曹永杰,余永剛,葉 銳,姚 遠(yuǎn)
(1.南京理工大學(xué)能源與動力工程學(xué)院,江蘇 南京210094;2.中國兵器工業(yè)試驗測試研究院,陜西 華陰714200)
AP/HTPB復(fù)合推進(jìn)劑用于大口徑火炮的底部排氣増程彈中。研究表明[1],低壓和高壓下固體推進(jìn)劑具有不同的燃速特性,在高壓下,燃速特性可能出現(xiàn)突變現(xiàn)象。盡管底排AP/HTPB 推進(jìn)劑在火炮膛內(nèi)的燃燒時間很短,但由于在高壓環(huán)境下具有很高的燃速,膛內(nèi)燃燒段可能產(chǎn)生較多的消耗量,影響彈丸出炮口后底排裝置的工作時間和性能。因此,研究底排推進(jìn)劑在膛內(nèi)高壓工況下的燃燒特性,對于底排彈發(fā)射過程的建模與計算具有重要意義。
目前常用的固體推進(jìn)劑燃速測量方法主要有靶線法、光電法、超聲波法、密閉爆發(fā)器法。靶線法是一種恒壓法[2],一次只能測試一種壓力下的燃速,且可測的最大壓力一般不高于25MPa。光電法可用于燃燒過程的實時監(jiān)測和燃速動態(tài)測試,但燃燒室受到透明觀察窗的限制,可承受的最大壓力較低[3-4]。超聲波法雖然可以通過一次單獨的測試獲取較大壓力范圍內(nèi)的推進(jìn)劑燃速,但也存在最大測試壓力較低的局限性[5-6]。底排推進(jìn)劑在火炮膛內(nèi)高壓工況下的燃速特性難以采用以上幾種方法測得。密閉爆發(fā)器可承受高達(dá)數(shù)百兆帕的高壓,常用于火炮發(fā)射藥的彈道特征量測試[7]。此外,利用密閉爆發(fā)器法測量固體推進(jìn)劑的燃速只需通過少量實驗便可獲得較大壓力范圍內(nèi)的燃速數(shù)據(jù),是一種高效、簡便的方法。
本研究以AP/HTPB 底排推進(jìn)劑在密閉爆發(fā)器中的高壓燃燒實驗為基礎(chǔ),建立了以壓力最佳擬合為目標(biāo)的燃速優(yōu)化模型,采用多島遺傳算法[8]與序列二次規(guī)劃[9]組合尋優(yōu)的方法獲取底排推進(jìn)劑AP/HTPB 的高壓燃速公式,為研究底排推進(jìn)劑在彈丸出炮口前膛內(nèi)運動階段的燃燒特性提供參考。
密閉爆發(fā)器的體積為51.4mL,結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。點火堵頭和壓力傳感器分別安裝在密閉爆發(fā)器的兩端,在點火堵頭上安裝有兩根點火電極,鎳鉻合金絲穿過硝化棉點火藥包。首先由脈沖點火器放電,點燃點火藥包,進(jìn)而點燃AP/HTPB底排推進(jìn)劑藥粒;燃燒產(chǎn)生大量燃?xì)?,使燃燒室?nèi)壓力迅速升高;壓電傳感器將壓力信號轉(zhuǎn)化為電信號,經(jīng)電荷放大器傳輸給計算機,處理并記錄燃燒過程中的壓力數(shù)據(jù)。
圖1 密閉爆發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1 Schematic diagram of closed bomb geometry
將AP/HTPB 底排推進(jìn)劑切割并打磨成10mm×10mm×4mm 方片,采用兩種裝填密度,Δ1=0.1g/cm3和Δ2=0.18g/cm3。設(shè)計點火壓力pig為10MPa,點火藥包及底排推進(jìn)劑的裝藥量如表1所示。每種裝填密度進(jìn)行3發(fā)實驗,平均p-t曲線如圖2 所示,兩種工況的最大平均壓力pm1、pm2分別為100.2和212.1MPa。
表1 點火藥包及底排推進(jìn)劑的裝填密度及裝藥量Table 1 Loading density and the corresponding charge of ignition bag and base bleed propellant
