東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司

一、企業(yè)總體情況

東北特鋼的核心企業(yè)是大連鋼廠，1996年以來進(jìn)行了大刀闊斧的改革，精干主體、分離輔助，推行用人、用工和分配制度三項(xiàng)改革，嚴(yán)格企業(yè)管理，使一個(gè)瀕臨破產(chǎn)的企業(yè)起死回生、煥發(fā)活力。2002年初，撫順特鋼生產(chǎn)經(jīng)營已處于半癱瘓狀態(tài)，遼寧省委、省政府決定由大連鋼廠和撫順特鋼組建遼寧特鋼集團(tuán)，用大鋼的模式再造新的撫順特鋼，僅一年時(shí)間，撫順特鋼生產(chǎn)經(jīng)營就走上了正軌。2003年9月黑龍江省北滿特鋼全線停產(chǎn)，受黑龍江省政府之邀，遼寧特鋼托管北滿特鋼，全面植入大鋼的模式，一年后企業(yè)徹底扭虧為盈。2004年9月，遼寧特鋼集團(tuán)與北滿特鋼共同組建東北特鋼集團(tuán)。

東北特鋼成立以來，為解決三個(gè)生產(chǎn)基地各自規(guī)模小而全、工藝裝備不配套、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似和無序競爭等問題，圍繞建設(shè)國際化科技型一流特鋼企業(yè)的目標(biāo)，實(shí)施了大規(guī)模的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造，企業(yè)規(guī)模實(shí)力和核心競爭力大幅提升。2011年，鋼產(chǎn)量達(dá)到185萬噸，鋼材產(chǎn)量161萬噸，實(shí)現(xiàn)利稅3.9億元，出口創(chuàng)匯4.4美億元。目前擁有3大現(xiàn)代化精品基地、24家控股公司和5家參股公司，在“中國500強(qiáng)企業(yè)”排名385位，已發(fā)展成為當(dāng)今世界產(chǎn)能最大、技術(shù)含量最高、品種組距最全的特殊鋼企業(yè)集團(tuán)。工模具鋼、不銹鋼長型材、特種合金、高強(qiáng)鋼、高檔汽車用鋼、軸承鋼在國內(nèi)外具有重要地位。

二、主要發(fā)展舉措

1.明確發(fā)展定位，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)

為握指成拳形成合力和整體競爭優(yōu)勢，東北特鋼認(rèn)真分析國內(nèi)外特鋼領(lǐng)域產(chǎn)品特點(diǎn)和發(fā)展趨勢，瞄準(zhǔn)國家高端裝備制造業(yè)、國防軍工業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，結(jié)合三大生產(chǎn)基地的裝備、技術(shù)及產(chǎn)品市場競爭優(yōu)勢，制定了企業(yè)中長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。統(tǒng)籌規(guī)劃產(chǎn)品市場和生產(chǎn)布局，明確了三大生產(chǎn)基地的重點(diǎn)產(chǎn)品定位，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化分工，圍繞“高、精、尖、奇、難、缺”六大方向，進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)和制造，真正體現(xiàn)“特”字。

——大連基地發(fā)展成為不銹鋼、軸承鋼、汽車用鋼生產(chǎn)基地。以不銹鋼、軸承鋼、工模具鋼、汽車用合金結(jié)構(gòu)鋼、連鑄大圓坯為五大主導(dǎo)產(chǎn)品，形成八大支柱品牌產(chǎn)品。

——撫順特鋼發(fā)展成為工模具鋼、高溫合金、高強(qiáng)鋼等高新材料生產(chǎn)基地。以高溫合金、高強(qiáng)鋼、鈦合金、模具鋼、特種不銹鋼、中高檔合金結(jié)構(gòu)鋼為六大主導(dǎo)產(chǎn)品，形成九大支柱品牌產(chǎn)品。

——北滿特鋼發(fā)展成為軸承鋼、大異型鍛件生產(chǎn)基地。以軋輥輥坯及成品輥、大異型鍛件、軸承鋼、鐵路用鋼、工程機(jī)械用鋼為六大主導(dǎo)產(chǎn)品，形成九大支柱品牌產(chǎn)品。

2.瞄準(zhǔn)世界一流，實(shí)施大規(guī)模技術(shù)改造

為確保三大生產(chǎn)基地專業(yè)化分工的有效實(shí)施，采用世界最先進(jìn)的工藝裝備，全面實(shí)施生產(chǎn)線改造和裝備升級。

第一，淘汰落后產(chǎn)能。對生產(chǎn)高污染、高能耗、低效益的低檔產(chǎn)品裝備，對缺乏市場價(jià)格優(yōu)勢、沒有技術(shù)性能特點(diǎn)的產(chǎn)品裝備，實(shí)行徹底淘汰，累計(jì)淘汰落后鋼產(chǎn)能50萬噸、鋼材產(chǎn)能40萬噸，淘汰落后裝備超過15億元。其中大連特鋼用于新基地的設(shè)備僅占1/15。

