2013年8月2日，長慶油田油氣工藝研究院自主研發(fā)的可溶解合金球，在蘇里格氣田水平井分段壓裂施工中首次成功應(yīng)用。

在6段壓裂施工作業(yè)中，合金球經(jīng)受住了高溫高壓的考驗，所有滑套均一次性成功打開，最高井口施工壓力58MPa，最高施工排量10m3／min，地層溫度100℃，放噴時合金球返排出地面，表面溶解明顯，成功解決了因高壓作業(yè)造成復(fù)合球變形卡球影響改造效果和生產(chǎn)的技術(shù)難題。

在傳統(tǒng)壓裂工藝中，投球滑套所使用的密封球有鋼球和復(fù)合球兩種。在前期大規(guī)模壓裂試驗中，球座卡球引起壓裂液和油氣流排出不暢的現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴重時會堵住油氣流通道，影響油氣井排液和后期生產(chǎn)。另外，一些壓裂工藝如套管滑套需要鉆磨保持井筒暢通。為解決這一難題，油氣工藝研究院成立專題研究小組，利用電化學(xué)腐蝕原理，采用粉末冶金熔煉技術(shù)，經(jīng)過大量室內(nèi)實驗，對配方反復(fù)調(diào)整，研制出了溶解時間可控、承壓強度高的水溶解合金球。

水溶解合金球的成功研發(fā)，打破了國外對該項技術(shù)的壟斷，為投球滑套類井筒暢通提供了技術(shù)保障，減少了鉆磨等工序。同時，該溶解材料為工具設(shè)計、研制及應(yīng)用提供了一種新的指導(dǎo)思路。