雙掩護(hù)支架回撤在工作面縮面時(shí)的應(yīng)用

開灤能源化工股份有限公司 呂家坨礦業(yè)分公司 潘樹峰

雙掩護(hù)支架回撤在工作面縮面時(shí)的應(yīng)用

開灤能源化工股份有限公司 呂家坨礦業(yè)分公司 潘樹峰

6179工作面位于呂家托礦–950首采區(qū)7煤層。里工作面長(zhǎng)180 m，外工作面長(zhǎng)113 m，工作面范圍煤層賦存穩(wěn)定，煤層傾角13 ～ 26°，平均19°。煤層平均厚4.1 m，上采面長(zhǎng)65 m、下采面長(zhǎng)116 m。采煤工作面縮面是工作面生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題，因此，如何提高回撤效率，減少工作面停產(chǎn)時(shí)間，是一個(gè)需要工程技術(shù)人員研究的一個(gè)問題。采用雙掩護(hù)支架回撤，可以有效提高回撤效率。本文，筆者以開灤煤礦呂家坨礦業(yè)分公司6179工作面縮面雙掩護(hù)支架回撤為例，對(duì)回撤的具體施工步驟及注意事項(xiàng)進(jìn)行闡述。

一、工作面概況及回撤工作量

1.6179工作面概況。6197工作面軌道巷和采面絞車布置如圖1所示。

圖1 6179軌道巷和采面絞車布置

2.回撤工程量。ZY4200–15/35液壓支架1組，ZY6400– 21/45液壓支架42組，SGZ–800/800運(yùn)輸機(jī)中部槽43塊。

二、雙掩護(hù)支架回撤步驟及安全技術(shù)措施

1.回撤面溜步驟。

（1）面溜掐鏈。在采面中部67組開天窗槽處掐鏈，使用新40T溜子大鏈把不回收的面溜上，并將下鏈與插邦固定，上鏈從69組支架以上留出30 m，用于上機(jī)頭及溜槽搭接用，將面溜其他上下大鏈裝車運(yùn)走。

（2）面溜上機(jī)頭、2塊抬高槽、一1塊開天窗槽全部整體下運(yùn)到69組支架以上不影響拆除支架和面溜的位置。

（3）回撤面溜中部槽43小節(jié)。

2.回撤前8組液壓支架步驟。

（1）依次回撤79組、80組、81組（支架回撤后，頂板用3.0 m×0.18 m×0.16 m大方配合水柱“一梁三柱”板棚支護(hù)，板棚間距0.75 ～ 0.9 m）支架。每撤一組支架將第78組支架調(diào)向一定角度，直至將其調(diào)向至90°作為采面?zhèn)妊谧o(hù)支架。在原78組和79組中間位置的老塘側(cè)和采面?zhèn)确謩e打1個(gè)木垛（木垛間距1.7 ～ 2.5 m），在原80組和81組中間位置的老塘側(cè)和采面?zhèn)确謩e打一個(gè)木垛（木垛間距1.7 ～ 2.5 m），兩處木垛都是先打老塘側(cè)、再打煤壁側(cè)。

（2）依次回撤83組、84組、85組（支架回撤后，頂板采用3.0 m×0.18 m×0.16 m大方配合水柱“一梁三柱”板棚支護(hù)，板棚間距0.75 ～ 0.9 m）。每撤一組支架將第82組支架調(diào)向一定角度，直至將其調(diào)向至90°作為老塘側(cè)掩護(hù)支架。

（3）拉采面?zhèn)妊谧o(hù)支架（原78組）至85組支架位置，在原78組至81組位置的木垛之間用3.0 m×0.18 m×0.16 m大方配合水柱“一梁三柱”板棚支護(hù)，板棚間距0.75 ～ 0.9 m。采用2組掩護(hù)支架進(jìn)行回撤，依次回撤液壓支架。拉采面掩護(hù)支架布置如圖2所示。

圖2 拉采面掩護(hù)支架布置

3.回撤最后5組支架及掩護(hù)支架步驟。

（1）回撤116組支架。首先，在第116組支架位置老塘側(cè)打牢2架1 ～ 1.5 m的板棚，并在老塘側(cè)掩護(hù)支架前方（116組液壓支架處）打牢2架3 m板棚。然后，拉移掩護(hù)支架。先拉老塘側(cè)，再拉煤壁側(cè)，每撤1組液壓支架，掩護(hù)支架向前拉移1.5 m。

（2）按順序回撤117組，118組液壓支架。首先，按（1）步驟打牢板棚，拉移掩護(hù)支架。然后，只將老塘側(cè)掩護(hù)支架拉移至119組支架以下1.5m位置，保持與煤壁側(cè)掩護(hù)支架平行；采面?zhèn)妊谧o(hù)支架不動(dòng)。

（3）回撤老塘側(cè)掩護(hù)支架。首先，在117組、118組支架處（老塘側(cè)）打牢1個(gè)木垛（1.5 m×1.5 m、距離119組支架2 ～ 2.5m），然后，將采面?zhèn)妊谧o(hù)支架向前拉移1.5 m。最后，回撤木垛以下毛窩處水柱。