第二，裝備和生產(chǎn)線改造升級。撫順特鋼投資20.8億元，新建多臺套真空感應(yīng)爐、真空自耗爐、快鍛機(jī)、精鍛機(jī)等，形成以航空航天和國防軍工用鋼及民用高科技用鋼為主的兩高生產(chǎn)線。北滿特鋼投資19.5億元，新建高爐煉鐵系統(tǒng)、大圓材連軋機(jī)、調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線等，形成以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化為特征的中端特殊鋼生產(chǎn)線。

第三，異地搬遷建新基地。大連基地整體搬遷改造投資160億元，于2011年7月份全面竣工投產(chǎn)。主體設(shè)備全部來自國內(nèi)外最先進(jìn)的冶金設(shè)備制造廠家，全部應(yīng)用世界最先進(jìn)的特殊鋼冶煉和軋制技術(shù)，建成高速線材、大型材、小型材等當(dāng)今世界最先進(jìn)的十條高端特殊鋼專業(yè)化生產(chǎn)線，引進(jìn)世界最先進(jìn)的工藝和裝備技術(shù)80項(xiàng)。其中合金鋼高速線材生產(chǎn)線，是國內(nèi)唯一一條擁有在線固溶技術(shù)的生產(chǎn)線；合金鋼大棒材生產(chǎn)線，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國際一流水平；冶煉生產(chǎn)線的電渣棒材等在國內(nèi)處于領(lǐng)先和壟斷地位。

第四，節(jié)能環(huán)保改造。東北特鋼以環(huán)保節(jié)能型企業(yè)為發(fā)展方向，節(jié)能環(huán)保改造投入達(dá)30億元。大連基地建設(shè)嚴(yán)格遵循清潔生產(chǎn)要求，采用國際上最先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)，努力構(gòu)建全員、全過程、全方位的資源節(jié)約、資源綜合利用的生產(chǎn)和管理模式，煙氣排放濃度低于50mg/m3，為歐洲先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)用水循環(huán)使用98%以上，達(dá)到零排放；廢渣100%回收利用；固體廢棄物綜合利用率達(dá)到97%以上；噸鋼綜合能耗從700kg標(biāo)煤降到384kg標(biāo)煤，年降低成本費(fèi)用近1億元。

經(jīng)過調(diào)整改造，東北特鋼具備年產(chǎn)特殊鋼700萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品品種、規(guī)格覆蓋了特鋼領(lǐng)域所有長型材產(chǎn)品及深加工產(chǎn)品，圓鋼尺寸規(guī)模最大、最小，扁鋼尺寸最薄、最寬、最厚，鍛造產(chǎn)品尺寸最大、形狀最復(fù)雜等，綜合實(shí)力和技術(shù)水平處于世界特鋼先進(jìn)地位。

3.堅(jiān)持科技創(chuàng)新，以新技術(shù)催生新產(chǎn)品

為保持新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的研發(fā)始終處于當(dāng)代特殊鋼技術(shù)前沿，東北特鋼充分利用三大基地的技術(shù)平臺，推動(dòng)技術(shù)共享、技術(shù)交流和共同攻關(guān)，不斷加大研發(fā)投入。近三年，企業(yè)研發(fā)費(fèi)用占銷售收入比重始終保持4%以上。2011年投入的研發(fā)費(fèi)用達(dá)6.6億元，占集團(tuán)銷售收入4.8%。攻克了一批尖端項(xiàng)目，確保了國家高科技項(xiàng)目不受發(fā)達(dá)國家技術(shù)壟斷的限制。

第一，立足于自主創(chuàng)新。始終把培養(yǎng)自己的創(chuàng)新力量作為重中之重，目前擁有1個(gè)國家級技術(shù)中心、2個(gè)國家級實(shí)驗(yàn)室和1個(gè)特殊鋼研究院，有高技術(shù)領(lǐng)域首席專家和公司級專家18名，煉鋼、軋鋼、設(shè)備、信息技術(shù)專家437名，高級工程師300多名，工程技術(shù)人員2400多名。承擔(dān)著國防軍工、航空航天關(guān)鍵領(lǐng)域高溫合金、高強(qiáng)鋼、特種不銹鋼等高精尖產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，承擔(dān)80%以上的新產(chǎn)品、新材料研制課題，為軍工提供80%以上的用鋼量。

