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      東海油氣田鉆井設(shè)備配置及適用性分析

      2012-12-11 01:56:12關(guān)
      石油礦場(chǎng)機(jī)械 2012年7期
      關(guān)鍵詞:修井平湖油氣田

      關(guān) 德

      (中海石油(中國(guó))有限公司上海分公司,上海200030) *

      東海油氣田鉆井設(shè)備配置及適用性分析

      關(guān) 德

      (中海石油(中國(guó))有限公司上海分公司,上海200030)*

      東海海域油藏單個(gè)區(qū)塊具有規(guī)模小、分布零散、低滲透率、埋藏深、單井開發(fā)經(jīng)濟(jì)效益較差等特點(diǎn)??偨Y(jié)了該海域使用模塊鉆機(jī)、修井機(jī)以及鉆井船進(jìn)行鉆井作業(yè)的經(jīng)驗(yàn),分析了這3種鉆井設(shè)備在該海域的適用性,并提出了設(shè)備配置建議??梢越档蜄|海油氣田鉆井作業(yè)和工程建設(shè)成本,使該類油田具有開發(fā)效益。

      海洋鉆井設(shè)備;東海;適用性;分析

      目前,東海海域的油氣勘探開發(fā)主要集中在西湖凹陷,油氣藏主要分布在西斜坡和中央反轉(zhuǎn)構(gòu)造帶及西次凹。多為背斜、斷背斜或斷塊構(gòu)造。主要為砂巖、碎屑砂巖油氣藏,埋深2 200~5 500m。上部屬中孔中高滲儲(chǔ)層,規(guī)模小,多為邊底水油氣藏,且水體能量充足,屬于正常溫度、壓力系統(tǒng)。下部中深層或超深層多為低孔、低滲或特低滲儲(chǔ)層,儲(chǔ)量規(guī)模大,以層狀邊水凝析氣藏為主,水體能量較弱。井深>3 500m時(shí)為異常高壓,隨井深增加,壓力系數(shù)有增大的趨勢(shì),目前鉆探結(jié)果統(tǒng)計(jì)壓力系數(shù)在1.1~1.6[1]。

      本文結(jié)合東海油氣開發(fā)策略——區(qū)域整合、滾動(dòng)連片、上下互動(dòng),特別是針對(duì)東海深層的大規(guī)模低滲油氣藏開發(fā),研究現(xiàn)有鉆井設(shè)備的能力及適用性,給出了東海未來(lái)鉆機(jī)的配置思路,從而保障東海的勘探開發(fā)一體化進(jìn)程和“二次跨越”的實(shí)現(xiàn)。

      1 東海油氣田鉆井設(shè)備簡(jiǎn)介

      東海油氣田是在20紀(jì)80年代發(fā)現(xiàn),從20紀(jì)90年代開始開發(fā)。由于多種原因,東海油氣田的開發(fā)一直比較緩慢,整體仍處于勘探階段,目前僅有平湖、八角亭、C1、C2油氣田。在鉆井裝備方面,八角亭油田有1套提升能力2 250kN的海洋修井機(jī),平湖、C1、C2油氣田分別配有1套提升能力4 500kN的海洋模塊鉆機(jī)。另外,在建的有麗水36-1氣田,預(yù)計(jì)2013年建成投產(chǎn)。

      東海油氣田在用鉆井設(shè)備的技術(shù)參數(shù)如表1。

      表1 東海油氣田在用鉆井設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

      1.1 平湖模塊鉆機(jī)

      平湖油氣田是我國(guó)東海發(fā)現(xiàn)的第1個(gè)以天然氣為主的復(fù)合型油氣田,鉆機(jī)如圖1所示(本文簡(jiǎn)稱平湖模塊鉆機(jī))。該鉆機(jī)是美國(guó)NATIONAL OILWELL公司于1981年生產(chǎn),于1992年在新西蘭近海平臺(tái)投入使用,鉆了10口井,總進(jìn)尺4×104m。1996-08,根據(jù)平湖油氣田開發(fā)工程需要,由美國(guó)PAN INTERNATIONAL公司對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行修理、改造、出廠預(yù)調(diào)試,于1998-07-24在平湖平臺(tái)安裝、調(diào)試完畢,并投入使用[2]。

      圖1 平湖模塊鉆機(jī)

