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      淺析微型齒輪與普通齒輪的主要差別

      2013-01-08 03:38:48饒振綱
      傳動(dòng)技術(shù) 2013年1期
      關(guān)鍵詞:側(cè)隙法線模數(shù)

      饒振綱

      南京炮兵學(xué)院

      近十幾年來,隨著微型齒輪傳動(dòng),尤其是微型行星齒輪傳動(dòng)技術(shù),在國內(nèi)外不斷地出現(xiàn)和迅速發(fā)展,已使得微型齒輪獲得了非常廣泛地應(yīng)用。目前,多級2Z—X(A)型串聯(lián)的(見圖1-1)和3Z(Ⅱ)型(見圖1-2)的微型行星齒輪減速器已在航空航天、現(xiàn)代兵器、汽車、精密機(jī)械、伺服控制系統(tǒng)、儀器儀表、醫(yī)療器械、機(jī)器人和工業(yè)機(jī)械手等領(lǐng)域已獲得了較成功地應(yīng)用。因此,微型行星齒輪減速器設(shè)計(jì)已引起人們極大的關(guān)注。為了使人們能夠正確地進(jìn)行微型行星齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)工作,首先應(yīng)該了解:微型齒輪與普通齒輪的主要差別是非常必要的。

      圖1-1 2Z—X(A)型多級串聯(lián)行星齒輪減速器Fig.1-1 2Z—X(A)type multispeed series planet gear speed reducer

      圖1-2 3Z(Ⅱ)型的微型行星齒輪減速器Fig.1-2 3Z(Ⅱ)type micro planet gear speed reducer

      在漸開線齒輪傳動(dòng)中,可以這樣定義微型齒輪與普通齒輪:所謂微型齒輪就是齒輪模數(shù)m<1.0 mm的齒輪;即可稱之為小模數(shù)漸開線圓柱齒輪。而普通齒輪就是在齒輪傳動(dòng)中人們較廣泛使用的,其模數(shù)m≥1.0mm的漸開線圓柱齒輪。由于微型齒輪與普通齒輪在許多方面存在一些差別;因此,在進(jìn)行微型行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí),首先應(yīng)了解它們之間存在的主要差別是很重要的。

      關(guān)于微型齒輪與普通齒輪之間的主要差別,現(xiàn)在簡單地分析如下:

      第一系列:0.1,0.12,0.15,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8。

      第二系列:0.35,0.7,0.9。

      (2)普通齒輪

      普通齒輪是按照國標(biāo)GB/T 1357—1987規(guī)定;微型齒輪的模數(shù)范圍為m=1~50mm。其模數(shù)m系列如下:

      第一系列:1,1.25,1.5,2,2.5,3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,32,40,50。

      第二系列:1.75,2.25,2.75,3.5,4.5,5.5,7,9,14,18,22,28,36,45。

      1 國標(biāo)與模數(shù)m的范圍

      (1)微型齒輪

      微型齒輪是按照國標(biāo)GB 2363—1990規(guī)定;普通齒輪的模數(shù)范圍為m<1.0mm。其模數(shù)m系列如下:

      2 基準(zhǔn)齒形

      (1)微型齒輪

      微型齒輪按照國標(biāo)GB 2362—1990規(guī)定,其基準(zhǔn)齒形見表2-1。

      表2-1 微型漸開線圓柱齒輪基準(zhǔn)齒形(GB 2362—1990)Table2-1 Microinvolute cylindrical gear reference tooth form(GB 2362—1990)

      (2)普通齒輪

      普通齒輪按照國標(biāo)GB/T 1356—1998規(guī)定,其基準(zhǔn)齒廓見表2-2。

      表2-2 漸開線圓柱齒輪基本齒廓(GB/T 1356—1998)Table2-2 Involute cyclindrical gear basic tooth profile(GB/T 1356—1998)

      將上述兩種齒輪的基準(zhǔn)齒形(廓)參數(shù)對照比較一下,可以知道:它們的頂隙系數(shù)ρ*是不相同的;微型齒輪的頂隙系數(shù)為c*=0.35;而普通齒輪的頂隙系數(shù)為c*=0.25。還有它們的齒根圓角半徑系數(shù)ρf*也是不相同的;微型齒輪的齒根圓角系數(shù)ρf*<0.2;而普通齒輪的齒根圓角半徑系數(shù)為ρf*≈0.38。

