江蘇永鋼集團(tuán)有限公司

資源緊缺與環(huán)境污染，已經(jīng)成為制約經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的兩大“瓶頸”。特別是鋼鐵行業(yè)，因?yàn)楦呦?、高成本、高污染，幾年來一直在艱難中跋涉。如果不加快轉(zhuǎn)型升級，前景將令人憂慮。

因?yàn)榭吹搅诉@一點(diǎn)，近年來，永鋼堅(jiān)持苦練內(nèi)功，大膽創(chuàng)新，破解困局，走上了一條以“生產(chǎn)中循環(huán)，循環(huán)中增效”為主要特征的轉(zhuǎn)型之路，并成為“江蘇省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位”，獲得“江蘇省冶金工業(yè)設(shè)備節(jié)能減排技術(shù)改造創(chuàng)新管理獎(jiǎng)”、江蘇省“2012年度節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”、“蘇州市能效之星四星級企業(yè)”等多項(xiàng)榮譽(yù)。在較短的時(shí)間內(nèi)取得這樣的成績，永鋼自然有它過人之處。

一、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)需要管理創(chuàng)新

自2005年起，永鋼便確立了“資源消耗持續(xù)減少、環(huán)境污染持續(xù)減小、經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)提高”的奮斗目標(biāo)，開始全面發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。成立了專項(xiàng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由集團(tuán)公司總經(jīng)理擔(dān)任組長，形成職責(zé)分明、層次清晰的責(zé)任體系，確保相關(guān)工作順利推進(jìn)。此后，永鋼不斷優(yōu)化管理機(jī)制，改進(jìn)管理方法，開發(fā)管理軟件，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供了一個(gè)良好的軟環(huán)境。

兵馬未動(dòng)，先立制度。為了讓循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有章可循，永鋼制定了《生產(chǎn)計(jì)劃及原輔料、副產(chǎn)品管理辦法》、《能源運(yùn)行管理程序》、《環(huán)境保護(hù)管理辦法》等一系列管理制度，將節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)三者有機(jī)結(jié)合，逐步建立起一套包含企業(yè)發(fā)展、資源消耗、環(huán)境質(zhì)量和職工福利在內(nèi)的綜合評價(jià)指標(biāo)體系，并將環(huán)境體系和能源體系的各項(xiàng)指標(biāo)轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)部考核指標(biāo)，逐級落實(shí)到各分廠、車間、班組，直至個(gè)人。由于考核結(jié)果與干部職工的收入掛鉤，而且公司每年拿出100多萬元節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)資金，對有特殊貢獻(xiàn)的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，所以干部職工對于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推動(dòng)節(jié)能減排表現(xiàn)出很高的積極性。

在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的過程中，永鋼不斷突破傳統(tǒng)管理模式的束縛，將信息技術(shù)和先進(jìn)的管理理念運(yùn)用到生產(chǎn)管理當(dāng)中，使得企業(yè)資源管理水平、績效評價(jià)方式發(fā)生了質(zhì)的變化。為實(shí)現(xiàn)對全公司能源數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，永鋼運(yùn)用智能化遠(yuǎn)程職守物資計(jì)量系統(tǒng)，建立起覆蓋企業(yè)所有計(jì)量點(diǎn)的大型數(shù)據(jù)庫，以實(shí)現(xiàn)計(jì)量過程的自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化以及計(jì)量數(shù)據(jù)的集中儲(chǔ)存、處理和實(shí)時(shí)查詢。在此基礎(chǔ)上，永鋼2012年投資上億元建成能源管理中心并投入使用，實(shí)現(xiàn)對能源系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控，使得能源數(shù)據(jù)采集更迅速、精確，能源調(diào)度指揮更科學(xué)、有效，為永鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展提供了重要支撐。

今年是永鋼的“安全質(zhì)量效益提升年”，公司將二次能源回收利用率、噸鐵發(fā)電量等循環(huán)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作為相關(guān)單位績效比拼的關(guān)鍵指標(biāo)，從而保證發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略目標(biāo)在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中得到有效落實(shí)。

