度和粒度達不到試驗要求(現(xiàn)有破碎—磨礦—分級系統(tǒng)局限);礦山在高原地區(qū),生產(chǎn)環(huán)境較惡劣,水溫較低,浮選藥劑在礦漿中的作用時間不夠。其他各項指標基本達到試驗研究要求。

[1] 張國剛,鄭繼國,李輝,等.鑫城金礦選礦技術改造實踐[J].黃金,2002,21(6):33-35.

[2] 王心金.青海省某金礦浮選技術改造實踐[J].有色金屬(選礦部分),2004,(5):28-30.

[3] 周洪源,黃云平,趙祖喬,等.某卡林型金礦銻金分離試驗研究[J].礦冶工程,2007,27(2):40-43.

[4] 王珩.天馬山礦石金、砷、硫的選礦分離回收工業(yè)試驗研究[J].黃金,2003,24(10):32-36.

Abstract:This paper introduced the process and measures taken in the technology innovation of the original mixed flotation flow.Aim at the deficiency of the original flotation process,priority flotation flow that first floating Sb and then floating gold new process was determined by the experimental study.The grade of antimony and gold in mixed concentrate before reform was 8%and 35 g/t respectively.After the technology innovation,a good production index was obtained.Antimony grade was increased by 35%～45%and antimony recovery rate could reach over 75%;gold grade was increased by 7～15 g/t,recovery rate of gold in product rose from 53%to 75%after the technical reform,the amount of increasing in gold recovery rate was more than 22%.The technology innovation has made full use of the resource,as well as created enormous economic benefit and social benefit for enterprises.

Key words:gold antimony ore;priority flotation;technology innovation;production index;economic benefit

Flotation Technology Innovation Practice of a Gold Antimony Ore in G ansu Province

ZHOU Jian-yue
(Hunan Chenzhou Mining Group Co.,Ltd,Huaihua419607,China)

TD923+.9

A

1003-5540(2012)05-0019-04

2012-08-09

周建月(1983-),男,工程師,主要從事礦山選礦技術和生產(chǎn)管理工作。