·專題·

數(shù)字X 光圖像的自動評價 詳細(xì)介紹了不同圖像處理技術(shù)以及討論了它們在自動評價中的作用 ……………………………S.Das (29)

串聯(lián)式窄間隙埋弧焊的先進(jìn)技術(shù) 精密伺服控制焊頭、激光跟蹤、數(shù)字電源、集成控制及監(jiān)測系統(tǒng)現(xiàn)在都被結(jié)合用到先進(jìn)的窄間隙焊接過程中……………………………………………………………………………………………………D.Schwemmer (32)

監(jiān)測你的X 射線照相系統(tǒng)的性能 介紹了一個數(shù)字圖像分析系統(tǒng)的質(zhì)量保證方法 ………………………………………………S.A.Mango (38)

·美國焊工·

如何防止下背部受傷 學(xué)習(xí)一些簡單的技能，防止你下背部受傷及疼痛 …………………………………W.T.Fogarty，M.D.(89)

在奶牛前駐足 一個高校的焊接班用他們的技能為北卡羅萊納州最古老的奶酪廠創(chuàng)造了一個地標(biāo) ………K.Campbell (91)

滿足EPA空氣污染新標(biāo)準(zhǔn) 影響金屬制造業(yè)者的EPA 新標(biāo)準(zhǔn)著眼于在污染物被排到室外前就在室內(nèi)控制…………………………………………………………………………………………T.Haynam，E.Ravert (93)

·焊接研究·

激光增強金屬過渡——第2部分:分析與影響因素 低功率的激光及精密控制電弧電壓增強了金屬過渡，特別在短路過渡范圍內(nèi)……………………………………………………………………………………Y.Huang，Y.M.Zhang (205s)

激光釬焊鎂與鍍鋁鋼的微觀組織與性能激光硬釬焊，結(jié)合鋼表面的鋁涂層，成功地連接了鎂合金與鋼 ……………………………A.M.Nasiri (211s)

用于焊接模擬的材料性能——測量、分析和示例性數(shù)據(jù) 一個汽車工業(yè)的應(yīng)用例子表明高加熱、冷卻速率在平板激光焊中是如何重要…………………………………………………………………………………C.Schwenk，M.Rethmeier (220s)

激光增強金屬過渡——第2部分:分析與影響因素∥Y.Huang，Y.M.Zhang.Welding Journal，2011，90(11):205s－210s

初步試驗表明，對熔滴施加一個較低功率的激光可在過渡轉(zhuǎn)變電流以下產(chǎn)生自由過渡。在這篇文章中，討論、分析了激光增強的GMAW 中的激光強度、電弧壓力對金屬過渡過程的影響。發(fā)現(xiàn)激光的增強程度隨著激光強度的增加而增加，較大的激光功率易于有助降低脫落的熔滴的尺寸。電弧電壓通過改變電流、間隙和熔滴形成時間間隔來影響金屬過渡過程。較大的電弧壓力通過增加電磁力有助降低脫落的熔滴的尺寸，也傾向為熔滴長大提供更長的時間。在這兩種情況下，短路或者排斥大滴現(xiàn)象出現(xiàn)的機會下降。

GMAW;激光;金屬過渡;大滴;射流;短路;焊接電流;弧長

激光釬焊鎂與鍍鋁鋼的微觀組織與性能∥A.M.Nasiri et al.Welding Journal，2011，90(11):211s－219s

摘要:針對AZ31B-H24合金板與帶鋁涂層、冷軋?zhí)间摪鍐蚊胬刃贝罱雍附?，開發(fā)了采用Mg-Al 基焊絲的二極管激光硬釬焊工藝。在這個工藝中，采用二極管激光束同時熔化Mg-Al 基填充金屬和Mg合金板表面的一淺薄層，鋼板無熔化。研究結(jié)果表明，這個工藝的可行性大大依賴于鋼板表面存在的Al-Si 涂層，它促進(jìn)了Mg-Al 填充材料的潤濕和釬料/鋼界面θ-Fe(Al，Si)3金屬間化合物層的形成。從釬料/鋼界面中心到接頭根部，Al-Si 層熔化、混合到釬料中，金屬間化合物層生長至8 μm 厚。從釬料/鋼界面中心到接頭頂部，Al-Si 和金屬間化合物都被溶解。這兩個同時發(fā)生的現(xiàn)象導(dǎo)致沿釬料/鋼界面的金屬間化合物厚度不均勻，厚度范圍為0 至8 μm。接頭平均斷裂承載力為767 N，達(dá)到鋼板72%的接頭強度系數(shù)。當(dāng)裂紋萌生于斜搭接接頭的根部、沿金屬間化合物層擴(kuò)展、轉(zhuǎn)移至接頭上部的釬料層后，斷裂發(fā)生。

關(guān)鍵詞:激光釬焊;AZ31B Mg 板;帶鋁涂層鋼板;金屬間化合物

用于焊接模擬的材料性能——測量、分析和示例性數(shù)據(jù)∥C.Schwenk，M.Rethmeier.Welding Journal，2011，90(11):220s－228s

摘要:由于它的柔性及高效，焊接是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域一項關(guān)鍵的技術(shù)，然而為了跟上新材料及焊接技術(shù)需求的腳步，必要開展持續(xù)的研究行為。焊接工藝及熱作用(如溫度、變形及應(yīng)力)的豐富知識不是試錯方法，是目標(biāo)性優(yōu)化的基礎(chǔ)。焊接數(shù)值模擬是滿足這一要求的有力工具。作為試驗研究的補充，它能夠?qū)附舆^程中的試件進(jìn)行分析，俗稱計算焊接力學(xué)(CWM)。雖然模擬如今已成為不同新工藝的常用手段，但因為多個物理效應(yīng)一起發(fā)生，焊接模擬仍然困難。對于用戶最重要的問題之一是缺乏作為模擬輸入數(shù)據(jù)的材料性能的信息，而且數(shù)據(jù)的分散引起的不確定性對計算結(jié)果將產(chǎn)生重要的影響。這篇文章的目的是綜述焊接模擬需要作為輸入數(shù)據(jù)的材料性能的試驗測定和分析，討論了測量技術(shù)和結(jié)果產(chǎn)生的偏差。另外，分析了對3個代表性合金(雙相鋼、奧氏體鋼和沉淀強化鋁合金)采集到的數(shù)據(jù)。最后，以焊接數(shù)值模擬隨時可用的形式，給出了這3種合金隨溫度變化的熱物理、熱力學(xué)性能。

關(guān)鍵詞:材料熱物理性能;試驗測定;焊接數(shù)值模擬