劉 成 貴
(勝利石油管理局黃河鉆井總公司,山東東營(yíng) 257064)
水平井固井存在下套管摩阻大、提高頂替效率難度大等難題。人們圍繞水平井固井,就水平井下套管方法、水泥漿與隔離液的設(shè)計(jì)、提高頂替效率的施工工藝等進(jìn)行了諸多研究,提出了利用漂浮接箍減小下套管阻力、篩管完井頂部注水泥、改善水泥漿體系、利用液壓扶正器提高套管居中度等針對(duì)水平井的固井工藝技術(shù)和措施[1]。以上這些措施大多局限于部分解決下套管及固井質(zhì)量的問(wèn)題,而在水泥漿體系滿(mǎn)足固井質(zhì)量要求的情況下,提高水平段套管居中度和頂替效率成為水平井固井要解決的關(guān)鍵問(wèn)題,水平井段的固井質(zhì)量更多取決于水泥漿頂替鉆井液的頂替效率。目前致密砂巖、頁(yè)巖等非常規(guī)資源的開(kāi)發(fā)多利用水平井,水平井段的固井質(zhì)量還要滿(mǎn)足大型壓裂的需要,因此對(duì)水平井固井質(zhì)量提出了更高的要求,需要在分析水平井及非常規(guī)油氣井固井難點(diǎn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合每口井的特點(diǎn),綜合采用合理的工藝技術(shù)措施,全面改善非常規(guī)油氣水平井固井質(zhì)量。
理想的固井質(zhì)量要求是套管外的環(huán)空完全由高質(zhì)量的水泥充填,套管與井壁及套管壁間實(shí)現(xiàn)良好膠結(jié),從而達(dá)到層間封隔的目的。因此,提高油氣井固井質(zhì)量首先要解決頂替效率的問(wèn)題[1],而提高套管居中度是提高頂替效率的重要條件。
提高套管居中度的普遍方法是采用套管扶正器。套管扶正器安放間距的計(jì)算方法有很多,都考慮了套管居中程度與下套管摩阻的問(wèn)題。需要指出的是,合理的扶正器設(shè)計(jì)是降低下套管摩阻的重要途徑。在水平井中,套管受到的載荷要比直井中更為復(fù)雜,套管居中的問(wèn)題尤為突出。一般多數(shù)認(rèn)為在定向和水平井段中,套管會(huì)由于重力作用靠近下井壁,而從整個(gè)井眼空間來(lái)看,由于受局部井眼曲率和方位變化及套管剛度的影響,套管可能會(huì)靠近井眼圓周的任何一個(gè)方向[2]。沒(méi)有扶正器的套管柱一旦與井壁接觸,其接觸面積有逐漸增大的趨勢(shì),勢(shì)必增大下套管的摩阻,甚至卡套管,類(lèi)似于壓差卡鉆;而帶有扶正器的套管柱,扶正器與井壁之間是相對(duì)的點(diǎn)接觸,同時(shí)阻止了套管本體與井壁接觸面積的進(jìn)一步擴(kuò)展,因而合理的扶正器間距可以降低下套管摩阻[3]。
下套管摩阻還受到井身軌跡平滑程度、濾餅?zāi)Σ烈驍?shù)和套管剛度等因素影響,需要根據(jù)具體的井眼條件和鉆井液性能合理設(shè)計(jì)扶正器間距,保證套管順利下入,達(dá)到盡可能提高套管居中度的目的[4]。
在斜井段及水平段鉆進(jìn)時(shí)易形成巖屑床,在井眼低側(cè)形成鉆井液的固相沉降,從而使鉆井液頂替不干凈。要達(dá)到將封固井段內(nèi)的鉆井液替凈的目的,首先要求鉆井液具有易于被頂替的性能,即具有合適的流變性。一般情況下,在維護(hù)井壁穩(wěn)定、提高鉆井液的動(dòng)塑比提高攜砂能力的同時(shí),要求鉆井液具有較低的黏度和切力,這樣在居中度相對(duì)較低的井段鉆井液才更容易被頂替。而即使是較高的居中度,高黏切的鉆井液頂替起來(lái)也會(huì)十分困難,特別在施工過(guò)程可能出現(xiàn)的停泵或返速降低的情況下,恢復(fù)循環(huán)需要克服鉆井液結(jié)構(gòu)力,一定程度上會(huì)造成局部或大段的鉆井液滯留。較高的摩阻系數(shù)會(huì)產(chǎn)生較高的循環(huán)和頂替壓力,不利于采用大排量達(dá)到紊流流態(tài),從而不利于井眼內(nèi)鉆井液的清除[1-5]。
