文/高 艷

我國金屬膜分離技術(shù)研發(fā)成功

文/高 艷

BEOT波特?zé)o機(jī)膜分離設(shè)備有限公司（以下簡稱波特公司）是國內(nèi)為數(shù)不多的專業(yè)從事金屬膜分離的企業(yè)。長期以來，該公司致力于金屬膜過濾元件及過濾系統(tǒng)等系列產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。經(jīng)過多年不斷技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展，公司已成長為國際金屬膜分離領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)之一。

該公司總經(jīng)理張志超介紹說，無機(jī)膜分離技術(shù)主要分為陶瓷膜分離和金屬膜分離。公司現(xiàn)在所做的金屬膜分離和金屬膜過濾系統(tǒng)是一個相對專業(yè)化的過濾和分離方式。世界上金屬膜技術(shù)興起和發(fā)展都相對比較緩慢，20世紀(jì)50年代才開始進(jìn)入研究，美國、德國、中國、法國、英國均有不錯的研究成果。由于該技術(shù)由軍用技術(shù)轉(zhuǎn)換過來，因此，美國、德國等均對此類技術(shù)進(jìn)行了封鎖。波特公司經(jīng)過多年的研發(fā)終于填補(bǔ)了該領(lǐng)域的空白。

技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)升級發(fā)展。張志超告訴筆者，波特公司不僅擁有自己的研發(fā)中心，還與法國的一家材料類科研機(jī)構(gòu)保持長期合作，為公司提供解決方案；同時公司還與中南大學(xué)粉末冶金學(xué)院、中國石油大學(xué)等進(jìn)行技術(shù)合作，不斷提升自己的技術(shù)創(chuàng)新水平。目前公司的金屬膜過濾技術(shù)已經(jīng)處于國際領(lǐng)先地位。而公司的成功得益于：一方面通過完全的自主創(chuàng)新，一方面通過對國外領(lǐng)先技術(shù)的引進(jìn)和再創(chuàng)新。

自主創(chuàng)新是一個“從無到有”的過程，比如超細(xì)金屬膜元件的研發(fā)。張志超說，陶瓷膜流道很細(xì)，在錯流過濾時非常節(jié)能，而傳統(tǒng)的金屬膜工藝技術(shù)不能生產(chǎn)出很細(xì)的膜元件。最先進(jìn)的德國生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的膜元件也只能達(dá)到直徑19mm、長度1.2m。當(dāng)大家普遍認(rèn)為金屬膜元件的直徑很難減小時，公司通過反復(fù)試驗(yàn)，研發(fā)出直徑8mm、長度1.5m，而且是一次成型的膜元件。波特公司下一步的目標(biāo)是將膜元件直徑進(jìn)一步減小，以得到更節(jié)能的膜元件。

此外，波特公司還借鑒國際領(lǐng)先技術(shù)再創(chuàng)新，并不是簡單的復(fù)制，而是通過“拿來主義”引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)理念，然后通過不斷的實(shí)驗(yàn)和優(yōu)化，取其精華棄其糟粕，得到更先進(jìn)的技術(shù)。比如金屬膜元件的機(jī)械強(qiáng)度，在沒有任何資料和研發(fā)基礎(chǔ)情況下，公司通過分析、分解德國先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)，找到其優(yōu)缺點(diǎn)，并繼承對方的優(yōu)點(diǎn)，再利用波特自己多年的技術(shù)積淀，完善該技術(shù)，生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。

同時，張志超表示，雖然產(chǎn)品創(chuàng)新非常重要，但是要使企業(yè)更進(jìn)一步發(fā)展，還需要應(yīng)用創(chuàng)新，即產(chǎn)品如何去應(yīng)用，如何適應(yīng)市場以及如何與現(xiàn)實(shí)的化工工藝相結(jié)合。在生產(chǎn)中解決問題，這種創(chuàng)新更具有意義，更容易產(chǎn)生效益，形成生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)社會價值。

