李立強 姜 輝
(齊重數(shù)控裝備股份有限公司,黑龍江齊齊哈爾 161005)
目前,我國現(xiàn)有普通滾齒機滾刀架的傳動結構一般為差動傳動結構。由一臺主電動機提供動力,主軸的主旋轉運動和進給移動是由一臺主電動機驅動,通過兩套傳動鏈傳動,中間需要一套差動機構進行運動的合成與分解,整套傳動結構非常復雜,傳動精度和效率低。為了加工不同齒數(shù)、模數(shù)的齒輪,普通滾齒機需要備用各種模數(shù)、齒數(shù)的齒輪作為外部調整掛輪用于配湊機床傳動比,以適應加工各種模數(shù)、齒數(shù)齒輪的需要。每加工一種齒輪,操作者都需要相應計算機床傳動鏈的傳動比,更換調整傳動比用的掛輪。普通滾齒機對機床操作者的能力依賴性非常高,每加工一種齒輪,操作者都需要試切工件,檢驗所加工齒輪的齒數(shù)是否滿足要求。機床自動化成度低,工人加工工件時的勞動強度和風險大,普通滾齒機的操作、使用極不方便。目前我國非常缺少加工直徑5 m以上的數(shù)控立式滾齒機滾刀架傳動結構。
為了解決上述問題,我們設計了一種新型數(shù)控滾齒機滾刀架傳動結構,該結構包括刀架Y軸切向進給傳動結構和主軸B軸旋轉主運動結構,Y軸和B軸均為機床數(shù)控進給軸,均采用閉環(huán)控制;數(shù)控滾齒機的數(shù)控系統(tǒng)采用西門子840Dsl;數(shù)控立式滾齒機通過計算機編制程序控制刀架Y軸切向進給傳動和主軸B軸旋轉主運動,并同機床的滾刀架軸向運動Z軸、工作臺旋轉運動C軸一起實現(xiàn)四軸聯(lián)動,實現(xiàn)數(shù)控立式滾齒機的自動化加工。此設計大大提高了工件的加工精度和加工精度的一致性,數(shù)控滾齒機傳動結構不需要外部調整掛輪,工人勞動強度低、操作極為方便,對機床操作者的能力依賴性低。
滾刀架Y軸切向進給傳動結構具有傳動鏈短,傳動精度和效率高的特點。刀架Y軸切向進給傳動結構采用伺服電動機、減速器、滾珠絲杠直聯(lián)傳動結構。具體結構為:滑板7安裝在滾刀架體2上,滾珠絲杠螺母1安裝在滑板7中后部的絲杠螺母支架定位孔中,減速器5安裝在滾刀架體2左端面處,伺服電動機6安裝在減速器5的左端面上,減速器5的輸出軸通過聯(lián)軸器4與滾珠絲杠3左軸端聯(lián)結,滾珠絲杠3安裝在滾刀架體2中部腔體中。
新型數(shù)控滾齒機主軸B軸旋轉主運動結構具有旋轉運動平穩(wěn)、主軸轉速高、承受載荷大的特點。主傳動由1PH7主軸電動機經三級降速齒輪驅動;主軸電動機伺服驅動單元采用S120,通過電動機無級調速實現(xiàn)主軸的轉速范圍;主軸旋轉由編碼器閉環(huán)控制;主軸具有位置定向停功能,應用無觸點開關控制;主傳動中裝有飛輪儲存能量,保證滾刀高頻斷續(xù)加工齒輪工件時切削運動平穩(wěn)。具體結構為:減速箱體10安裝在滾刀架體2的右側端面上,主軸電動機9安裝在滾刀架體2的上部,其輸出軸通過聯(lián)軸器8與安裝在減速箱體10上部的Ⅰ軸齒輪11左軸端相連,Ⅱ軸齒輪13平行安裝在Ⅰ軸齒輪11的下部,齒輪12安裝在Ⅱ軸齒輪13的左部,Ⅰ軸齒輪11與齒輪12嚙合,Ⅲ軸齒輪15平行安裝在Ⅱ軸齒輪13的下部,齒輪14安裝在Ⅲ軸齒輪15的右部,Ⅱ軸齒輪13與齒輪14嚙合,飛輪16安裝在Ⅲ軸齒輪15的右軸端,滑套19安裝在主軸18外花鍵軸的中部,大齒輪20安裝在滑套19外圓柱面上,平鍵17安裝在滑套19外圓柱面中部的鍵槽中并與大齒輪20鍵槽配合,主軸18安裝在Ⅲ軸齒輪15的下部,主軸18外花鍵軸穿在滑套19的內花鍵孔中,Ⅲ軸齒輪15與大齒輪20嚙合。
伺服電動機6的電動機軸旋轉驅動減速器5旋轉,減速器5的輸出軸通過聯(lián)軸器4直接驅動滾珠絲杠3旋轉,滾珠絲杠3旋轉帶動滾珠絲杠螺母1、滑板7、主軸18沿軸向作切向進給運動。
主軸電動機9的輸出軸通過聯(lián)軸器8驅動Ⅰ軸齒輪11旋轉,Ⅰ軸齒輪11旋轉驅動齒輪12、Ⅱ軸齒輪13旋轉,Ⅱ軸齒輪13旋轉驅動齒輪14、Ⅲ軸齒輪15、飛輪16旋轉,Ⅲ軸齒輪15旋轉驅動大齒輪20旋轉,大齒輪20通過平鍵17將扭矩傳遞給滑套19,滑套19通過內花鍵孔將扭矩傳遞給主軸18,驅動主軸18旋轉。
新型數(shù)控滾齒機滾刀架傳動結構,經過在我國首臺加工直徑12.5 m的數(shù)控立式滾齒機上使用后驗證,該結構精度高、精度穩(wěn)定性高、可靠性高。該傳動結構已在我公司數(shù)控立式滾齒機系列上全面投入使用,經濟效果顯著,且已被我公司正式申請了國家實用新型專利,專利申請?zhí)枮?01120131082.5。