在水泥漿前部注入的沖洗液和隔離液要求具有與鉆井液的相容性、改善親水環(huán)境(特別是使用油基鉆井液)、提高水泥與地層和套管壁的膠結(jié)質(zhì)量等特性,同時(shí)需要有足夠的接觸時(shí)間來(lái)達(dá)到這一目的[6-8]。行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)可的紊流接觸時(shí)間為7~10 min,但在現(xiàn)場(chǎng)往往受到井壁穩(wěn)定性和井眼規(guī)則程度的限制。沖洗液的量過(guò)大會(huì)引起井壁失穩(wěn);黏性隔離液要達(dá)到驅(qū)替鉆井液的目的,需要有較高的黏度和切力,達(dá)到紊流流態(tài)具有一定的難度,特別在井徑變化較大時(shí),實(shí)現(xiàn)紊流頂替較為困難,即使較長(zhǎng)的接觸時(shí)間也難以達(dá)到替凈的目的;在水平井段穿越地層不均質(zhì)、巖性不一致時(shí),易出現(xiàn)“糖葫蘆”井眼,這一矛盾更為突出。因此要在井下安全的前提下,盡可能加大前置液注入量,確保足夠的接觸時(shí)間,同時(shí)還要針對(duì)井徑不規(guī)則的特殊問(wèn)題,設(shè)計(jì)合理的隔離液性能,滿(mǎn)足驅(qū)替效果。
一般要求水平井固井的水泥漿體系除了水泥石的抗壓強(qiáng)度和稠化時(shí)間滿(mǎn)足施工要求外,還要具有低失水(<50 mL)、零游離液,避免在井眼上側(cè)形成游離液上竄通道;較好的沉降穩(wěn)定性有利于充分頂替和形成均勻的水泥環(huán)。此外,水平井固井水泥漿體系設(shè)計(jì)還要注意:(1)在進(jìn)行失水和游離液測(cè)定時(shí)要模擬水平井條件,將旋轉(zhuǎn)失水儀或測(cè)試量筒傾斜45°進(jìn)行測(cè)量[1];(2)在同一地層水平穿越井段長(zhǎng),井底循環(huán)溫度要比常規(guī)溫度高,水泥漿實(shí)驗(yàn)溫度一般取井底靜止溫度的85%,在此溫度下確定合理的水泥漿稠化時(shí)間,同時(shí)還要滿(mǎn)足直角稠化的要求;(3)為提高水泥漿紊流條件下頂替鉆井液的效率,水泥漿的靜切力和動(dòng)切力應(yīng)比鉆井液高;(4)環(huán)空漿柱組合,特別是前置液與水泥漿的設(shè)計(jì)要考慮平衡壓力固井的需要,既要降低環(huán)空動(dòng)態(tài)液柱壓力,降低流動(dòng)摩阻,避免井漏,又要防止環(huán)空壓力較低造成地層失穩(wěn),或候凝過(guò)程失重導(dǎo)致地層流體竄入。
F116 區(qū)塊為致密砂巖非常規(guī)開(kāi)發(fā)區(qū)塊,油藏埋深2 800~3 000 m。F116-2HF 井為該區(qū)塊第1 口非常規(guī)水平井,井深3 912 m,水平段長(zhǎng)920 m,該井固井時(shí)遇到了以下問(wèn)題,導(dǎo)致固井質(zhì)量未能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
(1)目的層鉆井過(guò)程中鉆遇多段泥巖地層,并出現(xiàn)大量掉塊,為維護(hù)井壁穩(wěn)定并充分?jǐn)y砂,鉆井液黏度、切力較高,不利于水泥漿的頂替。