基于應(yīng)用產(chǎn)品創(chuàng)新的理念，波特公司已經(jīng)取得了一定的成績。

在精對苯二甲酸（PTA）行業(yè)中，隨著近年國內(nèi)PTA生產(chǎn)的飛速發(fā)展，目前已經(jīng)達(dá)到世界產(chǎn)能的70%。PTA過濾系統(tǒng)的生產(chǎn)長期被國外公司壟斷，對國內(nèi)PTA行業(yè)生產(chǎn)成本的降低設(shè)置了很大障礙。基于這一點(diǎn)，波特公司進(jìn)行了長達(dá)5年的潛心研究，包括PTA生產(chǎn)工藝、如何適應(yīng)PTA生產(chǎn)過程中的發(fā)展，比如單套產(chǎn)能越來越大、自動化程度越來越高，噸產(chǎn)品酶消耗、蒸汽消耗以及管理成本控制等等。今年，在中國PTA生產(chǎn)企業(yè)逸盛石化公司，通過波特的技術(shù)方案以及與PTA生產(chǎn)工程師的交流，公司以更先進(jìn)的技術(shù)方案以及更低廉的價格取得了3套過濾設(shè)備的制造權(quán)，成為近年來公司較大的業(yè)績之一。

在碳酸二甲酯（DMC）工藝中，公司對DMC行業(yè)過濾系統(tǒng)的升級改造已經(jīng)研究了10年，在DMC生產(chǎn)過程中的丙二醇（PG）過濾單元，其中的碳化/脫鹽過濾系統(tǒng)波特已經(jīng)做到最好。目前在PG的過濾分離領(lǐng)域中，波特過濾系統(tǒng)的占有率已經(jīng)達(dá)到100%。以前采用的各種傳統(tǒng)過濾方式，PG的收益率只有78，用波特的過濾系統(tǒng)得到的收益率為82.5，比傳統(tǒng)的過濾工藝提高4.5，即以5萬噸的DMC生產(chǎn)工藝為例，能多生產(chǎn)2250噸PG，以每噸1萬元計(jì)算能多收入2250萬元，這為企業(yè)帶來了巨大的收益。

綠色、環(huán)保、安全的生產(chǎn)模式是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級必不可少的環(huán)節(jié)。張志超表示，隨著社會不斷進(jìn)步，對化工企業(yè)綠色、安全、環(huán)保的要求越來越高，只有達(dá)到產(chǎn)品最大程度的自動化生產(chǎn)才能使企業(yè)再上一個新的臺階。如何在生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)到連續(xù)、密閉、穩(wěn)定是波特公司一直關(guān)注的焦點(diǎn)。雖然目前波特公司產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化程度已經(jīng)很高，但公司下一步的目標(biāo)是尋找一個專業(yè)性的機(jī)械化公司，通過公司在自動化控制方面的構(gòu)思，實(shí)現(xiàn)流水線全自動化創(chuàng)新，使產(chǎn)品制造過程進(jìn)一步升級。

對社會責(zé)任的付出更能提升企業(yè)的品牌和形象。中國航空航天大學(xué)的劉宏教授在太空中的受控生態(tài)生命保障系統(tǒng)的研究過程中需要能在太空中應(yīng)用的膜管，即能使植物生長的營養(yǎng)液放入膜管，再把膜管埋到土壤中，通過種子在發(fā)芽過程中的毛細(xì)現(xiàn)象吸收營養(yǎng)液，就必須使膜管的滲透力低于種子生長的力量。為此，劉宏教授找了很多公司，但一直沒有做出產(chǎn)品，最后找到波特公司。張志超說，面對這個并不能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，也沒有市場潛力的研發(fā)課題，公司依然接受了。波特意識到這是企業(yè)的社會責(zé)任，沒有任何理由拒絕，同時這也是提升企業(yè)科研能力和品牌形象的機(jī)會。很快，波特公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)就針對產(chǎn)品需求做了大量的實(shí)驗(yàn)，用了一年多的時間就取得了理想成果，甚至得到俄羅斯相關(guān)部門的關(guān)注。

面對當(dāng)前并不繁榮的市場，張志超仍充滿信心地表示：“目前公司正定新廠已建成投產(chǎn)，產(chǎn)能為25000平方米/年。未來3年，波特將努力使銷售額上升一個新的臺階，把公司打造成中國金屬膜過濾系統(tǒng)第一品牌，同時進(jìn)一步提高企業(yè)員工待遇，讓企業(yè)發(fā)展的同時員工也得到長足的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)自己的人生價值，有更大的歸屬感和企業(yè)榮譽(yù)感。”