      平湖模塊鉆機(jī)首先完成了7口鉆井船預(yù)鉆油氣井的回接、完井工作。1998—2007年,先后完成了13口新油氣井及2口側(cè)鉆井的鉆完井作業(yè)。

      2007年,在完成全部平臺(tái)計(jì)劃鉆井作業(yè)之后,根據(jù)油氣生產(chǎn)的需要,為滿足濕氣壓縮機(jī)的安裝要求,對(duì)該鉆機(jī)的主要配套設(shè)備進(jìn)行改造:

      1) 將原來(lái)的2臺(tái)1600型泥漿泵換成了2臺(tái)F-800型泥漿泵。

      2) 將原來(lái)的6套灰罐拆除了2套。

      3) 泥漿罐容量由原來(lái)的255m3減少為135m3。

      由于平湖模塊鉆機(jī)設(shè)備老化、結(jié)構(gòu)腐蝕比較嚴(yán)重,2010年經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)、評(píng)估,井架承載能力由原來(lái)的6 500kN下降為4 000kN,僅為設(shè)計(jì)能力的61.5%。按照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油鉆機(jī)井架分級(jí)評(píng)定規(guī)范》(SY6442—2000)、《石油鉆機(jī)和修井機(jī)井架、底座承載能力檢測(cè)評(píng)定方法》(SY/T 6326—2008)相關(guān)規(guī)范,評(píng)定級(jí)別為C級(jí)[3-4]。

      2011年,由于挖潛、增產(chǎn)需要利用該鉆機(jī)進(jìn)行側(cè)鉆井作業(yè),首先對(duì)模塊鉆機(jī)井架、底座進(jìn)行修復(fù),配套設(shè)備進(jìn)行更新、改造、維修。為確保泥漿循環(huán)需要,鉆井時(shí)又增加了1臺(tái)F-1300型泥漿泵及1套60 m3的泥漿罐,基本恢復(fù)了該鉆機(jī)的鉆井作業(yè)能力。在4個(gè)多月的鉆井過程中,完成了2口側(cè)鉆井的鉆井作業(yè),其中BB5井深度達(dá)4 682m,創(chuàng)造了該鉆機(jī)在平湖區(qū)塊使用以來(lái)的最深鉆井紀(jì)錄。

      1.2 八角亭修井機(jī)

      八角亭區(qū)塊位于東海海域,在已生產(chǎn)的平湖平臺(tái)正北偏東方向約7km處。八角亭平臺(tái)原計(jì)劃配置1套額定鉤載為1 800kN的修井機(jī),用于回接、完井以及后期生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的油井檢泵、氣井小修等常規(guī)作業(yè)。在實(shí)際建造過程中,為節(jié)約投資和后期的挖潛,只用鉆井船進(jìn)行了BG1、BG2井預(yù)鉆井,其他油氣井計(jì)劃采用修井機(jī)鉆井??紤]到八角亭區(qū)塊的實(shí)際井深>3 000m,1 800kN修井機(jī)無(wú)法滿足鉆井要求,將修井機(jī)的提升能力定為2 250 kN級(jí)別。

      八角亭修井機(jī)如圖2所示。該修井機(jī)由南陽(yáng)二機(jī)石油裝備集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)總體設(shè)計(jì)、建造及安裝成橇,是該公司建造的第2臺(tái)同類海洋修井機(jī),也是目前國(guó)內(nèi)具有最大提升能力的海洋修井機(jī)。

      圖2 八角亭修井機(jī)

      該修井機(jī)于2006-09-27正式投入BG1、BG2井預(yù)鉆井隔水套管安裝、井口安裝回接以及完井作業(yè),創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)海洋修井機(jī)海上安裝、調(diào)試、投入作業(yè)并取得成功的最快紀(jì)錄。目前,八角亭修井機(jī)共進(jìn)行了5口井的鉆井作業(yè)。

      1.3 C1模塊鉆機(jī)

      C1模塊鉆機(jī)于2003-05在深圳勝寶旺碼頭正式開工建造,2005-07投入使用。鉆機(jī)模塊由DSM1/DSM2及DES A/DES B等4大塊組成,每個(gè)模塊的質(zhì)量約600多t。該模塊共有設(shè)備300多臺(tái)套,即鉆井設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備、安全設(shè)備、辦公設(shè)備等。目前已圓滿完成7口井的鉆完井作業(yè)。