第二，堅(jiān)持合作創(chuàng)新。與大連理工大學(xué)、東北大學(xué)、清華大學(xué)、北京鋼鐵研究院等國內(nèi)著名大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)保持著緊密型的科研合作關(guān)系，在共同研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品的同時(shí)，還互派技術(shù)人員到對方研究部門工作。與托林頓、鐵姆肯、通用電器等世界知名企業(yè)建立穩(wěn)定技術(shù)合作關(guān)系。同時(shí)，積極引進(jìn)國內(nèi)外專家作為智力支撐，有6個(gè)項(xiàng)目分別引進(jìn)韓國和日本研發(fā)團(tuán)隊(duì)。目前，與科研院所合作的項(xiàng)目達(dá)到61項(xiàng)，累計(jì)投入1.2億元，創(chuàng)造價(jià)值20多億元。

第三，建立激勵(lì)創(chuàng)新機(jī)制。為激勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新，對技術(shù)人員設(shè)立專家等級制，分首席專家、高級專家和一、二、三級專家，給予優(yōu)厚待遇；對攻關(guān)項(xiàng)目，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理制，公開招標(biāo)，技術(shù)人員中標(biāo)后擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，自己組織攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，并按技術(shù)成果提取績效工資，目前已經(jīng)累計(jì)實(shí)施專家經(jīng)理制項(xiàng)目393項(xiàng)。三個(gè)基地每年還各拿出1000萬元，專門用于年度產(chǎn)品研發(fā)、科技成果、質(zhì)量改進(jìn)等成果獎(jiǎng)勵(lì)。

東北特鋼組建以來，共實(shí)施科研攻關(guān)項(xiàng)目 900余項(xiàng)，取得科研成果440余項(xiàng)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國家專利和內(nèi)部技術(shù)決竅300余項(xiàng)，國家核心生產(chǎn)技術(shù)7項(xiàng)，多項(xiàng)產(chǎn)品獲國家級發(fā)明獎(jiǎng)、科技進(jìn)步獎(jiǎng)。主持制訂國家標(biāo)準(zhǔn)和冶金標(biāo)準(zhǔn)51項(xiàng)，參加國際標(biāo)準(zhǔn)制訂7項(xiàng)。“三大”牌不銹鋼棒（線）材、軸承鋼棒（線）材兩大主導(dǎo)產(chǎn)品，獲得“中國名牌”產(chǎn)品稱號?！叭蟆迸茍D形商標(biāo)榮獲中國馳名商標(biāo)稱號。目前，東北特鋼新產(chǎn)品更新率超過50%，有90個(gè)高技術(shù)含量產(chǎn)品替代進(jìn)口。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品由低檔次向高檔次、由低附加值向高附加值的轉(zhuǎn)變。

4.全員進(jìn)入市場，以新需求消化新產(chǎn)品

東北特鋼牢固樹立銷售的龍頭地位，實(shí)行各系統(tǒng)、各工序無條件服從、服務(wù)于市場的機(jī)制，把上下道工序變成貼近市場、服務(wù)市場、滿足市場的市場營銷鏈。

第一，全員進(jìn)入市場。面對今年以來市場持續(xù)低迷，加之新生產(chǎn)基地急需達(dá)到產(chǎn)能的實(shí)際，深化全員進(jìn)入市場的小經(jīng)銷、大經(jīng)銷體系。集團(tuán)和公司各級干部都承擔(dān)市場指標(biāo)任務(wù)，各子公司、分公司以銷售為龍頭考核內(nèi)部生產(chǎn)，各級干部精力也放在市場，內(nèi)部所有業(yè)務(wù)流程都圍繞著市場轉(zhuǎn)。

第二，以技術(shù)創(chuàng)造市場。推行技術(shù)人員與銷售人員共同開發(fā)市場，建立捆綁考核機(jī)制，客戶有需求，技術(shù)攻關(guān)就立即跟上。為實(shí)現(xiàn)技術(shù)與市場深度結(jié)合，有的子公司銷售副總和技術(shù)副總一人兼，并在銷售部門設(shè)立新產(chǎn)品開發(fā)科，專門負(fù)責(zé)銷售和技術(shù)部門的新產(chǎn)品開發(fā)溝通與協(xié)調(diào)，先后為一汽集團(tuán)、中國大飛機(jī)項(xiàng)目、航天工程、重大武器裝備等項(xiàng)目研發(fā)出新產(chǎn)品、新材料，開辟了未來市場的新領(lǐng)域。