(2)水平段較長(zhǎng),且穿過(guò)較多的易坍塌掉塊地層,給套管扶正器下入造成一定困難;套管扶正器下入較多會(huì)增大環(huán)空循環(huán)摩阻,因此該井水平段僅下入12 只剛性扶正器,套管居中程度差,固井質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果表明,在扶正器附近的井段水泥環(huán)質(zhì)量相對(duì)較好。
(3)地層不穩(wěn)定限制了固井前充分循環(huán)及對(duì)鉆井液性能進(jìn)行大幅調(diào)整,對(duì)有效頂替影響較大,同時(shí)也限制了沖洗液和隔離液的用量,使固井頂替效率大大降低。
(4)固井要求水泥上返至井口,封固段在4 000 m左右,注入的水泥漿及前置液的量不易準(zhǔn)確把握,固井過(guò)程一旦出現(xiàn)竄槽,直接影響全井段固井質(zhì)量。
(5)鉆井液黏切高,使循環(huán)摩阻增大,不利于大排量頂替提高頂替效率。
通過(guò)對(duì)水平井固井技術(shù)難點(diǎn)的分析及F116 區(qū)塊非常規(guī)油氣水平井固井面臨的特殊問(wèn)題,圍繞提高頂替效率的目標(biāo),在F116 等非常規(guī)開(kāi)發(fā)區(qū)塊重點(diǎn)采取了以下措施,有效提高了固井質(zhì)量。
(1)模擬原鉆具剛度通井,確保扶正器數(shù)量和套管順利下入。
(2)維持完鉆鉆井液性能,在下套管前不對(duì)鉆井液進(jìn)行大幅度的性能調(diào)整,確保井壁穩(wěn)定。
(3)大排量循環(huán)洗井,對(duì)通井遇阻井段進(jìn)行劃眼和反復(fù)短起下,徹底清洗巖屑床。
(4)通井后期,循環(huán)泵壓及返出鉆井液性能穩(wěn)定后,測(cè)循環(huán)周,估算井筒容積,為確定水泥漿量等提供參考依據(jù)。
(5)起鉆前在造斜段及水平段注入潤(rùn)滑鉆井液,提高鉆井液潤(rùn)滑性。
下套管主要應(yīng)做到連續(xù)下入,縮短鉆井液靜止時(shí)間,避免過(guò)高的結(jié)構(gòu)力形成,為后期循環(huán)和充分調(diào)整鉆井液性能奠定基礎(chǔ)。
(1)做好下套管作業(yè)前的準(zhǔn)備工作,縮短下套管過(guò)程的停頓時(shí)間。
(2)采用逐根灌漿措施,并縮短鉆井液灌滿(mǎn)的周期,減少中途灌漿的時(shí)間;直井段灌漿時(shí)可以適當(dāng)活動(dòng)套管;下入斜井段之前一定要灌滿(mǎn)鉆井液,盡可能保持斜井段及水平段下入的連續(xù)性。
(3)控制套管下放速度。直井段下放速度保證環(huán)空上返速度小于0.8 m/s;進(jìn)入造斜段和水平井段,上返速度小于0.5 m/s。
(1)水平段全部采用剛性扶正器,在每?jī)蓚€(gè)壓裂段之間加大扶正器的安放密度,確保壓裂段之間的封固質(zhì)量,滿(mǎn)足后期壓裂層間封隔的需要。
(2)扶正器的位置宜放在井眼較規(guī)則、井壁穩(wěn)定的井段。
(3)造斜段采用剛性扶正器與彈性扶正器交替安放的方法。
(1)前置液采用沖洗液+隔離液組合。根據(jù)井下條件,不低于8~12 m3,約占環(huán)空高度300~400 m,以充分延長(zhǎng)與井壁接觸時(shí)間,達(dá)到較好的清洗效果。
