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      330 MW機組電改電袋除塵器清灰制度優(yōu)化和噴吹參數(shù)設(shè)定探討

      2012-12-27 03:07:10李偉潘云
      電力科技與環(huán)保 2012年1期
      關(guān)鍵詞:脈沖閥電袋清灰

      李偉,潘云

      (國電環(huán)境保護研究院,江蘇南京 210031)

      330 MW機組電改電袋除塵器清灰制度優(yōu)化和噴吹參數(shù)設(shè)定探討

      李偉,潘云

      (國電環(huán)境保護研究院,江蘇南京 210031)

      分析了電袋復(fù)合除塵器袋式除塵單元清灰效果的影響因素,并對某熱電廠330MW機組燃煤鍋爐電改電袋復(fù)合除塵器的清灰制度進(jìn)行了優(yōu)化。重點對比了優(yōu)化前后的電袋復(fù)合除塵器的清灰頻率、清灰周期、運行阻力等參數(shù)的大小,優(yōu)化結(jié)果可以作為大型燃煤鍋爐電改電袋復(fù)合除塵器清灰制度的借鑒。

      電袋復(fù)合除塵器;清灰效果;清灰制度

      0 引言

      近年來,隨著濾袋材質(zhì)、清灰裝置和運行管理等關(guān)鍵技術(shù)問題的逐步解決,國內(nèi)燃煤電廠特別是燃用低硫煤的城市電廠采用袋式除塵技術(shù),尤其是將現(xiàn)役電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器的比例迅速提高[1-2]。電袋復(fù)合除塵器的清灰效果是影響設(shè)備運行阻力和濾袋使用壽命的重要因素之一,其直接影響著除塵效率、濾袋及脈沖閥壽命和設(shè)備能耗,是決定除塵器乃至整個鍋爐運行的關(guān)鍵[3]。

      電袋復(fù)合除塵器的清灰性能取決于清灰方式的選擇和濾料、粉塵的特性。目前,由于脈沖噴吹袋式除塵工藝具有的清灰效率高、運行穩(wěn)定、對過濾風(fēng)速和運行阻力影響小等優(yōu)點而成為電改電袋復(fù)合除塵器方案中首選的清灰方式。大量的研究結(jié)果和工程應(yīng)用表明,對于脈沖噴吹袋式除塵器,脈沖噴吹結(jié)構(gòu)參數(shù)和清灰制度(包括清灰模式和清灰參數(shù))的設(shè)置和選擇對于電袋復(fù)合除塵器的技術(shù)性能和經(jīng)濟性有著至關(guān)重要的意義[4]。

      由壓縮空氣系統(tǒng)、氣包、控制閥、脈沖閥、固定噴吹管、噴嘴(或噴孔)等組成的清灰系統(tǒng),是目前國內(nèi)外燃煤電廠袋式除塵器使用較廣、較有效的一種脈沖噴吹清灰系統(tǒng)。在噴吹孔徑、噴吹距離、濾袋規(guī)格及濾料特性已經(jīng)確定的前提下,本文主要對影響電袋復(fù)合除塵器袋式除塵單元脈沖清灰性能的因素進(jìn)行分析,并針對某電廠330MW機組電袋復(fù)合除塵器在不同工況下脈沖清灰制度和清灰參數(shù)的優(yōu)化和設(shè)定進(jìn)行討論。

      1 清灰過程及其影響因素

      1.1 濾袋清灰過程

      以常用的管式脈沖噴吹袋式除塵器為例,在除塵器的運行過程中,含塵氣體由除塵器進(jìn)口喇叭進(jìn)入過濾室,由濾袋外部進(jìn)入內(nèi)部,由下向上進(jìn)入凈氣室中,粉塵在此過程中被阻留在濾袋的外表面,凈氣室中的干凈氣體通過凈氣出口排出,如圖1所示。

      當(dāng)除塵器壓差達(dá)到一定數(shù)值或者過濾持續(xù)一定時間,電磁閥將控制脈沖閥打開,氣包中的高壓氣體沿著噴吹管從噴嘴中高速噴出,高速氣流及其所引起的誘導(dǎo)氣流進(jìn)入濾袋中,使濾袋急劇膨脹、收縮,產(chǎn)生沖擊振動,同時氣流由內(nèi)向外噴出,使附著在濾袋外表面的粉塵脫落,落入灰斗。

      圖1 低壓脈沖噴吹清灰系統(tǒng)示意

      1.2 除塵器清灰效果的影響因素分析

      影響袋式除塵器清灰效果的因素很多,除了前面提到的清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)、噴吹參數(shù)、清灰制度的設(shè)定外,還包括煤質(zhì)、濾料、鍋爐運行負(fù)荷等。鍋爐燃燒煤質(zhì)的變化必然引起煙氣含塵濃度的變化甚至性質(zhì)的改變;鍋爐運行負(fù)荷的變化則會帶來煙氣量的變化。煙氣含塵濃度及煙氣量變化都導(dǎo)致清灰過程的運行參數(shù)變化,清灰效果也不同。但這些鍋爐工況的變化并非除塵器本身能夠控制,我們需要做的是,在這些工況發(fā)生變化的時候,即時調(diào)整清灰參數(shù)。下面重點討論的是清灰系統(tǒng)噴吹參數(shù)的變化對除塵器清灰效果的影響:

      (1)結(jié)構(gòu)參數(shù)。脈沖噴吹氣流從噴吹管噴出的是氣體射流,要使進(jìn)入濾袋的噴吹氣量大且均勻,噴吹壓力、噴吹氣量及誘導(dǎo)的空氣量起決定作用。研究結(jié)果表明,影響清灰效果的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括噴吹孔徑、噴吹距離(噴嘴與袋口之間的距離)、濾袋的規(guī)格以及濾料的特性等[5-6]。因此,對清灰制度的設(shè)定和優(yōu)化主要是在以上噴吹結(jié)構(gòu)參數(shù)特定的情況下,確定整臺除塵器各個通道(單元)的清灰邏輯和噴吹參數(shù)的合理搭配,以滿足清灰效果。

      (2)噴吹參數(shù)。噴吹參數(shù)一般包括噴吹壓力(脈沖清灰時壓縮空氣的壓力)、脈沖時間(一次噴吹過程中,脈沖閥啟閉的時間)、噴吹間隔時間(相鄰兩個脈沖閥噴吹的間隔時間)、噴吹周期(同一個閥兩次噴吹間隔時間)。研究結(jié)果表明,脈沖時間越長,清灰效果越好。當(dāng)脈沖時間超過100ms時,除塵器的壓力損失隨脈沖時間的增加只有很小的降低,這時候再增加脈沖清灰的時間對加強清灰效果的意義就不大了;而且脈沖時間越大,系統(tǒng)壓縮空氣的消耗量越大[6]。

      噴吹周期的長短會直接影響除塵器的壓力損失、壓縮空氣用量以及脈沖閥動作部件(主要是膜片)的壽命。在除塵器運行阻力允許的條件下,應(yīng)盡量延長清灰周期以減少壓縮空氣的用量,同時也可以減少噴吹系統(tǒng)部件的磨損,延長濾袋和脈沖閥的使用壽命[2,4-5]。從脈沖噴吹清灰系統(tǒng)的清灰過程可以看出,對于選定了濾料的除塵器過濾一定的含塵氣流時,在噴吹系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)、濾料的特性已經(jīng)確定的情況下,清灰制度和噴吹參數(shù)的設(shè)定決定著除塵器的清灰性能和運行效果[7]。

      1.3 除塵器清灰制度

      330MW機組電袋復(fù)合除塵器袋式除塵單元由四個通道組成,每個通道分為三個部分。每個通道均設(shè)106只脈沖閥。布袋的清灰是通過脈沖閥的間隔噴吹來實現(xiàn)的。除塵器運行時采用壓差噴吹方式,每個通道的清灰過程是相對獨立進(jìn)行的。

      每一通道設(shè)有壓差檢測點(花板上、下分別設(shè)壓力檢測點),當(dāng)壓差≥噴吹壓差設(shè)定值,即噴吹阻力(初設(shè)P1=850Pa)時,開始該通道的噴吹循環(huán),循環(huán)一周(即該通道所有106只脈沖閥均噴吹一次)后,檢測壓差。若壓差≤噴吹壓差設(shè)定值(初設(shè)P2=700Pa)時,本次循環(huán)結(jié)束,停止噴吹;若壓差≥噴吹壓差設(shè)定值(P2=700Pa)時,則繼續(xù)循環(huán)一周,依次根據(jù)壓差值來執(zhí)行噴吹循環(huán)。

      P1,P2為上位機手動設(shè)定值,在500~1500Pa可調(diào),濾袋使用初期殘余阻力比較低,則設(shè)較低值。脈沖閥的噴吹脈沖時間為上位機手動設(shè)定值,在100~150ms可調(diào)。兩只脈沖閥間的噴吹間隔為上位機手動設(shè)定值,在4~200s可調(diào)。熱態(tài)調(diào)試后,袋式除塵單元的噴吹參數(shù)設(shè)定如表1所示。

      表1 袋式除塵單元(每個通道)噴吹參數(shù)

      2 運行情況分析和清灰制度優(yōu)化

      2.1 運行情況分析

      袋式除塵單元各參數(shù)的數(shù)據(jù)采集是在電袋復(fù)合除塵器調(diào)試完畢投運三十天,待濾袋殘余阻力穩(wěn)定后進(jìn)行的。數(shù)據(jù)采集時機組負(fù)荷為260~310MW (機組最大負(fù)荷為330MW)。