第三，以技術(shù)鞏固市場。特鋼產(chǎn)品批量小、市場廣、升級快，特別是新興市場不斷涌現(xiàn)。充分發(fā)揮規(guī)?；瘍?yōu)勢和行業(yè)影響力，通過抓國家產(chǎn)業(yè)政策、抓市場空白、抓替代進(jìn)口等，先后在汽車、核電、海洋工程、國防、民用航空等多領(lǐng)域進(jìn)行集中攻關(guān)，為進(jìn)一步做大這些產(chǎn)品領(lǐng)域創(chuàng)造了先入為主的條件。依靠聲譽(yù)和影響力，與一批用戶建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略同盟。

第四，大力開拓國際市場。為建成國際化科技型一流特鋼企業(yè)，東北特鋼始終堅(jiān)持國內(nèi)、國際市場雙輪驅(qū)動(dòng)的市場開發(fā)戰(zhàn)略，專門成立了國際貿(mào)易公司，加快國際化進(jìn)程。目前，產(chǎn)品出口全球30多個(gè)國家和地區(qū)，46項(xiàng)產(chǎn)品取得國際大公司、船級社產(chǎn)品認(rèn)證，已成為S K F、舍弗勒、博士、鐵姆肯、現(xiàn)代等一批國際一流企業(yè)的主要供應(yīng)商，訂貨客戶近100個(gè)。2011年出口創(chuàng)匯4.4億美元，是集團(tuán)成立之初的5.5倍，年均增長27.6%。出口量和創(chuàng)匯額均列國內(nèi)同行業(yè)第一位，產(chǎn)品出口占總產(chǎn)量的20%以上，目標(biāo)是2015年達(dá)到40%以上。

5.創(chuàng)新運(yùn)營機(jī)制，始終嚴(yán)格內(nèi)部管理

東北特鋼的形成源于大連鋼廠新的運(yùn)行機(jī)制和管理模式的推廣，但并沒有抱守固有模式不放，而是持續(xù)不斷推進(jìn)機(jī)制創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，“變”，始終是東北特鋼的主旋律。

第一，創(chuàng)新運(yùn)行機(jī)制。在集團(tuán)組建初期，實(shí)行高度集中化管理。將生產(chǎn)、資金、銷售、采購、技術(shù)等所有職能全部集中在集團(tuán)層面，建立12個(gè)統(tǒng)一平臺，各生產(chǎn)基地作為生產(chǎn)經(jīng)營中心，強(qiáng)有力地推進(jìn)內(nèi)部優(yōu)化組合，形成清晰的發(fā)展脈絡(luò)，樹立企業(yè)整體形象。在集團(tuán)運(yùn)行中期，實(shí)行分權(quán)和專業(yè)分工管理。裝備更新、工藝調(diào)整、市場分工完成之后，有限下放物資供應(yīng)、技術(shù)開發(fā)、資金管理權(quán)限，讓各企業(yè)獨(dú)立進(jìn)入市場參與競爭，形成穩(wěn)定品牌信譽(yù)和市場影響。在集團(tuán)運(yùn)行成熟期，實(shí)行公司制模式下的市場化管理。布局調(diào)整和技術(shù)改造全面完成后，對各生產(chǎn)基地供產(chǎn)銷徹底下放，實(shí)現(xiàn)責(zé)權(quán)利高度統(tǒng)一管理。大連特鋼大型材、小型材、鍛鋼、扁鋼、煉鐵五個(gè)原成品生產(chǎn)廠全部改制為獨(dú)立經(jīng)營、自負(fù)盈虧的分公司；大連特鋼原管理部門物資供應(yīng)部、營銷管理部、信息中心、計(jì)量部、檢化驗(yàn)部、動(dòng)力廠等職能部門也一次性改制為自負(fù)盈虧的子公司。各子（分）公司之間，實(shí)行完全的市場化運(yùn)作，上下游之間自由買賣，沒有任何的行政干預(yù)和組織協(xié)調(diào)。東北特鋼集團(tuán)實(shí)行董事會(huì)三委會(huì)管控機(jī)制，集團(tuán)公司主要職能定位為戰(zhàn)略決策、績效考核、資本運(yùn)營和經(jīng)營團(tuán)隊(duì)管理。戰(zhàn)略規(guī)劃委員會(huì)負(fù)責(zé)企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、經(jīng)營計(jì)劃、重大戰(zhàn)略制定，薪酬委員會(huì)負(fù)責(zé)從公司班子到各級經(jīng)營者的績效考核管理，審計(jì)委員會(huì)負(fù)責(zé)對各級經(jīng)營團(tuán)隊(duì)年度績效結(jié)果評估審計(jì)。

