600mW機(jī)組脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行及檢修工藝

喬 軍

神華陜西國華錦界能源有限責(zé)任公司，陜西榆林 719319

1 600mW機(jī)組脫硫廢水特點(diǎn)與處理工藝分析

1.1 機(jī)組脫硫廢水的特點(diǎn)

600mW機(jī)組的脫硫廢水中的有害物主要是來自煙氣本身與脫硫工藝，其中包括燃料煤中的多種金屬物質(zhì)，這些元素在燃燒的過程中會(huì)產(chǎn)生多種無機(jī)化合物，一部分隨著煙塵進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)，并溶解與水中形成了帶有污染的廢水。因此發(fā)電廠的脫硫廢水中雜質(zhì)含量較高。其中包括：懸浮物質(zhì)、亞硫酸鹽類、硫酸鹽、重金屬離子等，所以對(duì)其的處理應(yīng)充分考慮其污染物的特征。

1.2 廢水處理工藝和流程分析

常用電廠機(jī)組廢水處理工藝流程如圖1。核心的流程是：廢水處理、污泥處理、添加藥劑。廢水處理系統(tǒng)中利用曝氣池、處理三聯(lián)箱、澄清池、清水池等構(gòu)成；污泥處理系統(tǒng)則利用機(jī)械對(duì)污泥進(jìn)行中轉(zhuǎn)與脫水，添加藥劑的系統(tǒng)則是由堿性藥劑、有機(jī)硫藥劑、絮凝劑等添加設(shè)備構(gòu)成，經(jīng)過以上3個(gè)系統(tǒng)的共同作用，廢水就可被凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖1 600mW機(jī)組脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程

具體流程如下：機(jī)組廢水首先經(jīng)過曝氣池進(jìn)行處理，利用曝氣裝置減低其COD值，隨后經(jīng)過泵送至中和箱中，利用箱內(nèi)添加的石灰水對(duì)其進(jìn)行酸堿性的調(diào)節(jié)，使其pH值達(dá)到8～9，此時(shí)重金屬污染物就會(huì)生成氫氧化物而沉淀。然后廢水進(jìn)入到沉淀箱中，與添加的有機(jī)硫進(jìn)行混合，讓其中的重金屬發(fā)生反應(yīng)而形成不溶于水的硫化物，隨后廢水在絮凝劑的作用下產(chǎn)生大量的絮凝物，此時(shí)廢水將進(jìn)入到澄清池，而在澄清池口添加助凝劑保證其絮凝顆粒增大，讓絮凝物逐漸變?yōu)楦蟮男跄w，主要是為了方便沉淀與分離處理。廢水經(jīng)過澄清池后，其中的絮凝體在重力的作用下沉積在池底，然后經(jīng)過處理形成濃縮的泥漿，利用刮泥裝置將其回收，清水則通過池子上部的溢流口經(jīng)過蜂窩過濾裝置排出到清水池，此時(shí)就已經(jīng)達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。

2 機(jī)組廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行要點(diǎn)

2.1 藥劑調(diào)配與添加

在系統(tǒng)的運(yùn)行中首先應(yīng)控制的是藥劑的配置與添加，在配置的過程中應(yīng)注意對(duì)藥劑的比例的選擇，應(yīng)當(dāng)針對(duì)不同的機(jī)組情況進(jìn)行取樣并試驗(yàn)，然后確定凝絮劑的添加比例，其計(jì)量不易過大也不易過小，這樣會(huì)造成浪費(fèi)或者效果不佳。在添加的時(shí)候，應(yīng)在固定的位置進(jìn)行投放，并利用裝置控制每個(gè)小時(shí)添加藥劑的數(shù)量，如：懸浮澄清器的藥量為每升15mg～25mg，而氣浮裝置則是10mg～15mg。添加藥劑的時(shí)候，絮凝劑與助凝劑都應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備計(jì)量泵，每一種藥劑添加時(shí)最好準(zhǔn)備三臺(tái)設(shè)備，兩臺(tái)為工作泵，一臺(tái)為備用。

2.2 設(shè)備運(yùn)行

整個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行的時(shí)候，應(yīng)首先開啟加藥泵、設(shè)備本體出口和清水閥門；關(guān)閉絮凝裝置的出水口和排污口等；廢水進(jìn)入整個(gè)系統(tǒng)；廢水提升泵開啟后水位提升后方可加入藥劑；開啟曝氣閥門使得曝氣反應(yīng)開始；當(dāng)水位達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后方可啟動(dòng)中間水泵與排水閥門。此時(shí)應(yīng)注意的是設(shè)備運(yùn)行的過程中所有的指標(biāo)與參數(shù)都應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)藥劑與排污設(shè)施應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證污水處理后廢物的排除，這樣才能保證整系統(tǒng)的順暢。

