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      高性能混凝土配合比設計

      2012-10-16 05:51:46劉保坤
      黑龍江交通科技 2012年11期
      關鍵詞:硅粉減水劑集料

      劉保坤

      (石家莊市公路橋梁建設集團第五工程處)

      1 混凝土的控制指標

      混凝土的收縮是造成箱梁早期開裂的主要原因。若混凝土中水泥含量過大,使得混凝土收縮變形大,當這種變形受到約束時將在混凝土內產(chǎn)生拉應力。拉應力超過了混凝土抗拉強度就會導致混凝土的開裂。因此,配制高強度、低收縮的混凝土是防治箱梁收縮裂縫的關鍵。

      主橋采用C60高強混凝土。為滿足強度、工作性和收縮量小的要求,配制混凝土時其控制指標如下。

      (1)通過現(xiàn)場觀測和調查,確定施工泵送高度20 m,泵車能夠泵送混凝土最小坍落度為150 mm,同時考慮橋梁施工時,坍落度超過230 mm則箱梁承托附近無法成型,因此確定混凝土坍落度范圍為180~200 mm。

      (2)混凝土拌和至澆筑完成需1 h左右的時間,因此確定混凝土1.5 h經(jīng)時坍落度損失不大于30 mm,初凝時間不低于2 h,以保證整個澆注過程順利進行。

      (3)連續(xù)梁懸臂施工要求3~5 d張拉預應力鋼絞線,7~10 d為一工作周期。因此要求混凝土3 d強度達到90%設計強度,7 d強度達到100%設計強度。

      (4)要達到盡量少出裂縫或不出裂縫的目標,要求混凝土具有較小的收縮值。為此,應盡量減小凝膠材料的用量,控制混凝土的收縮量。

      2 原材料選擇

      (1)水泥:高標號混凝土所用水泥應為425#及以上水泥,以降低單位水泥用量,減少收縮徐變。設計采用525普通硅酸鹽水泥,具體性能指標見表1。

      表1 水泥物理性能

      (2)骨料:高標號泵送混凝土接近于均質體,破壞時裂縫往往是貫穿粗骨料、水泥砂漿基體,斷裂面較平滑。因此應選擇優(yōu)質,表面無雜質、粉塵的反擊式碎石,粒徑為5~20 mm。細集料的好壞直接影響混凝土拌合物的和易性,應選擇干凈、含泥少、優(yōu)質、級配良好的河砂,細度模數(shù)為2.6~2.8。所選集料具體性能指標見表2。

      (3)粉煤灰:主要起到以下三個作用。①粉煤灰較細能填充集料及水泥之間的空隙,使顆粒級配更合理,達到較佳密實狀態(tài),同時需水較少,等量取代水泥,能夠降低水灰比。②粉煤灰顆粒形狀大多為球狀,在集料間起著軸承作用,從而改善混凝土流動性。③有部分活性SiO2、Al2O3在水泥堿性環(huán)境下,受到激發(fā),出現(xiàn)膠凝性能。能夠提高混凝土強度,降低水化熱,坍落度損失小,增長后期強度,起到改性作用。

      由于施工現(xiàn)場附近沒有I級灰,因此本設計采用II級灰,細度(45μm篩余)15%,燒失量6%。

      表2 碎石、砂子的物理性能

      (4)硅粉:能夠填充水泥顆粒間的孔隙,同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體,與堿性材料氧化鎂反應生成凝膠體。具有保水、防止離析、泌水、大幅降低混凝土泵送阻力的作用,能夠提高混凝土早期強度。

      (5)聚羧酸超高效減水劑:可以減小水灰比,提高強度,減少混凝土自身收縮。本設計采用北京奧通JFL-1型聚羧酸高效減水劑,含固量20%,減水20% ~30%。

      3 正交試驗設計

      (1)因素—水平表:根據(jù)選用材料的物理性能以及以往的配合比設計方案進行混凝土試拌,確定因素—水平表如表3。

      表3 因素-水平表

      (2)正交試驗:根據(jù)水平—因素表確定選用L18(36)正交表,共18組配合比。每組配合比的坍落度及坍落度經(jīng)時損失都能滿足施工要求。將其在標準養(yǎng)生室養(yǎng)護,并測其3 d、7 d、28 d抗壓強度及其收縮量。

      (3)試驗結果分析:對3個強度指標及28 d收縮量指標進行極差分析,得到如下結論。

      水膠比是影響混凝土強度的最主要因素,其次為砂率,此兩項應優(yōu)先選擇。由此確定水灰比為0.28,砂率為0.34%,減水劑為2.3%。

      影響28 d收縮量的因素大小依次為水泥用量、水膠比、減水劑、硅粉、粉煤灰、砂率。水泥用量、硅粉用量及水膠比越大,收縮量越大;粉煤灰及減水劑用量越大則收縮量越小,但粉煤灰用量大影響其早期強度。

      水泥、粉煤灰、硅粉三者之和為凝膠料的總量,應綜合考慮決定各自用量。本次設計考慮到選用粉煤灰為II級灰,結合實驗數(shù)據(jù)選擇15%摻量。由試驗分析可知硅粉摻量越多早期強度越大,后期強度越低,同時考慮到硅粉的造價較高,因此硅粉的摻量定為4%。

      由于粉煤灰和硅粉選用參量較少,因此水泥用量比數(shù)據(jù)分析最優(yōu)用量略多,為420 kg/m3,膠凝材料總量為499.8 kg/m3。最后確定的最優(yōu)配合比見表6。其3 d、7 d及28 d的強度分別達到了57.5 MPa、69.2 MPa、89.8 MPa,完全滿足設計和施工的要求。

      表4 最優(yōu)配合比(1 m3混凝土各組分,單位:kg)

      采用最后確定的最優(yōu)混凝土配合比,對齊泰公路嫩江橋箱梁混凝土進行了澆筑?,F(xiàn)場澆筑情況表明,混凝土和易性、粘聚性良好,無離析、泌水現(xiàn)象;混凝土強度及彈性模量穩(wěn)定;成型后結構表面無浮漿、空洞現(xiàn)象,滿足內實外光的設計要求。

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