      運行一段時間后,發(fā)現(xiàn)袋式除塵單元運行阻力一直較高,平均在700~800Pa,并且各個通道運行阻力偏差較大。尤其是噴吹一個循環(huán)后各個通道壓差谷值相差較大,最高達(dá)300Pa,間歇性地影響著各個通道風(fēng)量的平衡。更重要的是,當(dāng)袋式除塵單元阻力達(dá)到800Pa時開始噴吹,往往噴吹到30~40只脈沖閥(每一個通道106只脈沖閥)的時候,阻力就已經(jīng)小于700Pa,甚至煙氣負(fù)荷低時小于500Pa。這樣就造成剩下70只左右脈沖閥噴吹的浪費。

      2.2 噴吹制度的優(yōu)化

      通過多方面考慮和多次的試驗,我們決定對電袋復(fù)合除塵器中袋式除塵單元的噴吹制度進(jìn)行優(yōu)化。具體措施為:當(dāng)壓差≥噴吹壓差設(shè)定值,即噴吹阻力(重新設(shè)定P1=700Pa)時,開始該通道的噴吹循環(huán),當(dāng)檢測到壓差≤噴吹壓差設(shè)定值(重新設(shè)定P2=600Pa)時,立即停止本次循環(huán)的噴吹;待再次檢測到該通道壓差≥噴吹壓差設(shè)定值(P1=700Pa)時,則從上次循環(huán)終止點處的脈沖閥開始繼續(xù)噴吹,依次根據(jù)壓差值來執(zhí)行噴吹循環(huán)。

      噴吹參數(shù)和清灰邏輯優(yōu)化后運行一段時間,發(fā)現(xiàn)袋式除塵單元運行阻力只有600Pa左右,比優(yōu)化前下降了100~200Pa;并且各個通道的運行阻力也大致相當(dāng)。更重要的是,邏輯優(yōu)化后大大降低了噴吹頻率(12h單個通道噴吹次數(shù)減少達(dá)25%),相當(dāng)于延長了清灰周期,參數(shù)統(tǒng)計見表2。

      表2 袋式除塵單元統(tǒng)計參數(shù)

      噴吹次數(shù)的減少對于保護濾袋,延長濾袋和脈沖閥的壽命具有重要的意義。運行阻力的降低和各通道阻力的平衡也在一定程度上降低了設(shè)備能耗。

      當(dāng)然,以上P1和P2等運行參數(shù)可以根據(jù)鍋爐的負(fù)荷、煙氣條件等工況的變化進(jìn)行靈活的調(diào)整。在確保設(shè)備穩(wěn)定運行的前提下,盡可能的減少噴吹次數(shù),降低其能耗。

      3 結(jié)語

      (1)電改電袋復(fù)合除塵器過程中,清灰制度對于袋式除塵器的穩(wěn)定運行和能耗降低意義重大,在保證設(shè)備運行穩(wěn)定的前提下,應(yīng)盡可能針對不同工況對噴吹制度進(jìn)行優(yōu)化。

      (2)該330MW機組電改電袋復(fù)合除塵器的噴吹制度合理,運行穩(wěn)定,各項性能指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計要求,優(yōu)化后的噴吹制度和運行參數(shù)對大型電袋復(fù)合除塵器可靠運行具有重要的參考價值。

      (3)噴吹制度優(yōu)化后,電袋復(fù)合除塵器在保持相同噴吹壓力的條件下,具有較低運行阻力,降低了能耗;并且能夠大大減少噴吹頻率,延長了濾袋和脈沖閥的使用壽命。

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      [2]肖寶恒.燃煤電廠電除塵器增效改造的途徑[J].電力環(huán)境保護,2007,23(6):13-15.

      [3]陳隆樞.我國袋式除塵技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展[J].冶金環(huán)境保護,2003,(1):48-52.

      [4]楊學(xué)蓮.袋式除塵器脈沖噴吹清灰過程的數(shù)值計算[D].西安:西安建筑科技大學(xué).

      [5]劉華,茅清希,吳利瑞,等.濾袋脈沖噴吹清灰力學(xué)機理探討[J].同濟大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2002,(3):273-280.

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      [8]劉氏焱,張繼梅,周欣.“電改袋”技術(shù)在130 t/h煤粉爐煙氣除塵系統(tǒng)改造中的應(yīng)用[J].電力科技與環(huán)保,2010,26(2):46-49.

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      [10]涂建華,袁偉鋒,朱培君.電除塵器氣流分布的等效阻力法模擬計算[J].環(huán)境工程,2004,22(5):37-39.

      Discussion on cleaning institution optimization and pulse-jet parameter setup on Electrostatic-bag Precipitator(EBP)rebuilding form ESP of 330MW units

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      EBP;cleaning effect;cleaning institution

      X701.2

      B

      1674-8069(2012)01-039-03

      中國國電集團重大科技項目(08294)

      2011-08-25;

      2011-12-08

      李偉(1982-),男,江蘇揚州人,碩士,工程師,從事電力環(huán)境保護科研和工程設(shè)計工作。E-mail:qier523@163.com

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