對(duì)污水處理廠(chǎng)管道安裝施工工藝的探討

安玉濤

【摘要】本文主要探討有關(guān)污水處理廠(chǎng)工藝管道安裝施工工藝。

【關(guān)鍵詞】污水管線(xiàn) 鋼結(jié)構(gòu) 施工安裝工藝

污水處理廠(chǎng)工程管道繁多，交叉復(fù)雜，必須工程各方認(rèn)真對(duì)待，制定正確的施工程序與技術(shù)方法，認(rèn)真安裝，才取得較好效果。以下對(duì)工藝管道安裝工藝進(jìn)行分析。

1管道施工測(cè)量

1.1坐標(biāo)控制樁的交接

在開(kāi)工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作。在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線(xiàn)樁、輔助基線(xiàn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。

接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測(cè)。接樁時(shí)應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。

1.2測(cè)量放線(xiàn)

給水管道放線(xiàn)，一般每隔20m設(shè)中心樁，排水管道防線(xiàn)，一般每隔10m設(shè)中心樁。給排水管道在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門(mén)井室均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置護(hù)樁或控制樁。

2管溝施工

施工技術(shù)人員根據(jù)管道設(shè)計(jì)平面圖，縱斷面，了解管線(xiàn)走向、坡度、管線(xiàn)高程、坐標(biāo)等，密切配合測(cè)量，共同完成測(cè)量放線(xiàn)工作。測(cè)量人員根據(jù)技術(shù)人員提供的管線(xiàn)溝槽上口開(kāi)挖寬度（管道外邊緣1.0米處），利用鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測(cè)定管線(xiàn)中心位置，在地面上撒灰線(xiàn)標(biāo)明開(kāi)挖邊線(xiàn)，同時(shí)利用管線(xiàn)附近的水準(zhǔn)點(diǎn)確定管道管底標(biāo)高。

主要管溝采用挖掘機(jī)開(kāi)挖。溝槽形式以及支護(hù)措施視土質(zhì)情況具體采用擋土板支護(hù)或鋼板樁加支撐支護(hù)，考慮到城市污水截流橫干管至溢流配水間管道埋深，采用鋼板樁加型鋼支撐支護(hù)機(jī)械開(kāi)挖。管溝開(kāi)挖至細(xì)沙層后，換填粘土或粉土，分層碾壓換填土，到達(dá)管底標(biāo)高。管溝成形的要求：管溝要直，溝底要平，變坡點(diǎn)明顯正確。為了使溝槽開(kāi)挖與管線(xiàn)施工一致，故在挖土?xí)r，土方單面堆放。溝槽開(kāi)挖時(shí)，視地下水的情況隨挖隨排水。同時(shí)也應(yīng)考慮工作坑。

3管道的連接

鋼管的管道與管道，管道與管件采用焊接，管道與閥門(mén)等附件采用法蘭連接，混凝土管、鋼筋混凝土管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，球墨鑄鐵管采用膠圈接口，鍍鋅鋼管采用絲扣連接。鋼管焊接采用多層焊時(shí)，第1層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面：第2層焊縫應(yīng)填滿(mǎn)坡口槽的70％；第3層焊縫應(yīng)保證平滑過(guò)渡到基本金屬，保證應(yīng)有的加強(qiáng)高度。進(jìn)行多層焊時(shí)，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過(guò)外觀檢查合格才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補(bǔ)焊。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每一層焊縫接焊處至少錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)300角。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

4鋼制管道焊接安裝

（1）管道組對(duì)等厚管子、管件間的對(duì)焊組對(duì)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，內(nèi)壁間的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級(jí)焊縫，應(yīng)≤10％壁厚，且≤1mm。三、四級(jí)焊縫，應(yīng)≤20％壁厚，且≤2mm。

（2）坡口清理：管口對(duì)接前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙對(duì)坡口表面及其二側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)大于10mm，事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí)完成焊接工作。

（3）組對(duì)固定：組對(duì)應(yīng)采用螺栓連接的組對(duì)器。如需采用焊接組對(duì)卡具時(shí)，焊接工藝和焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。經(jīng)卡具組對(duì)并固定好后的兩管口中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上，其平直度偏差不得超過(guò)1mm/m，全長(zhǎng)偏差不得超過(guò)10mm。禁止用強(qiáng)力組對(duì)的方法來(lái)減少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加熱法來(lái)縮小對(duì)口間隙。

（4）焊接工藝：焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)同焊及同定卡具焊縫的焊接。選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對(duì)拆卸卡具時(shí)。不得損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。采用根部點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)支焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流大小。正式施焊前應(yīng)在試板上試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。埋弧焊時(shí)，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

5管道法蘭安裝

（1）法蘭螺孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤(pán)接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線(xiàn)幾何尺寸準(zhǔn)確。

（2）法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

（3）平焊法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時(shí)可用法蘭彎尺或拐尺從相隔900兩個(gè)方向檢查垂直度，偏差不許超過(guò)±1mm。確認(rèn)合格后點(diǎn)焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3—1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。

（4）管道采用法蘭連接時(shí)。法蘭應(yīng)垂直于管子中心線(xiàn)。其表面應(yīng)相互平行。

（5）鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤(pán)上緊后，管子端部不應(yīng)超過(guò)法蘭密封面，離密封面不應(yīng)小于5mm。

（6）連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平。確保接口處的嚴(yán)密性。

（7）螺栓使用前應(yīng)涂油潤(rùn)滑。擰緊螺栓時(shí)，要按對(duì)稱(chēng)或十字交叉進(jìn)行組裝，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次擰緊到底，應(yīng)分2—3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。

（8）法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突人管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊。墊圈邊寬應(yīng)一致。對(duì)不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭外便于安裝。墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進(jìn)行選擇且必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。

6管道防腐技術(shù)

用于工程的防腐材料必須符合設(shè)計(jì)要求。使用涂料質(zhì)量，必須符合國(guó)家防腐涂料的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。不合格或過(guò)期涂料不使用。防腐涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。采用任何一種防腐涂料都具備以下資料并報(bào)監(jiān)理工程師審查。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。涂料工藝參數(shù)包括：閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間：涂覆間隔時(shí)間；理論涂覆率。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對(duì)表面預(yù)處理、涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對(duì)比圖或定樣）。