煙囪內(nèi)井架移置模板施工工藝

摘 要：本文介紹了80 m高煙囪的內(nèi)井架移置模板施工工藝，重點(diǎn)介紹了內(nèi)井架的安裝、操作平臺的搭設(shè)、提升系統(tǒng)的設(shè)置、內(nèi)外模板的安裝和鋼筋的綁扎五個(gè)主要分項(xiàng)工程。

關(guān)鍵詞：煙囪 內(nèi)井架 操作平臺 模板

中圖分類號：TU745 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（c）-0050-01

1 工程概況

本文煙囪是鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，筒高80 m，基礎(chǔ)和筒壁都為圓形，混凝土等級為C30，煙囪筒身外徑在0 m標(biāo)高處為3.80 m，煙囪頂部外徑3.32 m，煙囪自上往下筒壁壁厚度分別為160 mm、180 mm、200 mm、220 mm、240 mm、260 mm、280 mm和300 mm，筒身的漸變率2‰，煙囪采用了耐酸熱陶土磚作為內(nèi)襯材料。

2 施工工藝

煙囪施工方法采用的是“內(nèi)井架移置模板法”，屬于煙囪施工規(guī)范中的移置模板工藝，即：將井架設(shè)置在筒身中，頂部設(shè)操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_，最頂上設(shè)置天滑桿支架，用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸施工中所需的各種材料，外模及內(nèi)模各采用一套鋼模板進(jìn)行逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身混凝土分節(jié)分層澆筑。

2.1 內(nèi)井架安裝

按照煙囪高度內(nèi)部需搭設(shè)高90 m高的垂直提升井架，井架采用鋼管腳手架搭設(shè)，井架的立桿間距在兩側(cè)位置為1.4 m，四角處為0.3 m，而水平橫桿的縱向距離為1.8 m，煙囪基礎(chǔ)底板按照3.3 m×3.3 m搭設(shè)腳手架，水平橫桿盡量挨著筒壁。在搭設(shè)腳手架時(shí)將橫桿的兩端插入到內(nèi)襯中（不能伸入到鋼筋混凝土筒壁中），讓其支承在耐酸熱陶土磚上，另外，在煙囪筒身環(huán)形牛腿處將井架4根水平桿伸長錨固到牛腿上，錨固長度取50 mm，以增加井架整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。內(nèi)井架高度隨著煙囪高度的增加而增加，井架開始的安裝標(biāo)高為4 m，其底部直接支承在0 m以下的煙囪基礎(chǔ)鋼筋混凝土底板上，底板表面不平采用鋼板鋪墊。在安裝井架時(shí)務(wù)必將吊籠事先放置于井架中，以免井架搭設(shè)好后吊籠無法進(jìn)入。

2.2 操作平臺施工

通過井架搭設(shè)兩層操作平臺，上層平臺用作安裝鋼模及澆筑混凝土，下層作為施工人員的主要工作平臺，如綁扎鋼筋、砌筑內(nèi)襯材料等。操作平臺是通過在井架上滿鋪300 mm×50 mm的實(shí)木板形成，通過棕繩或8號鐵絲將木板與井架鋼管綁扎連接牢靠，綁扎完后需進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以免出現(xiàn)漏綁而使木板出現(xiàn)“瞎跳”的情況而危及施工人員的安全。木板與木板之間拼縫要嚴(yán)密，木板與內(nèi)井架的鋼管之間較大連接縫隙需用鐵皮或者窄木條封堵。由于整個(gè)操作臺是要隨著井架的增高和上升的，所以至少需準(zhǔn)備三套平臺木板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。在平臺在中心位置預(yù)留0.2 m×0.2 m小孔用于測定煙囪筒身中心線，而在平臺稍偏中心位置預(yù)留0.9 m×0.9 m的正方形孔洞作為吊籠將施工材料運(yùn)至操作平臺的垂直通道。為了保證操作平臺上施工人員的安全，需準(zhǔn)備一塊尺寸為1.2 m×1.2 m的木板，一旦吊籠上升到下層平臺后用其封住上述方孔，這樣也有助于手推車及作業(yè)人員的施工便捷。

井架處于煙囪內(nèi)部，在外部不另設(shè)施工平臺，當(dāng)用鋼絲繩緊固模板時(shí)施工人員需在外筒鋼爬梯處進(jìn)行操作。施工人員絕大部分施工活動都在煙囪內(nèi)部進(jìn)行，并且有綁扎在筒壁的鋼筋作為欄桿，保證了施工作業(yè)人員的安全。

