文/周永南·南京汽車鍛造有限公司

鍛造企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性

文/周永南·南京汽車鍛造有限公司

精益生產(chǎn)方式是近二十年來(lái)風(fēng)靡全球的先進(jìn)生產(chǎn)方式，起源于世界知名的豐田公司，為全球各大汽車集團(tuán)、制造企業(yè)和各行各業(yè)所推崇和學(xué)習(xí)。

精益生產(chǎn)方式的核心思想是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)合理地配置和利用企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過(guò)程中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，追求盡善盡美，借助最佳的質(zhì)量、最佳的交貨期、最佳的成本、最佳的安全和最佳的員工士氣，達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)多種需求的應(yīng)變能力，使企業(yè)獲得更高的生產(chǎn)效率和更大的經(jīng)濟(jì)效益。

鍛造企業(yè)設(shè)備投資大，鋼材、能源等資源消耗高。中國(guó)的鍛造企業(yè)現(xiàn)階段機(jī)械化、自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率與歐美國(guó)家相比存在很大的差距。因此，中國(guó)的鍛造企業(yè)想要在全球競(jìng)爭(zhēng)中立足，促進(jìn)中國(guó)從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，學(xué)習(xí)和推進(jìn)精益生產(chǎn)方式具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S活動(dòng)、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)均衡化。

⑵以色標(biāo)、圖示為形式的可視化有助于復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化，有助于員工的理解和執(zhí)行。

⑶以重復(fù)性動(dòng)作節(jié)奏穩(wěn)定為特征的標(biāo)準(zhǔn)化有助于管理者觀察和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

⑷以快速換型和多品種交替生產(chǎn)為特征的生產(chǎn)均衡化能最大限度地滿足顧客需求，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用。

精益生產(chǎn)方式的支柱

精益生產(chǎn)方式的兩大支柱是拉式生產(chǎn)和質(zhì)量自動(dòng)防錯(cuò)。

拉式生產(chǎn)又叫做準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，它的基本含義是在顧客有需要的時(shí)候，只生產(chǎn)顧客需要產(chǎn)品的種類和數(shù)量，它的最高水平是實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式最大限度地杜絕了過(guò)量生產(chǎn)，最大限度地壓縮了工序數(shù)量，從而最大限度地控制了資源消耗。

b.將兩個(gè)支撐物放在豎直的墻上，在支撐物的中間同樣放上彈性演示板，也可以看到演示板發(fā)生形變，此時(shí)再問(wèn)學(xué)生上述問(wèn)題。

質(zhì)量自動(dòng)防錯(cuò)即通過(guò)生產(chǎn)線的科學(xué)控制手段實(shí)現(xiàn)對(duì)每一工序產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和準(zhǔn)確判斷，或通過(guò)有效的管理機(jī)制實(shí)現(xiàn)對(duì)工序產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和判斷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式和質(zhì)量自動(dòng)防錯(cuò)使得企業(yè)對(duì)顧客需求快速響應(yīng)成為可能，從而使企業(yè)的生產(chǎn)效率不斷提高，生產(chǎn)資源的利用水平不斷提升，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力不斷增強(qiáng)。

精益生產(chǎn)方式的精髓

精益生產(chǎn)方式的精髓是以人為本、互相尊重、消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)。

⑴以人為本就是企業(yè)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者、管理者都要明確自己的角色。企業(yè)的管理者首先要讓員工清晰地了解企業(yè)目標(biāo)，同時(shí)又要發(fā)揮模范帶頭作用，認(rèn)真履行承諾、恪守職責(zé)，定時(shí)檢查各管理標(biāo)準(zhǔn)和要求的落實(shí)情況，對(duì)達(dá)不到要求的事項(xiàng)要及時(shí)指出并分析提升；定時(shí)總結(jié)評(píng)價(jià)，進(jìn)行必要激勵(lì)，及時(shí)提供幫助。管理者要堅(jiān)持不懈地培養(yǎng)和提高員工的認(rèn)識(shí)和工作能力，使企業(yè)員工和企業(yè)同步發(fā)展。

⑵精益生產(chǎn)追求的核心價(jià)值是整體優(yōu)化，因此富余的工序要幫助瓶頸工序，培養(yǎng)員工互相尊重和團(tuán)隊(duì)意識(shí)顯得十分重要。

⑶消除浪費(fèi)就是要以是否為顧客創(chuàng)造價(jià)值為準(zhǔn)繩來(lái)判斷各流程、工藝、資源配置的合理性，消除一切不創(chuàng)造價(jià)值的行為方式，以提高企業(yè)的整體資源利用率。

⑷持續(xù)改進(jìn)就是要培養(yǎng)員工的學(xué)習(xí)能力和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力，為企業(yè)營(yíng)造一個(gè)追求完美的文化氛圍。

推進(jìn)的必要性

精益投資的需要

精益理念的建立和精益工具的運(yùn)用，能夠幫助企業(yè)分析客戶需求和企業(yè)生產(chǎn)能力的矛盾，找到企業(yè)生產(chǎn)能力的瓶頸，從而使企業(yè)的投資更具有針對(duì)性，避免生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。