      3 側(cè)隙種類

      標(biāo)準(zhǔn)對上述兩種齒輪及齒輪副都規(guī)定了12個(gè)精度等級;精度由高到低依次用數(shù)字1—12表示。1、2、3級系發(fā)展級,未給出具體的數(shù)值。第12級的精度最低。齒輪副中兩個(gè)齒輪的精度等級一般取成相同的,也允許取成不同的精度等級。對于微型齒輪和普通齒輪的各項(xiàng)公差和極限偏差都是分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)組。

      第Ⅰ公差組:F′i、F″i、Fp、Fpk、Fr、ΔFw、Fw。

      Ⅰ組中的精度指標(biāo)是以齒輪一轉(zhuǎn)為周期的誤差;主要影響傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。

      第Ⅱ公差組:f′i、f″i、fpt、ff、fpb。

      Ⅱ組中的精度指標(biāo)是反映在齒輪一周內(nèi),多次周期地重復(fù)出現(xiàn)的誤差;主要影響傳動(dòng)的平衡性、噪聲和振動(dòng)。

      第Ⅲ公差組:Fβ;齒輪傳動(dòng):fa。

      Ⅲ組中的精度指標(biāo)是反映齒向線的誤差;主要影響輪齒受載后載荷分布的均勻性。

      根據(jù)使用要求的不同,允許各公差組選用不同的精度等級;但在同一公差組內(nèi),各項(xiàng)公差與極限偏差應(yīng)保持相同的精度等級。(上述的公差與極限偏差符號(hào)意義可見參考文獻(xiàn)[2]第14篇,5.齒輪齒厚的測量計(jì)算)。

      上述的這些規(guī)定,對于微型齒輪(m<1.0mm)和普通齒輪(m≥1.0mm)都是相同和適用的。但是,兩種齒輪的側(cè)隙規(guī)定是不相同的。現(xiàn)在簡述如下:

      (1)微型齒輪的側(cè)隙

      ?。?biāo)準(zhǔn)對微型齒輪傳動(dòng)的側(cè)隙只規(guī)定最小圓周側(cè)隙J·tmin,它與精度無關(guān);

      ⅱ)圓周側(cè)隙種類分五種,按最小圓周側(cè)隙J·tmin值從小到大的順序,用小寫英文字母:h、g、f、e、d表示;h為零(參見圖2-1)。

      圖2-1 微型齒輪的圓周側(cè)隙種類Fig.2-1 The circular running clearance kinds of the micro gears

      ⅲ)評定微型齒輪傳動(dòng)側(cè)隙的指標(biāo)是:

      ΔE″a(雙嚙中心距偏差)、ΔEM(量柱測量距偏差)、ΔEw(公法線平均長度偏差)和ΔEs(齒厚偏差)。

      ⅳ)有特殊要求時(shí),允許自行規(guī)定側(cè)隙要求。

      ⅴ)微型齒輪副五種最小側(cè)隙的數(shù)值可見表3-1。

      表3-1 微型齒輪副的最小側(cè)隙Jtmin Table3-1 Minimum running clearance Jtminof the microgear pair

      (2)普通齒輪的側(cè)隙

      對于普通齒輪,其齒輪副的側(cè)隙要求,應(yīng)根據(jù)工作條件用最大極限側(cè)隙nmax(或tmax)與最小極限側(cè)隙nmin(或tmin)來規(guī)定。其齒厚極限偏差共分14種,用大寫英文字母:C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R和S表示,各代號(hào)的偏差數(shù)值為齒距極限偏差fpt的倍數(shù);參見圖2-2。

      圖2-2 齒厚(或公法線長度)極限偏差Fig.2-2 Tooth thickness(or common normal length)limit deviation

      4 齒輪的公法線平均長度極限偏差

      (1)微型齒輪的公法線平均長度根限偏差Ew

      微型齒輪的公法線平均長度極限偏差Ew應(yīng)按照其精度等級、分度圓直徑d、法向模數(shù)mn和側(cè)隙種類(h、g、f、e、d);由側(cè)隙指標(biāo)的極限偏差Ew的表格中查得(4~9級精度等級的Ew值可見參考文獻(xiàn)[1]第10篇,第2章,3.5)。例如,7級精度側(cè)隙指標(biāo)極限偏差Ew和EM可參見表4-1。

      (2)普通齒輪的公法線平均長度極限偏差Ew

      普通齒輪的公法線平均長度極限偏差Ew應(yīng)按照其Ⅱ組精度等級、分度圓直徑d、法向模數(shù)mn和齒厚極限偏差代號(hào):K—L、L—M、N—K、H—J等,由公法線平均長度極限偏差Ew參考值表中查得。(5~10級精度等級的Ew值可見參考文獻(xiàn)[1]第14篇,第1章,6.4)。例如,7級精度公法線平均長度極限偏差Ew參考值可參見表4-2。(表中Ews為上偏差;Ewi為下偏差。)

