文/于新宇 福建省安全生產科學研究院

?；髽I(yè)自動化改造中若干安全問題的思考

文/于新宇 福建省安全生產科學研究院

?；髽I(yè)屬于危險性較大的行業(yè)，尤其涉及危險化工工藝的生產裝置通常具有很大的潛在危險性，落實危險工藝生產裝置自動化改造，對于提高整個?；袠I(yè)的本質安全性有著極為重要的現(xiàn)實意義。但在自動化的改造過程中，也存在一些不安全的事故隱患，本文對此進行了探討，并提出了相應的對策措施。

?；髽I(yè)生產過程中危險源相對多而集中，生產過程中的原材料、副產品、產品和廢棄物多數(shù)是易燃、易爆、有毒、有害的化學品；工藝過程相對復雜，大多涉及高溫、高壓（低溫、真空）等危險作業(yè)。同時，危化企業(yè)的生產對各個工藝生產過程中的工藝參數(shù)都有一定的控制要求，有些工藝參數(shù)直接關系到工藝和設備的安全問題，如反應器的反應溫度和壓力必須保持平穩(wěn)，才能保證系統(tǒng)的安全性；而有些參數(shù)雖不直接影響安全，然而保持它的持續(xù)穩(wěn)定卻是使生產獲得良好控制的先決條件。根據(jù)?；髽I(yè)生產特點，單靠眼睛觀察和手工進行操作是不行的，只能借助先進的技術設備對有關參數(shù)進行自動檢測和監(jiān)視，并在此基礎上實現(xiàn)自動控制。

隨著?；髽I(yè)自動化改造工作的深入，許多企業(yè)都在危險的生產工藝和生產設備上安裝了自動控制和緊急停車系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產現(xiàn)場自動化。但由于種種原因，在自動化改造過程中，也會出現(xiàn)人的不安全行為、物的不安全狀況以及安全管理欠缺等一系列事故隱患。

自動化改造中存在的事故隱患

◎人的不安全行為

有的操作人員認為有了這些自動化的監(jiān)控設備就可以高枕無憂了，迷信設備安全狀態(tài)好，因而在上崗時便放松了安全警惕性，給安全生產埋下隱患。有的操作人員難以適應自動控制系統(tǒng)工藝聯(lián)鎖多、控制邏輯復雜、系統(tǒng)間結合緊密的特點，“三違”現(xiàn)象較為嚴重，有章不循，麻痹大意。事實上，自動控制設備也有失效的時候，自動化的生產數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)、監(jiān)控、操控系統(tǒng)也有可能產生錯誤。

例如，由于設備的自動化程度較高，過度相信自動化儀表的功效，操作人員的麻痹大意思想嚴重，造成巡檢不準時和巡檢質量低，對生產過程中需不斷調整的技術參數(shù)，以及需要通過作業(yè)現(xiàn)場的聽、看、聞、摸完成的工作，均不能達到相關要求。又例如，企業(yè)在危險場所安裝了氣體濃度報警裝置，但有些操作人員常常因報警儀的一兩次誤報警而不耐煩，將報警儀的報警下限調高甚至關掉報警裝置，出現(xiàn)了自控設備擱置不用而仍由人工手動操作的現(xiàn)象。

◎物的不安全狀態(tài)

部分企業(yè)在實施自動化改造的過程中，由于重視程度不高，設計不完善，造成重點監(jiān)控單元遺漏、重點監(jiān)控工藝參數(shù)不齊全、安全裝置不足、自動控制裝置級別低等問題。

此外，由于自動化改造是在原有工藝設備的基礎上進行的升級改造，新舊系統(tǒng)之間的匹配性、適應性要求很高，若沒有按照嚴格的要求進行設計和施工，或自動控制設備本身的質量可靠性差，安裝或維護質量達不到要求，均會影響自動化系統(tǒng)的正常運行，很可能埋下事故隱患。

◎安全管理存在缺陷

?；髽I(yè)自動化系統(tǒng)建立后，安全管理水平滯后是影響自動化功能正常發(fā)揮的一個重要因素。由于受自身素質和傳統(tǒng)觀念的影響，企業(yè)管理者往往忽略了在安全管理模式方面的相應改革，導致安全管理水平落后，無法適應?；髽I(yè)自動化的發(fā)展需要。