蘋(píng)果樹(shù)是落葉喬木,屬薔薇科,原產(chǎn)歐洲及亞洲中部,栽培歷史已久,在全世界溫帶地區(qū)廣泛種植,在我國(guó)遼寧、河北、山東、山西、陜西等地常見(jiàn)栽培,是我國(guó)北方地區(qū)重要的經(jīng)濟(jì)作物。相較于其他果樹(shù),蘋(píng)果樹(shù)具有極強(qiáng)的生命力和適應(yīng)性,即使是較為貧瘠的土地也可以生長(zhǎng),蘋(píng)果樹(shù)的生長(zhǎng)需要寒冷干燥的環(huán)境,并保持充足的日照量。但是,蘋(píng)果樹(shù)的高產(chǎn)僅僅依靠天然土壤和光照是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,本文將從蘋(píng)果園的建園選址,果樹(shù)栽培以及科學(xué)管理三方面探析蘋(píng)果樹(shù)高產(chǎn)栽培技術(shù)。
(2)沖洗液采用驅(qū)油活性劑+降失水劑+分散劑+水配置。
(3)隔離液采用有效層流隔離液[6],由驅(qū)油活性劑+降失水劑+分散劑+加重材料+懸浮劑+水配置。
(4)沖洗液和隔離液的具體數(shù)量分配比例根據(jù)井壁穩(wěn)定性和鉆井液性能合理設(shè)計(jì)。
(5)保持鉆井液、隔離液與水泥漿的合理密度梯度,提高頂替效率。
由于封固井段長(zhǎng),為避免水泥凝固過(guò)程的失重,采用多凝水泥漿柱結(jié)構(gòu)[7-8]。根據(jù)地層壓力和完鉆鉆井液性能,上部水泥漿充填井段采用低密度水泥漿體系,其密度高于鉆井液密度0.10~0.20 g/cm3,稠化時(shí)間300~360 min,失水不超過(guò)150 mL;中部采用中高溫降失水水泥漿體系,其密度控制在1.87~1.90 g/cm3,稠化時(shí)間180~210 min,失水量小于70 mL;水平井段采用增韌微膨脹水泥漿體系,其密度控制在1.90~1.95 g/cm3,稠化時(shí)間120~150 min,失水量小于50 mL,游離液為0。
(1)下完套管后小排量開(kāi)泵頂通,防止壓力激動(dòng)憋漏地層或憋泵。
(2)開(kāi)始循環(huán)時(shí),應(yīng)維持下套管前的鉆井液性能,以利于井眼清洗。根據(jù)循環(huán)壓力和鉆井液性能變化逐步提高循環(huán)排量,觀察循環(huán)泵壓及返出情況,待泵壓及鉆井液性能穩(wěn)定后,大排量循環(huán)2 周以上,徹底清除井內(nèi)巖屑。
(3)正常循環(huán)時(shí)測(cè)量循環(huán)周,估算井筒容積,并與通井時(shí)測(cè)得的井筒容積進(jìn)行對(duì)比,以最終確定水泥漿量。
(4)待井眼清洗干凈后,在保證井壁穩(wěn)定的條件下,在注水泥前的1~2 個(gè)循環(huán)周內(nèi),適當(dāng)降低鉆井液的黏度和切力,降低循環(huán)摩阻,提高鉆井液的易頂替性,為提高水泥漿頂替效率奠定基礎(chǔ)。
(5)在井下條件允許的情況下,可在注水泥前注入無(wú)固相或低固相鉆井液,提高對(duì)原鉆井液的頂替效率。
固井施工參數(shù)的設(shè)計(jì)上要以安全施工和提高頂替效率為出發(fā)點(diǎn),合理設(shè)計(jì)施工排量,減輕U 型管效應(yīng)。施工過(guò)程中在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的施工參數(shù)基礎(chǔ)上,主要應(yīng)保持連續(xù)施工,目的同樣是為減少鉆井液靜止時(shí)間,避免結(jié)構(gòu)力形成,實(shí)現(xiàn)連續(xù)頂替,保證頂替效率。
(1)做好施工前準(zhǔn)備工作,縮短井口水泥頭安裝、連接時(shí)間,避免鉆井液靜止。