優(yōu)化流程的需要

企業(yè)生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)主要分為兩大類，一種是以過(guò)程為對(duì)象，按工藝專業(yè)化為原則設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程，這種流程的優(yōu)點(diǎn)在于同類設(shè)備安排在一起，完成對(duì)產(chǎn)品的同一種工藝加工。它能更好地發(fā)揮同類設(shè)備的互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，有利于實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化，適應(yīng)于多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。它的缺點(diǎn)在于可能造成過(guò)量生產(chǎn)，中間工序產(chǎn)品的運(yùn)輸距離可能較長(zhǎng)。

另一種方式是以產(chǎn)品為對(duì)象，將完成產(chǎn)品加工所需要的各種設(shè)備安排在一起，從而完成產(chǎn)品的全部加工。這種方式的最大優(yōu)點(diǎn)在于適應(yīng)大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，中間工序產(chǎn)品的運(yùn)輸距離短，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)方式，避免過(guò)量生產(chǎn)，是一種比較精益的生產(chǎn)方式。這種方式的特點(diǎn)是對(duì)工藝穩(wěn)定性要求較高，對(duì)設(shè)備無(wú)故障工作要求較高，否則生產(chǎn)效率將會(huì)受到很大的限制。

因此，企業(yè)應(yīng)努力推進(jìn)連續(xù)流生產(chǎn)方式，努力消除浪費(fèi)和提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率。不過(guò)企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況分階段推進(jìn)，循序漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)“點(diǎn)改善→流改善→系統(tǒng)改善”，在企業(yè)內(nèi)部逐步推進(jìn)精益生產(chǎn)方式。

穩(wěn)定和提升質(zhì)量的需要

5S活動(dòng)、可視化、看板、連續(xù)流和自動(dòng)防錯(cuò)等工具的運(yùn)用，能使企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的控制，不斷增強(qiáng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力，從而使企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題實(shí)現(xiàn)及早發(fā)現(xiàn)和及時(shí)解決，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

提升效率的需要

持續(xù)消除各種浪費(fèi)，不斷減少員工的無(wú)效勞動(dòng)，增加員工的有效勞動(dòng)，可使得企業(yè)在同等工作量的情況下用工需求量有所下降，有利于企業(yè)把更多的力量投入到新市場(chǎng)和新業(yè)務(wù)的開(kāi)拓上去，在一定程度上緩解了企業(yè)當(dāng)前越來(lái)越大的用工壓力。

推進(jìn)精益生產(chǎn)方式

企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)需要企業(yè)管理層和決策層有堅(jiān)定的意志力，需要?jiǎng)訂T企業(yè)全體員工積極參與，以下兩種方式企業(yè)可結(jié)合自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇：

⑴通過(guò)投資引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)線，努力學(xué)習(xí)、消化、吸收先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

⑵通過(guò)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行工藝技術(shù)改造，努力實(shí)現(xiàn)工藝穩(wěn)定性、設(shè)備可靠性和工裝一致性，不斷培訓(xùn)員工提高生產(chǎn)技能，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

不過(guò)，無(wú)論企業(yè)采取哪一種方式，都必須致力于培養(yǎng)員工樹(shù)立精益理念，培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的能力，培養(yǎng)員工養(yǎng)成不斷消除浪費(fèi)的習(xí)慣，以精益文化帶動(dòng)精益生產(chǎn)能力的提升。

結(jié)束語(yǔ)

改革開(kāi)放初期，低廉的勞動(dòng)力成本使我國(guó)成為了全球制造大國(guó)，但是也付出了資源被大量浪費(fèi)還有環(huán)境被破壞的代價(jià)。我國(guó)要想從全球制造大國(guó)邁向全球制造強(qiáng)國(guó)，就必須要堅(jiān)定不移地大力推進(jìn)科技、技術(shù)和管理的進(jìn)步，尤其是先進(jìn)制造技術(shù)和管理技術(shù)的運(yùn)用要跟上歐美“再工業(yè)化”的腳步。

通過(guò)TPM的開(kāi)展持續(xù)提升設(shè)備的可靠性，持續(xù)提高OEE水平；定期開(kāi)展鍛造模架等裝備的精度檢測(cè)和維護(hù)，提高模具夾持器的穩(wěn)定性和一致性；大力推進(jìn)模具加工制造的控制，努力研究提高模具壽命的途徑，研究提高模具一致性的制造工藝，不斷提高模具壽命和生產(chǎn)的穩(wěn)定性；大力推進(jìn)生產(chǎn)可視化和標(biāo)準(zhǔn)化工作，培養(yǎng)員工規(guī)范工作和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力，不斷增強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力。

總之，精益生產(chǎn)方式可幫助鍛造企業(yè)迅速改變粗放式生產(chǎn)，控制資源消耗、提升技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)能力，鍛造企業(yè)應(yīng)長(zhǎng)期堅(jiān)持、掌握精髓、活學(xué)活用，讓其在企業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮巨大威力。