圖2 兩種裝填密度下的平均p-t曲線Fig.2 Average p-t curves at two different loading densities
底排推進(jìn)劑在密閉爆發(fā)器中燃燒時的,氣體狀態(tài)方程為[10]
式中:pΨ為底排推進(jìn)劑燃?xì)猱a(chǎn)生的壓力;Ψ代表底排推進(jìn)劑燃去的百分比;f為火藥力;α為余容;ρp為底排推進(jìn)劑密度。
當(dāng)?shù)着磐七M(jìn)劑完全燒完,即Ψ=1時,密閉爆發(fā)器內(nèi)的壓力達(dá)到最大值。由式(1)可得裝填密度Δ與最大壓力pm的關(guān)系為:
上式可改寫為:
當(dāng)壓力低于400MPa時,燃?xì)獾挠嗳菖c裝填密度無關(guān)。因此,根據(jù)兩種不同的裝填密度及對應(yīng)的最大壓力,可計算出底排推進(jìn)劑的火藥力f和余容α。
由于實驗過程中,密閉爆發(fā)器內(nèi)壁吸收了燃?xì)獾牟糠譄崃?,造成一定的壓力損失。為了提高測定f和α的準(zhǔn)確度,需要確定因熱散失造成的壓力降,修正實驗測得的最大壓力值。采用如下修正公式[10]
式中:Δp為熱損失壓力的修正量,MPa;S為密閉爆發(fā)器燃燒室散熱面積,cm2;m為底排推進(jìn)劑試樣質(zhì)量,g:tb為一組實驗的平均燃燒時間,s;為一組實驗實測的平均最大壓力,MPa。
實際上,底排推進(jìn)劑是靠點火藥引燃的,密閉爆發(fā)器中的壓力除了底排推進(jìn)劑燃燒產(chǎn)生的氣體之外,還包括點火藥燃燒產(chǎn)生的氣體。因此,還需要進(jìn)行點火壓力修正。對0.1g/cm3和0.18g/cm3兩種裝填密度下實測最大壓力進(jìn)行上述修正后,對應(yīng)的最大壓力分別為110.3MPa和220.1MPa。根據(jù)式(3)聯(lián)立求解兩種條件下的方程組,可得AP/HTPB 底排推進(jìn)劑的火藥力和余容分別為982.7kJ/kg,1.1×10-3m3/kg。
常規(guī)的燃速處理方法是建立在幾何燃燒定律基礎(chǔ)上的。由于本實驗所用的藥粒具有均一的理化性質(zhì),以及完全相同的幾何形狀和尺寸,并且具有相同的燃燒環(huán)境,再加上藥粒數(shù)量較少,可認(rèn)為所有藥粒表面同時著火,這樣就滿足了幾何燃燒定律。當(dāng)?shù)着磐七M(jìn)劑燃燒到某一瞬間時,密閉爆發(fā)器中的壓力pΨ′應(yīng)為點火藥壓力pig和底排推進(jìn)劑壓力pΨ之和,即:
為研究底排推進(jìn)劑燃?xì)獾纳闪?,需要由已知的壓力值確定與其相應(yīng)的火藥已燃百分比Ψ。結(jié)合式(1)可得:
根據(jù)實測的p-t數(shù)據(jù),利用式(6)將其換算為Ψ-t數(shù)據(jù),再利用形狀函數(shù):
將Ψ-t數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為Z-t數(shù)據(jù)。
設(shè)2e1和2c分別為方片藥粒的起始厚度和寬度,令β=e1/c,則方片藥的形狀特征量為:
根據(jù)相對燃燒厚度定義式Z=e/e1可以得到已燃厚度e隨時間t的變化關(guān)系,采用數(shù)值微分計算得到r-t數(shù)據(jù)(燃速的定義為r=de/dt),便可獲得燃速r與壓力p的函數(shù)關(guān)系,采用最小二乘法擬合得到r=apn形式的燃速公式。
由圖(2)可以看出,在較高裝填密度條件下,壓力曲線在50MPa以上時增壓速率明顯升高,表明在不同燃燒階段底排推進(jìn)劑的燃速和壓力具有不同的對應(yīng)關(guān)系。針對底排推進(jìn)劑在火炮膛內(nèi)隨彈丸運動時所處的高壓環(huán)境,在50~190MPa,通過數(shù)據(jù)處理得到其在高壓工況下的燃速(m/s)為:
對燃速系數(shù)u和壓力指數(shù)n進(jìn)行取值,正面計算底排推進(jìn)劑AP/HTPB 在密閉爆發(fā)器中燃燒的壓力變化歷程,然后與若干個實測的壓力-時間數(shù)據(jù)點比較。以燃速系數(shù)u和壓力指數(shù)n為變量進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,尋求計算壓力與實測壓力之間的最佳擬合。
底排推進(jìn)劑在密閉爆發(fā)器中定容燃燒的數(shù)學(xué)模型為:
設(shè)目標(biāo)函數(shù)為:
式中:pti為實測壓力值;pci為計算壓力值;N為實測的壓力-時間數(shù)據(jù)點個數(shù)。
多島遺傳算法是一種全局優(yōu)化算法,建立在傳統(tǒng)遺傳算法的基礎(chǔ)上,對其進(jìn)行了一些改進(jìn):將一個大的種群分成若干個子種群,這些子種群稱為島。在每個島上運用傳統(tǒng)的遺傳算法進(jìn)行子種群進(jìn)化。每隔一定的代數(shù),多島遺傳算法就會按照一定的比例選擇各島上的一些個體,遷移到其他島上,以此維持群體的多樣性,可抑制早熟現(xiàn)象,避免陷入局部最優(yōu)解。
序列二次規(guī)劃方法的基本原理是將原問題轉(zhuǎn)化為一系列較為簡單的二次規(guī)劃子問題進(jìn)行求解,確定搜索方向并沿該方向?qū)?yōu),最終逼近問題的最優(yōu)解。該方法的特點是能高效快速地找到初始設(shè)計點附近局部區(qū)域內(nèi)的最優(yōu)解。
基于多島遺傳算法和序列二次規(guī)劃方法各自的優(yōu)點,采用了如下優(yōu)化策略:首先采用多島遺傳算法進(jìn)行全局尋優(yōu);在全局尋優(yōu)到的最優(yōu)解的可能存在域,采用序列二次規(guī)劃方法進(jìn)行局部尋優(yōu),可加快收斂速度確定最優(yōu)解。采用組合優(yōu)化的方案,可以確保在設(shè)計變量的可行域中較快地找到全局最優(yōu)解。
燃速系數(shù)u的取值范圍為1.0×10-8~1.0×10-7m/(s·Pan),壓力指數(shù)n的取值范圍為0.5~0.99。經(jīng)過優(yōu)化算法進(jìn)行多次迭代計算,最終確定的一種優(yōu)化結(jié)果為:u=3.21×10-8m/(s·Pan),n=0.784。兩種燃速處理方法計算的壓力曲線與實驗曲線如圖3所示??梢钥闯觯R?guī)燃速處理方法計算的壓力曲線在壓力較低時(如50~130MPa)與實驗曲線吻合較好,壓力較高時(如130~190MPa),壓力曲線偏低。采用優(yōu)化方法得到的壓力曲線在50~190MPa均可很好地與實驗曲線吻合,吻合程度優(yōu)于常規(guī)的燃速處理方法。從定量角度,若采用均方差(σ來衡量計算壓力與實測壓力的吻合度,優(yōu)化方法和常規(guī)方法的σ值分別為2.73和16.69,σ值越小表明吻合度越高。
圖3 兩種處理方法計算的壓力與實測壓力的比較Fig.3 Comparison of the pressures obtained by the two simulation methods and the experimental data
(1)采用密閉爆發(fā)器測試了AP/HTPB底排推進(jìn)劑的高壓燃速,在50~190MPa其燃速公式為r=6.38×10-8p0.747m/s(p的單位為Pa)。
(2)建立了AP/HTPB底排推進(jìn)劑燃速公式的優(yōu)化擬合模型,針對燃速系數(shù)和壓力指數(shù),采用組合優(yōu)化策略獲得的燃速公式為r=3.21×10-8p0.784m/s(p的單位為Pa)。采用優(yōu)化方法計算的壓力曲線與實測壓力曲線吻合度更高。
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