二、技術(shù)進(jìn)步驅(qū)動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展

技術(shù)進(jìn)步是循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的核心動(dòng)力。2005年以來，永鋼先后投入10多億元資金用于循環(huán)經(jīng)濟(jì)研究和發(fā)展，先后建立了省級技術(shù)中心、研究生工作站、博士后實(shí)踐基地等科研機(jī)構(gòu)，并與清華大學(xué)、中冶集團(tuán)建筑研究院等科研院所合作，引進(jìn)或共同研發(fā)節(jié)能減排技術(shù)，以推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

永鋼將這些技術(shù)用于新建項(xiàng)目中，使資源的循環(huán)利用率以及節(jié)能水平大為提高。為充分利用高爐煤氣，永鋼建造了4套25MW中溫中壓凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量約8億度。永鋼的1至7號(hào)高爐因?yàn)椴捎昧薚RT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）技術(shù)，每年利用煤氣余壓發(fā)電1.4億度；8號(hào)、9號(hào)高爐采用了更為先進(jìn)的BPRT技術(shù)，不僅每年可發(fā)電5760萬kWh供高爐鼓風(fēng)使用，還能對高爐頂壓、軸流風(fēng)機(jī)、煤氣透平進(jìn)行高智能控制，以提高高爐冶煉強(qiáng)度。除了煉鐵高爐，永鋼的燒結(jié)廠、造球廠、石灰廠、軋鋼廠也全部實(shí)現(xiàn)了余熱發(fā)電，每年總計(jì)可發(fā)電1.1億度。通過以上措施，目前永鋼自發(fā)電比例達(dá)到40%以上。此外，永鋼還采用依靠蒸汽為動(dòng)力源的溴化鋰空調(diào)，對煉鐵、煉鋼、軋鋼主控樓和辦公室進(jìn)行制冷，每年節(jié)約用電約1468萬度。

永鋼還通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升節(jié)能減排水平。在高爐送風(fēng)環(huán)節(jié)采用脫濕鼓風(fēng)技術(shù)，對高爐鼓風(fēng)進(jìn)行深冷除濕，有效降低了高爐焦比；通過優(yōu)化高爐操作，提高高爐煤氣利用率，以降低焦比；通過降低鐵水硅含量，以達(dá)到降低焦比的目的。

隨著這些先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，永鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)得到了迅速發(fā)展，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，并得到了上級政府部門的肯定。2008年至今，永鋼共獲得政府部門的節(jié)能及循環(huán)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)資金3600余萬元。

三、循環(huán)利用讓“三廢”變“三寶”

針對鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣較多的問題，永鋼動(dòng)了很多腦筋。通過延長產(chǎn)業(yè)鏈，形成氣（汽）體回收利用、水循環(huán)利用和固體廢棄物回收利用三大回收系統(tǒng)，將“三廢”回收后進(jìn)行資源化處理，取得了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

含鐵塵泥、高爐水渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣和廢舊鎂碳磚等固廢，棄之是污染物，回收利用便是寶貴財(cái)富。據(jù)了解，目前永鋼已實(shí)現(xiàn)燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等全流程廢渣閉式循環(huán)利用，基本實(shí)現(xiàn)了固廢“零排放”。永鋼的高爐水渣原本是全部外售的，每噸價(jià)格只有30元-70元。2008年，永鋼礦渣微粉廠建成投產(chǎn)，此后，所有水渣都加工成微粉外銷，附加值大幅提高。2012年，永鋼生產(chǎn)微粉116萬噸，按目前225元/噸的市場價(jià)計(jì)算，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1.8億元。同時(shí)，永鋼自主研發(fā)回轉(zhuǎn)窯收鋅技術(shù)，將鋅含量較高的高爐布袋灰配入少量無煙煤后，送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫處理，還原出金屬鋅，現(xiàn)在每天提取10噸鋅，而提鋅后的高爐灰還可以送往燒結(jié)廠做原料。氧化鐵、細(xì)鋼渣、煉鋼污泥和其他種類除塵灰等含鐵固廢，也全被送往燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦。廢舊鎂炭磚則被破碎、篩分成顆粒，代替高鋁粉作為煉鋼的調(diào)渣劑。