      1.4 C2模塊鉆機(jī)

      C2模塊鉆機(jī)采用了C1模塊鉆機(jī)的基本設(shè)計(jì),在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了局部修改,優(yōu)化了C1模塊鉆機(jī)暴露出的問題。C2模塊鉆機(jī)于2008-12開始建造,2009-07完成海上安裝調(diào)試,目前已經(jīng)完成了10口井的鉆井任務(wù)。

      2 現(xiàn)有鉆井設(shè)備在東海海域的適用性分析

      2.1 鉆井船

      對(duì)于小規(guī)模海洋油氣田,為降低油氣生產(chǎn)平臺(tái)的建造成本,一般采用鉆井船進(jìn)行預(yù)鉆井,然后在平臺(tái)上建造修井機(jī)用于后期的生產(chǎn)維護(hù)。這樣可以大幅度降低平臺(tái)的操作負(fù)荷、簡(jiǎn)化平臺(tái)結(jié)構(gòu)、節(jié)約大量的工程建造費(fèi)用。

      但在油氣田開發(fā)的前期,由于油藏地質(zhì)的不確定性,在使用鉆井船進(jìn)行預(yù)鉆井時(shí)可能無(wú)法完成所有油氣井的鉆井任務(wù),需要根據(jù)后期的開發(fā)情況進(jìn)行滾動(dòng)開發(fā)。隨著科技的進(jìn)步,勘探與地質(zhì)解釋技術(shù)也會(huì)發(fā)展,會(huì)發(fā)現(xiàn)原來(lái)沒有發(fā)現(xiàn)的油氣儲(chǔ)量,后期還存在鉆井作業(yè)的可能性。這就要求平臺(tái)配置的作業(yè)設(shè)備不能僅考慮修井作業(yè),還要充分考慮到鉆井的需要。為降低投資風(fēng)險(xiǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益,前期又不可能花費(fèi)大量費(fèi)用來(lái)建造平臺(tái)鉆機(jī)。

      東海海域水深80~110m,探井及平臺(tái)預(yù)鉆井都采用鉆井船作業(yè)。與“海洋石油941”號(hào)(如圖3)類似的部分自升式鉆井船由于作業(yè)水深、抗風(fēng)能力等條件的制約,在東海部分海域和季節(jié)無(wú)法進(jìn)行作業(yè),而與“勘探3”號(hào)類似的半潛式鉆井船則基本能夠滿足東海海域的作業(yè)要求。由于鉆井船作業(yè)費(fèi)率較高,遇到臺(tái)風(fēng)等極端環(huán)境條件處置比較困難,在平臺(tái)建成后的生產(chǎn)、開發(fā)、挖潛井的作業(yè)中較少采用。

      圖3 海洋石油941

      2.2 平臺(tái)模塊鉆機(jī)

      為了降低鉆井作業(yè)成本,在井?dāng)?shù)達(dá)到一定數(shù)量后,通常采用平臺(tái)模塊鉆機(jī)進(jìn)行鉆井作業(yè),而盡量不采用鉆井船鉆井。尤其是在平臺(tái)生產(chǎn)后期,同一平臺(tái)一般都是單口開發(fā)井或側(cè)鉆井,很難1次有大量鉆井作業(yè)。同時(shí),平臺(tái)建造時(shí)模塊鉆機(jī)已經(jīng)在平臺(tái)安裝、調(diào)試完成,利用模塊鉆機(jī)進(jìn)行作業(yè)時(shí),作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃比較容易控制、調(diào)整。與采用鉆井船相比,不僅可以大幅度降低鉆完井工程費(fèi)用,也有利于整個(gè)平臺(tái)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)。

      由于鉆井船的使用費(fèi)用較高,且作業(yè)時(shí)間不便于調(diào)整,在東海目前的平臺(tái)鉆井中,主要是采用平臺(tái)模塊鉆機(jī)。截至2011年底,東海平臺(tái)鉆機(jī)鉆井共40余口;利用八角亭修井機(jī)鉆井5口。