(2)水泥頭安裝完畢后繼續(xù)開(kāi)泵循環(huán),恢復(fù)鉆井液流動(dòng)性,停泵后直接進(jìn)行前置液和水泥漿泵注。
(3)前置液和水泥漿的注入排量不應(yīng)超過(guò)最終的頂替排量,以防止砂橋憋泵。
(4)水泥漿返出套管時(shí),增大注水泥漿排量,盡量使水泥漿返出套管時(shí)達(dá)到紊流速度。
(5)壓膠塞操作與隨后的開(kāi)泵頂替應(yīng)迅速、連續(xù),保證環(huán)空流動(dòng)的有效銜接,減少U 型管效應(yīng)的影響。
(6)頂替排量根據(jù)環(huán)空返速(1.0 m/s 左右)控制。
(7)計(jì)算施工壓力如果不超過(guò)設(shè)備能力,可以在造斜段及水平段替入輕質(zhì)鉆井液或清水,增大套管上浮力;直井段替入加重鉆井液,以降低替漿壓力,滿(mǎn)足大排量頂替要求。
截至2012 年底,采用以上技術(shù)措施進(jìn)行了12 口井的固井施工作業(yè),固井質(zhì)量都得到了明顯提高。以F116-1HF 井為例。該井完鉆井深4 002 m,水平段長(zhǎng)920 m ,水平位移1 405 m。根據(jù)完井設(shè)計(jì),該井水平段分為5 個(gè)壓裂井段,在每?jī)蓚€(gè)壓裂段之間的位置分別連續(xù)加5 只剛性扶正器,入窗點(diǎn)以上及套管鞋以上分別每隔1 根套管連續(xù)加2~3 只剛性扶正器,直井段每3 根套管加1 只彈性扶正器。全井共下入剛性扶正器25 只,彈性扶正器72 只。
完鉆時(shí)鉆井液密度1.35 g/cm3,黏度105 s,切力6/22 Pa。下套管后至固井施工前,逐步調(diào)整至黏度63 s,切力4/8 Pa。
固井前循環(huán)排量2.0 m3/min,壓力6.5 MPa;注入驅(qū)油型沖洗液6 m3,隔離液6 m3,密度1.55~1.60 g/cm3;注低密度水泥102 m3,密度1.38~1.43 g/cm3, 稠化時(shí)間320 min;常規(guī)密度低失水緩凝水泥漿30 m3,密度1.85~1.95 g/cm3;增韌微膨脹水泥漿35 m3,密度1.90~2.00 g/cm3,注水泥排量1.6~1.8 m3/min。 泵替原井漿21.5 m3,加重鉆井液20 m3,密度1.50 g/cm3,排量2.0 m3/min,壓力0~12 MPa,施工正常。從固井質(zhì)量測(cè)井結(jié)果來(lái)看,水平井段膠結(jié)良好占60.29%,膠結(jié)中等占34.28%,膠結(jié)不好占5.43%,較F116-2HF 井有了大幅提高。
(1)提高非常規(guī)油氣水平井固井質(zhì)量除了滿(mǎn)足水泥漿性能要求外,重點(diǎn)要從提高頂替效率入手,包括提高套管居中度、改善鉆井液潤(rùn)滑性和易頂替性、設(shè)計(jì)合理的液體(沖洗液、隔離液、水泥漿等)流變參數(shù)、保證施工連續(xù)性等措施。
(2)合理設(shè)計(jì)扶正器安放位置是提高套管居中度的必要手段,為降低下入扶正器產(chǎn)生的摩阻,還要從鉆出平滑的井眼軌跡、規(guī)則的井眼、提高鉆井液潤(rùn)滑性等方面采取措施。
(3)針對(duì)水平井段的巖性特點(diǎn)采用的鉆井液體系,既要滿(mǎn)足充分?jǐn)y巖、維護(hù)井壁穩(wěn)定的目的,又要考慮降低摩阻、實(shí)現(xiàn)紊流頂替的需要;固井前宜采用低黏切、高動(dòng)塑比的鉆井液,以利于提高頂替 效率。
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