華南理工大學(xué)機(jī)械與汽車工程學(xué)院陳維平教授課題組等主持完成的廣東省重大科技專項“鑄造行業(yè)綜合節(jié)能減排的技術(shù)應(yīng)用與示范”于2013 年3 月17 日通過了由廣東省科技廳組織和主持的科技成果鑒定。

該項目建立了鑄件成品率與單位產(chǎn)品能耗關(guān)系模型和鑄造技術(shù)節(jié)能措施貢獻(xiàn)率分析模型，并提出了整套綜合節(jié)能和綜合減排技術(shù)優(yōu)化方案;同時針對典型鑄造企業(yè)，運(yùn)用提出的理論模型，結(jié)合先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的集成創(chuàng)新，建立了示范工程，并在多家企業(yè)推廣應(yīng)用。在“鑄鐵廠綜合節(jié)能技術(shù)示范工程”中，采用鑄態(tài)大斷面球墨鑄鐵材質(zhì)新技術(shù)，省去了熱處理工序，運(yùn)用消失模鑄造凈近成形技術(shù)等，使鑄鐵件綜合能耗由原來的539 kgce/t 降至198.5 kgce/t，能耗指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。在“鑄鋼廠綜合減排技術(shù)示范工程”中，采用改性水玻璃砂、廢砂及電爐廢渣制備建筑砌塊、“半密閉罩+屋頂罩+變頻控制”煙塵捕集除塵、車間粉塵綜合治理等先進(jìn)的污染控制和綜合利用新技術(shù)集成，實現(xiàn)了80%以上舊砂回用，凈化后廢氣含塵濃度平均為13.3～16.6 mg/m3，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078—1996)的排放限值(100mg/m3)要求。

該項目取得了顯著的節(jié)能減排效果:近3 年時間內(nèi)，共節(jié)能4.4 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化硫31.0 萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，減排廢氣(煙塵)4609 萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，減排廢渣或綜合利用14.4 萬噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益1.86 億元。

專家組對該成果給予了充分肯定，認(rèn)為:該項目綜合能耗和減排等指標(biāo)全面達(dá)到或超過合同要求，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，一致同意該項目通過驗收和成果鑒定，并建議進(jìn)一步推廣應(yīng)用。