      根據(jù)地質(zhì)勘探發(fā)現(xiàn):東海常規(guī)油氣埋藏一般在2 200~3 500m,低品位儲(chǔ)量埋藏在3 500~5 500 m,且地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜。鉆井作業(yè)需要采用127mm(5英寸)或139.7mm(5英寸)鉆桿進(jìn)行作業(yè),而平臺(tái)配置的3套鉆機(jī)能力為7 000m(4英寸鉆桿),基本滿足現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的油氣開發(fā)鉆井要求。在3個(gè)鉆井平臺(tái)中,平湖平臺(tái)由于投產(chǎn)較早,已經(jīng)完成了平臺(tái)所有井位的鉆井任務(wù),其中最深4 682m,鉆機(jī)經(jīng)改造后,用于后期的側(cè)鉆調(diào)整井的鉆井作業(yè)。其他2套模塊鉆機(jī)目前鉆井最深為4 966m,均在模塊鉆機(jī)許可鉆井作業(yè)范圍之內(nèi)。

      2.3 平臺(tái)修井機(jī)

      在實(shí)際的開發(fā)鉆井過程中,通常采用多底、多分枝鉆井技術(shù),并采用射孔、壓裂、酸化等綜合采油手段,盡可能地提高采收率,以確保合理的經(jīng)濟(jì)效益。八角亭作為目前東海建造、投產(chǎn)最晚的一個(gè)生產(chǎn)平臺(tái),建造之初即遇到了這一難題。由于八角亭區(qū)塊屬于小規(guī)模的邊際油田,油藏的不確定性使投資規(guī)模不確定。八角亭平臺(tái)原計(jì)劃用鉆井船預(yù)鉆井的4口氣井和1口油井,也改為只預(yù)鉆2口氣井,剩余的油氣井均改為根據(jù)后期油氣開采情況,進(jìn)行滾動(dòng)開發(fā)。這就對(duì)平臺(tái)作業(yè)設(shè)備的選型、配套帶來(lái)了極大的矛盾:如果采用修井機(jī),雖然能夠滿足八角亭區(qū)塊井深>4 000m井的修井作業(yè)需要,但不能滿足后期增產(chǎn)作業(yè)、滾動(dòng)開發(fā)的需要;若要滿足后期鉆井作業(yè),按標(biāo)準(zhǔn)配置鉆機(jī),不僅會(huì)大幅超出投資預(yù)算,還存在投資不能回收的風(fēng)險(xiǎn)。為了解決這一矛盾,鉆井設(shè)備的設(shè)計(jì)方案經(jīng)過了多次變化,最終確定采用最大提升載荷為2 250kN、能夠兼顧側(cè)鉆的海洋修井機(jī),配置最基本的固控系統(tǒng)、BOP及控制系統(tǒng)。

      2007-07,八角亭平臺(tái)首次利用修井機(jī)進(jìn)行了BO1井的鉆井作業(yè)。BO1井是中海油第1口用修井機(jī)鉆探成功的超薄油層、小井眼、水平多分支井(1個(gè)主井眼、3個(gè)分支井眼)。主井眼完鉆井深3 375 m;水平分支井眼一從3 045m處側(cè)鉆,完鉆井深3 330m;水平分支井眼二從3 167m處側(cè)鉆,完鉆井深3 506.8m;水平分支井眼三從3 232m處側(cè)鉆,完鉆井深3 396.55m,作業(yè)時(shí)間66.79d。

      在總結(jié)BO1鉆井經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,2008年再次在八角亭平臺(tái)進(jìn)行了BO2井鉆井作業(yè),該井建井周期129.69d。主井眼井深3 626m,總進(jìn)尺8 478.2 m,創(chuàng)東海單井進(jìn)尺最高紀(jì)錄,是一口3底3分支6井眼分支井,具有較高難度。首次實(shí)現(xiàn)勘探、開發(fā)一體化。

      BO1、BO2井的鉆井作業(yè),取得了在東海采用修井機(jī)鉆井的重大突破,同時(shí),也創(chuàng)造了中海油利用修井機(jī)進(jìn)行超過3 600m(5英寸鉆桿)鉆井的最深紀(jì)錄,為今后采用修井機(jī)鉆井積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

      2.4 鉆井設(shè)備選用原則

      1) 大多數(shù)鉆井船由于自身強(qiáng)大的作業(yè)能力和自持能力,滿足東海從探井到生產(chǎn)井的所有鉆井作業(yè)要求,但成本較高,目前不建議在東海油氣田使用。

      2) 平臺(tái)配置的模塊鉆機(jī)由于自身的作業(yè)能力達(dá)7 000m(4英寸鉆桿),完全能夠滿足目前的鉆井要求,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較好,應(yīng)優(yōu)先選用。

