余銘亮

（浙江暨陽建設(shè)集團有限公司，浙江 諸暨 311800）

1 玻璃幕墻施工的特點

玻璃幕墻施工安全管理與一般的建筑施工安全管理有著許多相通的管理方法，但也有許多不同的管理的重點和特點。

1.1 玻璃幕墻是建筑物的維護結(jié)構(gòu)的一種，玻璃幕墻施工的作業(yè)環(huán)境基本處在建筑物的外立面，從預(yù)埋件的施工到龍骨、幕墻的安裝大部分時間都是在樓層臨邊和露天作業(yè)的環(huán)境中。

1.2 一般高層玻璃幕施工預(yù)埋件、龍骨安裝可使用腳手架進行。然而使用腳手架施工會對安裝龍骨和上玻璃造成不便，因此一般大面積玻璃幕施工時及少采用。

1.3 隨著現(xiàn)代建筑物向高層和超高層的方向發(fā)展，幕墻施工一般多采用高空吊籃作業(yè)，但在外墻玻璃幕施工作業(yè)中使用吊籃施工的風險較大。

1.4 高層玻璃幕施工往往與內(nèi)部裝修同步進行，存在著較大面積的交叉作業(yè)，需要在工序安排上做好協(xié)調(diào)，盡量減少交叉作業(yè)的幾率。

2 建筑玻璃幕墻工程的施工管理的要點

2.1 測量技術(shù)的管理要點

測量技術(shù)是決定玻璃幕墻能否安裝成功的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因而必須確保所測量的成果滿足相關(guān)的規(guī)范要求。一般的測量有：預(yù)埋件的測量放線、玻璃安裝的測量放線。其內(nèi)容既包括了水平、垂直以及立面這三個方面的放線，還包括了分割測量的放線。當對測量誤差進行調(diào)整時應(yīng)注意應(yīng)對平面的內(nèi)、外誤差都進行調(diào)整。

2.2 玻璃幕墻的安裝管理要點

幕墻的主要安裝工藝為：

2.2.1 以設(shè)計圖紙和施工場具體情況為依據(jù)，對各玻璃板塊的尺寸進行加工制作和包裝完善，然后將其運送到工地的安全位置。

2.2.2 玻璃固定扇板通過鋁制壓塊以及不銹鋼螺栓進行框格的對中固定，固定的間距為350mm，玻璃間交縫留15mm。

2.2.3 玻璃開啟扇通過兩Φ16英寸的鉸鏈以及ST4.85×15自攻螺絲進行固定，并安裝限位防風鉸鏈來穩(wěn)定和確保開啟扇的強度。

2.2.4 對膠縫進行清潔，玻璃板塊同鋁框的接縫之間進行Φ20mm泡沫條的填充，保護膜用鋁合金貼，并將耐候膠注滿。注意膠厚應(yīng)嚴格按圖紙及規(guī)范要求控制，且膠縫應(yīng)飽滿平整、均勻光滑。安裝時控制平面度誤差±3mm，豎縫直線度誤差±3mm，橫縫直線度誤差±3mm，拼縫寬度誤差±1.5mm。

2.2.5 扣蓋的安裝：安裝前需將內(nèi)壓板調(diào)水平后方可進行安裝，扣蓋安裝時需采用橡膠錘來擊打安裝。

2.2.6 打膠：打膠前需將縫隙的兩側(cè)粘貼上保護膠紙，注膠后抹平膠縫的表面，注膠后撕掉保護膠紙。注膠后應(yīng)當進行養(yǎng)護。

2.3 安裝玻璃幕墻時，應(yīng)進行防火及防雷等工作，確保幕墻的正常使用以及維修維護。設(shè)計與安裝是幕墻施工管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)計以及安裝的整個過程都應(yīng)當以節(jié)能為原則，進行施工方案的優(yōu)化以及安裝質(zhì)量的強化，對各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行嚴格的控制，使幕墻的設(shè)計及其施工的質(zhì)量能夠進一步的提高，從而為建筑增色。

3 加強建筑玻璃幕墻工程的施工管理的措施

3.1 加強玻璃幕墻各種材料的質(zhì)量控制

玻璃幕墻的材料主要有：型鋼、型鋁、結(jié)構(gòu)膠、玻璃以及密封材料等等，而所有的這些材料都必須滿足國家規(guī)定的要求，而且進場的各種材料還應(yīng)當進行抽樣檢測，對其化學成分以及力學性能進行分析，檢測合格后才可使用。加工構(gòu)件時應(yīng)配備專職的質(zhì)量管理人員。加工的構(gòu)件應(yīng)進行試驗檢測以保證其加工的質(zhì)量。幕墻所用的型材必須符合《鋁合金建筑型材》的相關(guān)規(guī)定的要求，陽極的氧化膜厚度不能小于規(guī)定的AA15級等。結(jié)構(gòu)膠抗拉、剝離、撕裂強度以及彈性模量要夠強。