第二，創(chuàng)新激勵(lì)和考核機(jī)制。在東北特鋼組建后，為盡快革除“大鍋飯”的種種弊端，以處罰為主，嚴(yán)格管理、嚴(yán)格考核，很快扭轉(zhuǎn)了風(fēng)氣。在集團(tuán)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行后，調(diào)整管理理念，將以處罰為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐约?lì)為主，充分激發(fā)人的創(chuàng)造力。主要采取兩種方式：一是人盡其才，讓每個(gè)人都有發(fā)揮才能、展示自我的平臺。對干部包括管理崗位人員，全面實(shí)行競聘上崗，讓每個(gè)人根據(jù)專長選擇適合自己發(fā)展的崗位。對完不成規(guī)定指標(biāo)一律就地免職，累計(jì)已有1000多名中層干部下到車間工作，一批有創(chuàng)新精神、有工作熱情的年輕干部走上重要崗位。二是按勞分配，根據(jù)每個(gè)人的勞動(dòng)貢獻(xiàn)，來確定其所得。制定嚴(yán)格的考核體系和層層的年度、月考核制度。對各子（分）公司實(shí)行經(jīng)營者承包，按照銷售規(guī)模、產(chǎn)品創(chuàng)新情況提獎(jiǎng)，對優(yōu)秀技術(shù)研發(fā)人員、工藝進(jìn)步有功人員、產(chǎn)品銷售突出人員給予重獎(jiǎng)，對完不成指標(biāo)的予以處罰。集團(tuán)公司一名董事考核指標(biāo)沒有完成，連續(xù)幾個(gè)月只拿40%工資，董事長、總經(jīng)理拿70%、80%工資更是常事。三是強(qiáng)化基礎(chǔ)管理。在信息化管理上，構(gòu)建了以ERP系統(tǒng)為核心的現(xiàn)代信息化管理平臺，實(shí)現(xiàn)三地?cái)?shù)據(jù)、視頻、電話的互通互聯(lián)，極大提高了管理運(yùn)營效率。在產(chǎn)品質(zhì)量管理上，將產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品效益、產(chǎn)品市場反應(yīng)，作為制定員工考核的核心指標(biāo)，產(chǎn)品外部異議損失額由東北特鋼組建之初的14.7元/萬元下降到8.4元/萬元。在銷售管理上，對市場用戶按照訂貨資源量、付款能力進(jìn)行分級管理，分級銷售，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，確保資金回籠，降低營銷成本。在財(cái)務(wù)成本管理上，實(shí)行流動(dòng)資金貸款與年度產(chǎn)量規(guī)模匹配，做好產(chǎn)品收益和銀行利息平衡；加強(qiáng)班組建設(shè)和對內(nèi)挖潛工作，確保制造成本控制在行業(yè)領(lǐng)先水平。

6.廣辟籌融資渠道，確保改造和研發(fā)投入

大規(guī)模的技術(shù)改造需要巨額資金投入，作為國有企業(yè)，東北特鋼并沒有向政府要一分錢，而是千方百計(jì)用市場的辦法解決資金問題。第一，上市公司資本運(yùn)作。為解決東北特鋼下屬的大連金牛和撫順特鋼兩上市公司同業(yè)競爭問題，2009年大連金牛退出上市序列，獲得中南建設(shè)公司借殼上市的5000萬元補(bǔ)償，大連金牛公司上市發(fā)行和配股形成的5億元優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)注入到大連新基地。二是土地置換后的增值收益。大連市返還東北特鋼大連原廠址55億元土地增值收益，全部投入到新基地建設(shè)。三是通過發(fā)行企業(yè)債券募集30億元。四是非公開定向債務(wù)融資25億元。五是銀行貸款160多億元，其中大連基地貸款120億元。六是籌備整體上市。目前東北特鋼正在運(yùn)作企業(yè)整體上市，完成后預(yù)計(jì)吸收投資者融資30億元。七是引進(jìn)戰(zhàn)略投資者。東北特鋼正在與幾家金融機(jī)構(gòu)商談戰(zhàn)略投資事宜。上述資金全部到位后，資產(chǎn)負(fù)債率將會(huì)降到60%左右。

2012年全年鋼產(chǎn)量218萬噸，同比增長16.5%；鋼材產(chǎn)量188萬噸，同比增長16.7%；主營業(yè)務(wù)收入172億元，同比增長2.7%（其中：出口創(chuàng)匯5.3億美元，同比增長2 1.7%）?！笆濉逼谀瑬|北特鋼主營業(yè)務(wù)的鋼材產(chǎn)量將達(dá)到600萬噸，集團(tuán)總營業(yè)收入將超過800億元