      3) 修井機(jī)鉆井作為一種新型、經(jīng)濟(jì)的鉆井設(shè)備,通過合理配置、精心組織、精細(xì)管理,在東海油田的生產(chǎn)、開發(fā)井、挖潛井作業(yè)中同樣大有可為。

      3 鉆井設(shè)備配置思路

      由于東海特有的單個(gè)區(qū)塊規(guī)模小、分布零散、單井經(jīng)濟(jì)效益差等油藏特點(diǎn),東海的大多數(shù)構(gòu)造不適合建造包含大型模塊鉆機(jī)的生產(chǎn)平臺(tái)。在已建成投產(chǎn)的4個(gè)平臺(tái)中,目前只有平湖平臺(tái)獲得了較好的開發(fā)效益,但該平臺(tái)也已經(jīng)進(jìn)入開采后期,探明儲(chǔ)量基本動(dòng)用完成,油、氣井出水嚴(yán)重,產(chǎn)量降低顯著,經(jīng)濟(jì)效益同步下降。

      為了提高東海油氣開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益,只能降低油氣開采費(fèi)用,其中采用合適的鉆井設(shè)備降低鉆單井費(fèi)用,是最直接、最顯著的方式。由于作業(yè)成本高,采用鉆井船進(jìn)行生產(chǎn)開發(fā)井、挖潛井的作業(yè)并不是一種合適的選擇。

      基于以上因素,提出幾種鉆井設(shè)備配置思路:

      1) 埋藏較淺、單個(gè)小規(guī)模的油氣藏構(gòu)造,選用具有鉆井功能的修井機(jī)進(jìn)行鉆井。

      八角亭區(qū)塊采用修井機(jī)鉆井的成功經(jīng)驗(yàn)表明:修井機(jī)鉆井雖然受到設(shè)備能力和平臺(tái)配套設(shè)施不足等因素的影響,作業(yè)中存在較大的困難,但通過合理配置、精細(xì)管理,對(duì)于類似八角亭這樣的小區(qū)塊,可以通過配置修井機(jī)來(lái)降低開發(fā)成本。

      八角亭區(qū)塊采用的是2 250kN海洋修井機(jī),其建造費(fèi)用遠(yuǎn)低于1套4 500kN海洋鉆機(jī)的建造費(fèi)用。由于采用修井機(jī)配置,同時(shí)縮小平臺(tái)甲板面積、減輕平臺(tái)載荷、大幅降低了八角亭平臺(tái)導(dǎo)管架結(jié)構(gòu)的承載能力,從而大幅度降低了平臺(tái)的工程建造費(fèi)用,滿足了油氣田開發(fā)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求。

      但是,由于修井機(jī)作業(yè)提升能力儲(chǔ)備較小,導(dǎo)致處理事故能力相對(duì)較弱。對(duì)于深井和復(fù)雜井身結(jié)構(gòu)的井鉆井難度較大。為了作業(yè)安全,對(duì)泥漿體系、鉆具組合等方面也有更高的要求。

      2) 單個(gè)規(guī)模較大的油區(qū),選用平臺(tái)模塊鉆機(jī)。

      平湖平臺(tái)模塊鉆機(jī)自1996年投產(chǎn)以來(lái),在平湖完成生產(chǎn)開發(fā)井、挖潛井的鉆井和回接完井25口,產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益,為東海油氣的開發(fā)起到了積極作用。因此,對(duì)于具有探明儲(chǔ)量類似平湖區(qū)塊的油區(qū),可以按照油氣井設(shè)計(jì)的作業(yè)深度,配置相應(yīng)的平臺(tái)模塊鉆機(jī),在平臺(tái)建設(shè)完成后采用平臺(tái)模塊鉆機(jī)鉆井,降低鉆井費(fèi)用。

      3) 對(duì)于一次性衰竭開采,選用鉆井船預(yù)鉆井、回接,直接投產(chǎn)。

      鑒于東海目前探明的部分油氣區(qū)塊是小規(guī)模儲(chǔ)量,設(shè)計(jì)開發(fā)井位可能只有很少的幾口,可考慮采用鉆井船預(yù)鉆井、回接,直接投產(chǎn)模式,建造簡(jiǎn)易生產(chǎn)平臺(tái)進(jìn)行一次性衰竭開采,大幅度減小平臺(tái)固定資產(chǎn)投資規(guī)模,提高經(jīng)濟(jì)效益。