首先，操作人員缺乏必要的自動化專業(yè)知識，對自動控制系統(tǒng)不夠了解，致使設備得不到正常的維護和保養(yǎng)，造成裝置精度降低或出現(xiàn)故障；軟件得不到必要維護和調整，造成因一些小軟件故障得不到及時處理最終影響系統(tǒng)正常運行；有的甚至出現(xiàn)誤操作或引起人為故障。

其次，采用自動控制手段后，日常的安全管理已不同以往，但不少企業(yè)在這方面的改革力度不夠，沒有對原有的安全技術規(guī)程、安全管理制度、應急預案等內容進行修訂，致使安全管理滿足不了安全生產的需求，無法適應新的工藝控制要求。

建議與要求

◎以安全為主要目的

危化企業(yè)實現(xiàn)自動化的根本目的是應用科學技術手段來提高生產的可靠性和安全性，獲得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。這是落實“科技興安”戰(zhàn)略的重要舉措，同時也是推進?；髽I(yè)自動化改造的出發(fā)點和落腳點。因此自動化改造的定位當然就應該圍著“安全”來轉。

一方面，企業(yè)必須高度重視自動化改造工作，并充分認識到實施危險工藝的自動化控制及安全聯(lián)鎖技術改造，是規(guī)范安全生產管理、降低安全風險、防止事故發(fā)生的重要措施，也是強化企業(yè)安全生產基礎、提升本質安全水平的有效途徑。另一方面，企業(yè)應做好危險工藝辨識，結合自身生產過程的風險程度選擇相適應的自動化安全控制系統(tǒng)。

◎注意提升安全管理水平

自動化改造大多是在原有工藝基礎上進行的二次系統(tǒng)改造，所以包括危險工藝、危險點的辨識到自動化系統(tǒng)的設計；控制系統(tǒng)的安裝施工到調試、驗收、運行、維護保養(yǎng)；安全管理制度、工藝規(guī)程的制定到對操作人員的技能培訓，事故應急預案的編寫到預案的演練等一系列因素都需要綜合考慮，謹慎對待。

在危化行業(yè)，自動化的內容已不再單純是一種控制技術，而是企業(yè)安全生產管理工作的一部分，是安全生產管理工作的一個必要技術手段。自動化的對象已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上簡單地對工藝、設備、環(huán)境等“物”的控制，而是要包括對“人的行為”的控制。針對自動化改造工作，企業(yè)的安全管理要根據(jù)自己的特點和實際情況，持續(xù)改進和不斷創(chuàng)新，追求安全、可靠，不斷提升企業(yè)的安全管理水平，推進安全管理工作的不斷發(fā)展。培養(yǎng)員工現(xiàn)代化生產的管理理念和意識，養(yǎng)成良好的工作作風。強化對自動化設備的維護保養(yǎng)，并針對某些自動化系統(tǒng)存在的缺陷進行科技改造，不斷提升安全運行效能。

◎學會正確使用自動化系統(tǒng)

首先，應該為操作人員建立正確的自動化觀念，明確自動化也不是萬能的，絕不可以過分依賴自動化系統(tǒng)。要使操作人員認識到再先進的設備也會發(fā)生錯誤，這就需要員工有很強的責任心，對自動化設備按時巡回檢查，按時維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使其安全運行。

其次，加強操作人員的專業(yè)知識和技能的培訓，使其明白如何使用自動化系統(tǒng)。如果不能使用自動化系統(tǒng)，就不能發(fā)揮自動化系統(tǒng)的效能，不但會造成資源的浪費，而且也會影響安全。必須加強有關自動化基礎知識和應用技能的培訓，通過培訓使操作人員掌握自動化系統(tǒng)的功能。特別是操作人員，必須真正熟悉和理解各種符號和警告的含義，最大限度地發(fā)揮自動化系統(tǒng)的功能。

第三，定期進行應急預案演練，提高員工的安全應急防范水平，增強員工的安全防范意識。

技術可以依靠但不能依賴。?；髽I(yè)的自動化改造不但提升了生產水平，而且對保障企業(yè)安全生產起到重要作用。但是，企業(yè)的安全運營不可能僅靠一個個自動化改造就可以達到，它只能是安全管理的一種手段，要保障企業(yè)長久安全，就必須夯實安全基礎，充分發(fā)揮人的主觀能動性，培養(yǎng)每一位員工強烈的責任意識。

□責任編輯 董 宇