永鋼建有50余套水處理系統(tǒng)，將燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧等工序產(chǎn)生的廢水全部回收處理，生成凈循環(huán)水、濁循環(huán)水等不同水種，再供各生產(chǎn)工序使用。此外，還建造了污水集中處理廠，采用高效澄清池、汽水反沖洗濾池、超濾和反滲透系統(tǒng)等先進(jìn)工藝和設(shè)備，對各車間水處理系統(tǒng)處理剩下的污水以及生活污水再進(jìn)行徹底處理，真正實(shí)現(xiàn)了污水“零排放”。目前，永鋼的工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)

98.56%以上，噸鋼新水消耗2.42噸/噸，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平3.46噸/噸。

在煤氣和蒸汽循環(huán)利用上，永鋼也發(fā)揮得淋漓盡致。利用管網(wǎng)將高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣全部回收，用作球團(tuán)廠、燒結(jié)廠、石灰廠、煉鋼廠、軋鋼廠的燃料或者發(fā)電，大幅降低了生產(chǎn)成本。生產(chǎn)車間產(chǎn)生的蒸汽回收后除了供內(nèi)部生產(chǎn)、生活用外，還運(yùn)用于永聯(lián)村的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)，通過管道將煉鋼蒸汽輸送到現(xiàn)代糧食生產(chǎn)基地、鮮切花基地和水產(chǎn)養(yǎng)殖基地，為育秧、糧食烘干、溫室養(yǎng)花和恒溫養(yǎng)魚提供熱源，從而實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)與高效農(nóng)業(yè)的產(chǎn)業(yè)循環(huán)。

四、循環(huán)中經(jīng)濟(jì)與環(huán)境實(shí)現(xiàn)雙贏

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有助于促進(jìn)清潔生產(chǎn)，而實(shí)施清潔生產(chǎn)更有助于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。因?yàn)檠h(huán)經(jīng)濟(jì)與清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排與環(huán)境保護(hù)，本來就是相輔相成的。

為了凈化燒結(jié)煙氣，永鋼投資6000萬元建燒結(jié)煙氣脫硫項(xiàng)目，通過采用旋轉(zhuǎn)噴霧（SDA）脫硫工藝，年減少二氧化硫排放約2500噸；投資300萬元建設(shè)礦渣微粉添加脫硫灰項(xiàng)目，將收集的燒結(jié)脫硫灰作為輔料添加到礦渣微粉中，有效改善了礦渣微粉的性能。為了控制煙塵排放，永鋼在燒結(jié)、造球、煉鐵、煉鋼各環(huán)節(jié)都安裝了除塵系統(tǒng)，收集的除塵灰又返回到燒結(jié)廠作為原料使用。今年1-4月份，永鋼共計(jì)收集了1.5萬噸除塵灰，且已全部用于燒結(jié)礦生產(chǎn)。為解決露天原料堆場揚(yáng)塵問題，永鋼采用了防風(fēng)防塵網(wǎng)技術(shù)，并在料場安裝了洗輪機(jī)、擋風(fēng)墻和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，在防止揚(yáng)塵的同時(shí)也避免了原料損耗。為了改善周邊生態(tài)，永鋼將廠區(qū)周圍500米內(nèi)的4000畝土地改造成苗木基地，在凈化空氣、美化環(huán)境的同時(shí)，也為當(dāng)?shù)亻_辟了一條新的增收渠道。在永鋼，類似的例子不勝枚舉，這些措施在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，也產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

為增強(qiáng)干部職工的環(huán)保意識(shí)，永鋼建立了責(zé)任考核機(jī)制，并在公司內(nèi)部設(shè)立環(huán)境監(jiān)測室，對全廠范圍內(nèi)煙塵排放及噪聲污染情況進(jìn)行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況，立即采取措施進(jìn)行整改，并追究相關(guān)單位和人員的責(zé)任。此外還設(shè)立了煙控室，每天對各分廠的冒黃煙、黑煙情況進(jìn)行拍照統(tǒng)計(jì)，到月底根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果對相關(guān)單位進(jìn)行考核。

通過采取各項(xiàng)環(huán)保技術(shù)及管理措施，永鋼環(huán)境治理工作達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，并成為“張家港市首批企業(yè)類環(huán)境教育基地”，永鋼所在的永聯(lián)村也被評為“國家級生態(tài)村”。