      表4-1 7級精度側(cè)隙指標(biāo)的極限偏差Ew、EM (μm)Table4-1 The accuracy running clearance exponential limit deviation Ew、EM

      表4-2 7級精度公法線平均長度極限偏差Ew參考值 (μm)Table4-2 7th accurocy common normal average length limit deviation Ewreference value

      5 量柱直徑dp和量柱測量距M

      (1)微型齒輪的量柱直徑dp

      微型齒輪的量柱直徑dp值應(yīng)按其模數(shù)m的大小,由如下列出的表5-1查得。

      表5-1 微型齒輪的量柱直徑dp(mm)Table5-1 The micro gear measuring cylinder diameter (mm)

      微型齒輪的量柱測量距M可按下式計(jì)算:

      量柱中心所在圓壓力角αM為

      式中列有±和?符號(hào)的,上面的符號(hào)用于外齒輪,下面的符號(hào)用于內(nèi)齒輪。

      微型齒輪的量柱測量距M根限偏差EM應(yīng)按照其精度等級、分度圓直徑d、法向模數(shù)mn和側(cè)隙種類(h、g、f、e、d);由側(cè)隙指標(biāo)的極限偏差EM的表格中查得(4~9級精度等級的EM值可見參考文獻(xiàn)[1]第10篇,第2章,3.5)。例如,7級精度的量柱測量距M極限偏差EM仍可參見表4-1。

      (2)普通齒輪的量柱直徑dp

      普通齒輪的量柱直徑dp,一般可按如下公式計(jì)算:

      式中 m——齒輪模數(shù),mm。

      其量柱測量距M 仍可按公式(5-1)~(5-3)進(jìn)行計(jì)算。普通齒輪的量柱測量距M極限偏差EM仍可按其精度等級、分度圓直徑d、法向模數(shù)mn和齒厚極限偏差代號(hào):K—L、L—M、H—K、H—J等,由公法線平均長度極限偏差EW參考值表中查得。對于內(nèi)齒輪,一般應(yīng)該將EW值變換成EM值:先將EW值的符號(hào)變成為正值;再按其數(shù)值的大小取值,較大的EM為其上偏差EMS,較小的EM為其下偏差EMi;即可得EMS=-EWi和EMi=-EWS。例如,內(nèi)齒輪的分度圓直徑d=200 mm,法向模數(shù)mn=2 mm,代號(hào)H—K;其7級精度量距M極限偏差EM,可由表4-2查得:

      其上偏差EMS=-EWi=-(-192)=192μm;

      其下偏差EMi=-EWS=-(-128)=128μm。

      6 中心距極限偏差fa

      (1)微型齒輪副的中心距極限偏差fa

      微型齒輪副的中心距極限偏差±fa值應(yīng)按齒輪副的精度等級和中心距a,由表6-1可查得其中心距極限偏差±fa值。

      表6-1 微型齒輪副的中心距極限偏差±fa(μm)Table6-1 Micro gear pair center distarce limit deviation

      (2)普通齒輪副的中心距極限偏差fa

      普通齒輪副的中心距極限偏差±fa值應(yīng)按齒輪副的精度等級和中心距a,由表6-2可查得其中心距極限偏差±fa值。

      表6-2 普通齒輪副的中心距極限偏差±fa(μm)Table6-2 The general gear pair center distance limit deviation

      總之,微型齒輪(模數(shù)m<1.0mm)與普通齒輪(模數(shù)m>1.0mm)在上述的幾個(gè)方面是完全不相同的。在設(shè)計(jì)微型行星齒輪傳動(dòng)時(shí),每個(gè)設(shè)計(jì)人員都必須要做到心中有數(shù),不要將它們混淆起來。要能正確地理解和掌握兩種齒輪在上述這些問題上的差別;這樣才能有效地幫助你順利地進(jìn)行微型行星齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算工作。

      [1] 齒輪手冊編委會(huì)編,齒輪手冊.上冊.第2版,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.

      [2] 成大先主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.第3卷.第4版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002.

      [3] 饒振綱.行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.

      [4] 饒振綱.微型行星齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)研究.傳動(dòng)技術(shù),2003,(2).

      [5] 饒振綱.微型行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì).北京:國防工業(yè)出版社,2012.

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