3.2 加強建筑玻璃幕墻的施工質(zhì)量控制

加強施工的質(zhì)量控制重點把握兩方面：預(yù)埋連接件的制作安裝以及構(gòu)件的制作安裝。具體的控制方法如下：

3.2.1 若無法使用預(yù)埋件進行連接時，應(yīng)使用其他可靠的措施進行連接，且應(yīng)進行節(jié)點強度的試驗，對其承載力進行確定。預(yù)埋件以及連接件的安裝必須牢固，其位置應(yīng)正確，焊縫的質(zhì)量應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的要求且進行防腐處理。

3.2.2 幕墻的連接件必須具有三維的調(diào)節(jié)余量，可調(diào)節(jié)的范圍各是40mm，且具有防松脫的措施，受力處其鉚釘以及螺栓不得低于2個。

3.2.3 構(gòu)加式的幕墻其立柱的連接芯管所伸入的立柱的長度應(yīng)大于二倍的立柱空腔高度，且立柱同芯管必須為可動配合，上下柱之間的間隙的寬度應(yīng)大于10mm。

3.2.4 立柱同橫梁兩端的連接必須加設(shè)有彈性的橡膠墊片，而且用密封膠進行嚴密充填。

3.2.5 玻璃同構(gòu)件的凹槽底需具有一定空隙，各玻璃下部需設(shè)有2塊以上的彈性定位墊塊，且墊塊寬度同槽口寬度需相同，玻璃同構(gòu)件間隙需填充彈性材料。

3.2.6 確保玻璃四周的橡膠條鑲嵌不會發(fā)生松脫，其四角必須進行斜向斷開，且斷開處應(yīng)同中間部位進行粘結(jié)劑的牢固粘結(jié)。

3.2.7 隱框或半隱框的幕墻必須禁止施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)膠的打注。

3.2.8 打注結(jié)構(gòu)膠和密封膠時必須保證其均勻、平整以及順直，且粘結(jié)的牢固，其中沒有氣泡。結(jié)構(gòu)膠厚度以及寬度應(yīng)經(jīng)計算后確定，且其粘結(jié)厚度應(yīng)大于6mm，且小于12mm，粘結(jié)的寬度大于7mm；密封膠的施工厚度超過3.5mm，寬度應(yīng)大于2倍的施工厚度。

3.2.9 全玻幕墻其玻璃間、玻璃同玻璃肋間所具有的縫隙必須進行密封膠的嚴密嵌填，且其縫隙的寬度應(yīng)大于6mm。

3.3 防滲水的主要措施

3.3.1 玻璃幕墻施工時必須分層對其抗雨水滲漏的性能進行檢查。妥善處理好幕墻伸縮縫、沉降縫以及溫度縫，不僅保持其立面的美觀，又符合其結(jié)構(gòu)變形的要求。

3.3.2 注膠時應(yīng)對玻璃板材、四邊鋁框以及鋁合金型材等進行清潔，避免水、鐵銹、砂漿、油漆以及灰塵等的存在。密封膠于接縫內(nèi)應(yīng)產(chǎn)生兩面粘結(jié)，保證其防滲漏的作用。

3.3.3 玻璃幕墻的立柱、橫梁的垂直度以及安裝的誤差都必須滿足施工規(guī)范的要求。立柱接頭需留15mm的空隙，且連接方法為套筒法，以消除建筑的撓度及溫度變形所造成的影響，橫梁端同立柱的連接處應(yīng)墊上彈性的橡膠墊，且其壓縮量應(yīng)當達20%-35%。

3.4 加強玻璃幕墻工程的安全管理

加強安全管理時應(yīng)重點針對兩個環(huán)節(jié)：施工環(huán)節(jié)和正常使用環(huán)節(jié)。玻璃幕墻的安裝多為高空作業(yè)，應(yīng)具備足夠的安全措施，以確保施工的安全。若高于地面3m即需進行水平安全網(wǎng)的搭設(shè)。施工安裝機具應(yīng)進行使用前地嚴格檢查，手電鉆、焊釘槍等工具必須進行絕緣電壓的試驗；對于玻璃吸盤安裝機等必須進行吸附持續(xù)時間以及吸附重量試驗。為確保幕墻的使用安全，應(yīng)進行防雷接地的工作，以確保建筑以及人身安全。施工時必須確保防雷裝置各連接點的牢固可靠，滿足相關(guān)設(shè)計方案以及技術(shù)的要求。應(yīng)當對玻璃幕墻其各個構(gòu)件、玻璃以及密封等采取相應(yīng)的保護措施，避免發(fā)生碰撞而出現(xiàn)變形、變色、排水管堵塞等的現(xiàn)象。玻幕墻清洗時使用中性清潔劑以防止其發(fā)生腐蝕。

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