2.3 提升系統(tǒng)施工

利用一臺5 t卷揚(yáng)機(jī)，并通過Φ14鋼絲繩連接至吊籠，這整套系統(tǒng)就是煙囪內(nèi)部施工材料垂直運(yùn)輸工具。吊籠可做成圓形，采用3 mm厚的鋼板進(jìn)行加工而成，吊籠尺寸為：高1.8 m，內(nèi)徑0.7 m，外徑0.75 m。吊籠在材料運(yùn)輸前務(wù)必要檢查其底板是否平整，鋼板之間連接是否密實(shí)，在往里面放置鋼管、鋼筋、扣件等材料時(shí)需輕拿輕放，以免底板變形或開裂而出現(xiàn)漏料。先用手推車或者人工搬運(yùn)將鋼筋、混凝土等材料運(yùn)至吊籠內(nèi)，利用卷揚(yáng)機(jī)提供動力，通過鋼絲繩將吊籠提升至操作平臺，待吊籠到達(dá)平臺后務(wù)必用木板將孔洞封住，然后卸下材料，由施工人員轉(zhuǎn)運(yùn)到所需的施工作業(yè)點(diǎn)。為減小摩擦力提升用的鋼絲繩需與天滑輪配套使用，天滑輪安裝在內(nèi)井架頂部的專門的固定架子上，通過4～8根斜桿保證固定架的穩(wěn)定性，同時(shí)還設(shè)置轉(zhuǎn)向滑輪及角底滑輪。

2.4 模板工程

模板施工時(shí)先支設(shè)內(nèi)模，內(nèi)模采用一般的定型鋼模板，通過上下提升系統(tǒng)將弧形鋼管提升至與作業(yè)模板等高，利用測量工具進(jìn)行定位標(biāo)記，通過扣件將弧形鋼管與內(nèi)井架連接牢靠，然后檢查其是否滿足相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，接著將內(nèi)模板緊貼著弧形鋼管外側(cè)，通過端部安裝的調(diào)節(jié)模，將內(nèi)模板固定在弧形鋼管外側(cè)上。外模與內(nèi)模不同，采用的是3 mm厚1.6 m×1.2 m鍍鋅鐵皮，支模時(shí)外側(cè)高出混凝土澆筑面5 cm以防治砂石外落，鐵皮之間通過鉚釘連接而成，在連接處需設(shè)置圓環(huán)，鋼絲繩穿過圓環(huán)以緊箍模板。采用18～25個(gè)提升架配合提升器來提升整個(gè)外模板系統(tǒng)。一般這種施工工藝的模板中心與煙囪幾何中心的誤差不會超過5 mm，另外，外模板的下緣同已澆混凝土搭接約為50 mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時(shí)清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。

2.5 鋼筋綁扎

煙囪筒壁的環(huán)形鋼筋和豎向鋼筋連接方式采用綁扎連接，鋼筋與鋼筋的搭接長度按照相關(guān)規(guī)范要求取42 d（鋼筋直徑），綁扎點(diǎn)取在搭接接頭的兩端部及中間位置。對于直徑大于12 mm的水平環(huán)筋，應(yīng)材料運(yùn)輸之前按照圖紙所需弧度加工成形，對于直徑小于12 mm的鋼筋，由于其彎曲剛度較小，可在綁扎時(shí)彎至所需弧度。綁扎鋼筋順序?yàn)椋合冉壴Q向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒壁的最上一環(huán)筋應(yīng)事先做好定位，以已澆混凝土的模板邊緣作為基準(zhǔn)，向上收分度（考慮保護(hù)層厚度），通過線錘吊準(zhǔn)位置后再綁扎固定，然后以最上一環(huán)筋作為標(biāo)準(zhǔn)綁扎其下各環(huán)筋。

煙囪筒壁的豎向鋼筋以筒身中心位置為基準(zhǔn)，利用測量鋼尺量取半徑后進(jìn)行均勻布置。豎向筋的接頭應(yīng)錯開布置，要求在每一水平截面內(nèi)接頭個(gè)數(shù)不大于鋼筋總根數(shù)的25%，有焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%，隨著筒壁的升高當(dāng)需要更換豎向筋的根數(shù)或直徑時(shí)，仍應(yīng)當(dāng)在筒壁圓周線上進(jìn)行均勻布置。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20 mm。豎向筋與環(huán)向筋交叉處采用用22號扎絲進(jìn)行綁扎。

3 結(jié)語

內(nèi)井架移置模板法在煙囪施工過程中具有如下優(yōu)點(diǎn)：施工安全便捷；筒身砼在養(yǎng)護(hù)齡期過程受力較小，有利于整個(gè)筒身結(jié)構(gòu)的安全；改變冬季滑模不能施工煙囪的限制。

參考文獻(xiàn)

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