      4) 分布零散、單井經(jīng)濟(jì)效益差的邊際區(qū)塊建立中心平臺(tái),采用大位移鉆井技術(shù)。

      東海油氣具有單個(gè)區(qū)塊規(guī)模小、分布零散、單井經(jīng)濟(jì)效益差的特點(diǎn)。另外,東海海域水深在80~110m,臺(tái)風(fēng)季節(jié)是每年5~11月,使平臺(tái)的建造成本遠(yuǎn)高于渤海海域??紤]到東海深層次的低品位油藏,需要采用測(cè)試、壓裂、酸化等措施進(jìn)行輔助作業(yè)。鉆井船不僅作業(yè)費(fèi)率高,而且提供的作業(yè)時(shí)間較短、作業(yè)靈活性較差。采用鉆井船進(jìn)行作業(yè)將大幅度提高鉆井費(fèi)用,導(dǎo)致部分油氣儲(chǔ)量沒有開采價(jià)值。

      對(duì)于單井經(jīng)濟(jì)效益差的邊際區(qū)塊,如果單獨(dú)建立平臺(tái)、鋪設(shè)海管是無(wú)法滿足經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)的??梢钥紤]在一個(gè)具有較大規(guī)模的油區(qū)建立中心平臺(tái),配置9 000~10 000m的深井模塊鉆機(jī),利用大位移鉆井技術(shù),對(duì)中心平臺(tái)周邊10 000m以內(nèi)的邊際區(qū)塊進(jìn)行開發(fā),不僅可以降低平臺(tái)建造成本,而且由于沒有海管,也降低了溢油風(fēng)險(xiǎn)。

      5) 對(duì)現(xiàn)有的3套6 000m模塊鉆機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造,選用高性能的鉆井泥漿體系,合理地配置鉆井井下工具組合,采用“懸鏈線”設(shè)計(jì)技術(shù)優(yōu)化井眼軌跡等先進(jìn)鉆井技術(shù),充分利用現(xiàn)有的平臺(tái)、油氣輸送和處理設(shè)備,利用大位移鉆井技術(shù)對(duì)平臺(tái)周圍的邊際油藏進(jìn)行開發(fā),也是加快東海油氣開發(fā)的方案之一。

      4) 對(duì)于一次性衰竭開采,采用鉆井船預(yù)鉆井、回接,直接投產(chǎn)。

      5) 分布零散、單井經(jīng)濟(jì)效益差的邊際區(qū)塊應(yīng)建立中心平臺(tái),采用大位移鉆井技術(shù),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)。

      4 結(jié)論

      1) 根據(jù)不同的區(qū)塊結(jié)構(gòu)和油藏特點(diǎn),采用不同的鉆井開發(fā)方式,利用不同鉆井設(shè)備的組合模式,能最大限度地減少前期固定資產(chǎn)投資,從而降低東海油氣田鉆井作業(yè)和工程建設(shè)成本,提高油田的開采經(jīng)濟(jì)效益。

      2) 埋藏較淺、單個(gè)小規(guī)模的油氣藏構(gòu)造采用具有鉆井功能的修井機(jī)鉆井技術(shù)。

      3) 單個(gè)規(guī)模較大的油區(qū)配置平臺(tái)模塊鉆機(jī)。

      [1] 王群超.底水油藏高效開發(fā)的一個(gè)成功實(shí)例:東海平湖油氣田花港組油藏開發(fā)技術(shù)[J].中國(guó)海上油氣,2007,19(3):167-171.

      [2] 曹學(xué)軍,楊炳益.平湖油氣田開發(fā)工程概述[J].中國(guó)海上油氣,1999,11(增刊):1-4.

      [3] 劉孔忠,聶寶棟,姜 濤.平湖油氣田綜合平臺(tái)擴(kuò)建方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化[J].中國(guó)海上油氣,2004,16(5):350-356.

      [4] 第四石油機(jī)械廠.ZJ50/3150DB海洋鉆機(jī)產(chǎn)品使用說(shuō)明書[G].2009.

      1001-3482(2012)07-0088-05

      TE951

      B

      2012-06-10

      關(guān) 德(1962-),男,山西臨汾人,高級(jí)工程師,博士,主要從事海洋石油與天然氣工程及開采研究,E-mail:guande@cnooc.com.cn。

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