（4）回撤119組支架。先在119組支架位置（老塘側(cè)）打牢一個(gè)木垛（1.5 m×1.5 m）。然后回撤采面?zhèn)妊谧o(hù)支架，在119組支架采面?zhèn)却蚶我粋€(gè)木垛（1.5 m×1.5 m），與老塘側(cè)木垛保持平行，并在120組液壓支架上邦打牢一個(gè)木垛。最后回撤第120組液壓支架。

4.回撤86組至115組支架。

（1）打板托梁。采用3.0 m×0.18 m×0.16 m大板，兩端用單體柱支撐或直接用單體柱直接打在液壓支架的前探板上，托住被調(diào)向支架前上方的探板。

（2）拆接支架液管。具體步驟如下：

①關(guān)閉控制被回支架的總控制閥。

②打開被回支架的主進(jìn)液及主回液截止閥卸載。卸壓時(shí)，出液口不得正對(duì)人體。

③拆除與被回支架相連的主進(jìn)及主回液壓管路。但若管路帶壓，則禁止操作。

④將被回支架的操縱閥與距此支架 4組及以上遠(yuǎn)的支架操縱閥用Ф10 mm的管路相連。連接必須采用U形銷，嚴(yán)禁用鉛絲或其他物品代替；液壓支架回撤到最后4組時(shí)，必須將控制主進(jìn)液的截止閥放在采面上出口3 m以外；接截止閥時(shí)，必須關(guān)泵、卸壓后進(jìn)行。

⑤關(guān)閉被回支架的主進(jìn)液截止閥。

⑥所有人員撤到距支架5 m以外，由支架工發(fā)出口令開截止閥；開截止閥人員必須聽清口令后緩慢開啟，確定無問題后再全部打開。

⑦將被供液的支架手把打到預(yù)定位置后，距5 m外遠(yuǎn)程控制。

⑧供液或關(guān)液必須1人操作、1人觀察支架運(yùn)行情況。

⑨操作截止閥人員必須熟悉截止閥性能，聽從支架工的指揮。未經(jīng)允許，任何人不得隨意開關(guān)截止閥或操縱閥。

⑩被拆下的液管要用專用堵堵好。并將回出支架的四連桿、大柱底腳浮煤清理干凈。

（3）繩頭與支架連接牢固，掛牢打角滑輪?；啋煸谥Ъ艿墓潭ńY(jié)構(gòu)件上（如支架的起吊孔），禁止用液壓結(jié)構(gòu)件掛輪起吊、打角。

（4）降支架。將控制被降支架的操縱閥或截止閥關(guān)閉，打到零位，停止供液。被降支架的操縱手把打到降架位置，由專人在5 m外控制支架供液。供液前，必須將所有人員撤到被降支架5 m以外；降架時(shí)，支架的下方及毛窩中嚴(yán)禁有人。降架時(shí)，還應(yīng)委派專人觀察支架的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)意外立即發(fā)口令停止供液。

（5）支架調(diào)向。降架完畢，并確定全部人員撤到安全地點(diǎn)后，發(fā)信號(hào)開動(dòng)絞車，將支架調(diào)向。要求如下：在調(diào)向絞車開動(dòng)前，將全部人員撤到安全地點(diǎn)；除指揮人員以外，其他人員全部撤到調(diào)向絞車司機(jī)后3 m處的支架立柱旁。指揮人員必須躲開繩道和變向三角區(qū)內(nèi)側(cè)，距被調(diào)向支架的打角滑輪8 m以上，并撤到支架立柱旁；前方用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)? ～ 3根0.18 m×0.16 m的方子木并排打牢作為影子柱。

（6）拉移動(dòng)掩護(hù)支架。支架抽出、調(diào)向完畢后，將抽出的支架拉至不影響拉移掩護(hù)支架的位置后，立即拉移2組掩護(hù)支架。待掩護(hù)支架拉移到位后，有煤壁側(cè)掩護(hù)支架上方大板打牢“一梁三柱”。

5.雙掩護(hù)支架和絞車的拉移。先拉老塘側(cè)掩護(hù)支架，然后拉采面煤壁側(cè)掩護(hù)支架，最后掏采面煤壁側(cè)毛窩。老塘側(cè)掩護(hù)支架比煤壁側(cè)掩護(hù)支架錯(cuò)后1.5 m，回撤至120組支架處時(shí)，將老塘側(cè)掩護(hù)支架與采面?zhèn)妊谧o(hù)支架拉齊。2組掩護(hù)支架每次向前拉1.5 m。拉雙掩護(hù)支架掏窩如圖3所示。

圖3 拉雙掩護(hù)支架掏窩

三、結(jié)論

綜上，采用雙掩護(hù)支架回撤，能夠有效減少老塘側(cè)打板棚工作量，提高了工作效率，減少了安全事故的發(fā)生，有利于煤礦的順利開采。