運(yùn)行過程中，應(yīng)定時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理與排污。按照系統(tǒng)容量定時(shí)（如8小時(shí)）需要對(duì)絮凝物進(jìn)行處理，并沖洗裝置，此時(shí)應(yīng)開啟充水閥門，一段時(shí)間后關(guān)閉；然后利用清污設(shè)備對(duì)絮凝的泥漿進(jìn)行清理，打開排泥閥，監(jiān)控污泥數(shù)量排除后關(guān)閉閥門。

3 系統(tǒng)的檢修要點(diǎn)

3.1 藥劑添加系統(tǒng)

在日常運(yùn)行中應(yīng)定期對(duì)加藥系統(tǒng)進(jìn)行清理；定時(shí)對(duì)藥箱內(nèi)的藥量進(jìn)行檢查，保證其中沒有雜質(zhì)；如果出現(xiàn)計(jì)量泵故障則應(yīng)對(duì)其藥量、電路、管道等進(jìn)行檢查，定期對(duì)計(jì)量泵的管路進(jìn)行維護(hù)，并調(diào)整其量程保證準(zhǔn)確。

3.2 運(yùn)行前設(shè)備維護(hù)

對(duì)于廢水處理設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行定期檢查。如：一周進(jìn)行一次全面檢查，這樣可以保證設(shè)備整體的穩(wěn)定與安全。同時(shí)也應(yīng)做好運(yùn)行維護(hù)，如：在啟動(dòng)前對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行檢查，保證各個(gè)閥門的位置、機(jī)電線路良好、各種手動(dòng)裝置靈活、各個(gè)位置的潤滑油有效并油量適當(dāng)；檢查壓力表的工作狀況等。對(duì)廢水提升泵也應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查，保證各個(gè)閥門的靈活與位置準(zhǔn)確；當(dāng)廢水調(diào)節(jié)池的水量達(dá)到50%的時(shí)候才能開啟提升泵進(jìn)行工作；在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開啟出口閥門并調(diào)整壓力參數(shù)。

3.3 運(yùn)行中的維護(hù)

運(yùn)行中，應(yīng)注意對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行維護(hù)：

1）廢水泵：在運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵前的保護(hù)裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，防止格柵上出現(xiàn)過多的殘留物而影響水流通常；運(yùn)行中如果出現(xiàn)雜音則需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行查看，防止設(shè)備故障；泵與電機(jī)的運(yùn)行應(yīng)控制溫度，水泵軸承溫度應(yīng)低于70℃，而電機(jī)不能超過80℃；2）曝氣池：在接觸氧化的過程中，應(yīng)保證氣量與水流量的比例合適，即保證接觸充分；控制空氣壓縮機(jī)的溶氧量；經(jīng)常檢查出口位置的水流情況；接觸氧化反應(yīng)開始后應(yīng)定時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢查，控制進(jìn)氣的情況以滿足系統(tǒng)運(yùn)行的需求。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行定期切換，污水泵與凈水泵應(yīng)每24小時(shí)切換一次；3）異常及處理：污泥不易沉淀，澄清液稀少由于充氧不足pH低，污泥流失產(chǎn)生污泥膨脹，應(yīng)失增加曝氣量投加石灰投加輔助劑；水質(zhì)渾濁，污泥絮凝體細(xì)微化由于曝氣過量，污泥解體，減少曝氣量；污泥上浮污泥長期滯留應(yīng)及時(shí)排除剩余污泥。

4 結(jié)論

如今環(huán)保已經(jīng)成為了國際化發(fā)展趨勢，而作為能耗高污染量大的火電廠，其廢水處理就成為了重要的環(huán)保措施。目前其采用的濕法脫硫技術(shù)已經(jīng)大大提高了電廠對(duì)污染的控制能力。但是脫硫后的廢水又再一次成為了電廠污染控制的新目標(biāo)。為了降低其廢水污染的程度，利用簡單的處理原理與工藝構(gòu)成了對(duì)廢水處理的系統(tǒng)，經(jīng)過前面的分析，可見其雖然工藝簡單但是在運(yùn)行與檢修中仍需要進(jìn)行全程的監(jiān)控與管理，只有按照規(guī)定的流程進(jìn)行操作和監(jiān)控才能保證其凈化的效果，提高污水的凈化效率。

[1]何世德，李銳，張占梅，周于.某電廠煙氣脫硫廢水處理工藝設(shè)計(jì)[J].環(huán)境科學(xué)與管理，2010(11).

[2]張國鑫.脫硫廢水引入渣溢水系統(tǒng)的處理效果分析[J].電力科技與環(huán)保，2010(1).

[3]王俊玲，楊曉飛.脫硫廢水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)解決對(duì)策[J].山西電力，2010(3).