劉揚(yáng)

清水裝飾混凝土系一次成型、不需抹灰處理，直接體現(xiàn)混凝土的外觀質(zhì)感，故要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，外表面只需簡(jiǎn)單修補(bǔ)和直接刮膩?zhàn)诱移剑?nèi)墻涂料罩面即可達(dá)到裝飾抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.模板工程施工

1.1模板的選擇

選擇模板關(guān)鍵要掌握兩條：一是模板的加工精度要高，規(guī)格尺寸要準(zhǔn)確、平直，板面要平整、光滑；二是耐久性要好，周轉(zhuǎn)次數(shù)要高。另外，為實(shí)現(xiàn)清水裝飾混凝土表面平整、無(wú)明顯氣泡的要求，模板板面宜選擇吸水性非常均勻的材料（如優(yōu)質(zhì)竹膠板）；或選擇憎水性強(qiáng)的光滑模板（如PVC板、新進(jìn)普通鋼模板經(jīng)刨光處理）。經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究和考察，從經(jīng)濟(jì)和施工方便出發(fā)，梁底襯模采用普通新鋼模鋪底，柱、梁板模板采用全新15厚的優(yōu)質(zhì)竹膠合板，配模用方木采用東北松木或云杉成材，加工后截面為50mm×70mm，柱模加工采用截面50mm×100 mm方木。

1.2模板加工

采用竹膠合板模板時(shí)，宜用專業(yè)切割要裁割竹膠合板，以防出現(xiàn)毛邊、破搓。裁口處宜涂刷封邊漆保護(hù)，以免竹膠合板遇水變形。

（1）板與木枋采用50長(zhǎng)圓釘連接。為消除模板拆除時(shí)在圓釘沉處混凝土表面形成的小麻眼，加工模板時(shí)在模板內(nèi)表面需要釘釘子位置先用手持電鉆鉆Φ5.5mm深1.5mm的圓釘沉頭孔，釘子釘入模板后其沉頭面恰與模板內(nèi)表面平齊。

（2）模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，無(wú)毛刺凹痕。

（3）加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗(yàn)收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，干燥后堆放在平整處備用。

2.柱、梁板模板安裝

（1）柱模板豎向圍檁采用Φ48mm普通鋼管，中間部分并列3根Φ48mm普通鋼管，兩端用2根Φ48mm普通鋼管并列，橫肋空間空隙用木楔塞緊，以防模板變形。選用Φ16對(duì)拉螺栓，豎向間距600mm（柱中1根，柱外2根），套管為Φ22mm的PVC管。在柱模距梁下100mm處，增加一根對(duì)拉螺栓，用以固定模豎向龍骨，保證節(jié)點(diǎn)剛度，以避免梁下50處留施工縫后新老混凝土接頭處出現(xiàn)不平現(xiàn)象。兩側(cè)模板對(duì)拉螺栓孔同心度偏差應(yīng)控制在±3MM內(nèi)。在梁板混凝土澆筑前，用薄木楔將柱頂箍周圍邊框打緊。拆模后對(duì)拉螺栓可抽出，螺栓孔用同等級(jí)砂漿抹平，并用手提砂輪機(jī)磨平，砂紙磨光滑。

（2）梁底模板采用竹膠板直接入在鋼模板上，梁側(cè)模板外側(cè)用50 mm×100mm方木作橫肋（間距30mm），Φ48普通鋼管作豎向和橫向圍檁。Φ14對(duì)拉螺栓（水平及豎和間距100mm），采用Φ20mm PVC管。

鋪梁底板前，在擱梁橫桿上定點(diǎn)、拉能線，鋪梁底板，然后上夾墻板站管鎖緊，插入梁墻板上口帶線調(diào)直校正，檢查相鄰梁墻板之間的距離，若超出規(guī)范允許偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免影響鋪板尺寸。梁底板分成幾塊拼裝時(shí)，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根同厚方木，以免接頭受力后出現(xiàn)不平。

鋪平板時(shí)板塊相接處下鋪截面50mm×100mm方木，均用壓刨雙面刨光，厚度誤差在1內(nèi)，木楞骨鋪設(shè)前先嚴(yán)格找平，搭設(shè)間距為300 mm左右。以便模板拼嚴(yán)釘緊，平板周邊與墻板方木釘實(shí)，保證縫口嚴(yán)密。對(duì)需要裁切的板應(yīng)彈線后切割，部分拼縫不嚴(yán)的縫隙可用50寬的厚質(zhì)膠帶紙粘貼。膠合板之間的接縫，擠雙面密封膠條，上表面刮水泥膩?zhàn)诱移健?/p>

3.梁柱、梁梁接頭處及梁板接縫處處理

（1）梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板自下往上、梁模板自中間向兩延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300～500 mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。

（2）所有接頭處陰角模板接口均加工成45o坡口。

（3）梁板交接處模板拉通線安裝，其拼接縫處亦加工成45o坡口。拼裝完一再沿模板陽(yáng)角處長(zhǎng)向彈線，并用刨子修整，使其線條順暢、整齊美觀。

（4）樓板模板安裝順序?yàn)椋河盟疁?zhǔn)儀控制支模架頂部大小橫桿標(biāo)高→從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)竹膠合模板，模板必須與方木釘牢→在竹膠合板上用手持電鉆鉆圓釘沉頭孔，并使其釘子沉頭面與模板頂面齊平→模板鋪設(shè)后用塞尺和杠尺檢查平整度，并進(jìn)得校正。

4.模板拆除

混凝土澆搗完畢達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模，拆模按支模的倒順序進(jìn)行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板。拆模時(shí)，用木楔楔入混凝土與模板之間，使其組件逐漸脫離，不得用鐵撬撬開(kāi)模板。同時(shí)，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角。拆模過(guò)程中應(yīng)小心輕放，自上而下，不得往下亂扔，以免因拆模損壞棱角。拆卸后及時(shí)清理，并修理受損傷的模板，用膩?zhàn)雍陀推嵝迯?fù)模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，供重復(fù)使用。

5.結(jié)論

（1）清水裝飾混凝土施工技術(shù)是一個(gè)綜合性較強(qiáng)的施工工藝，要求有較好的施工材料和較高的模板安裝技術(shù)，還需要施工現(xiàn)場(chǎng)各工種密切配合，但所用的材料用機(jī)具都是一般施工擁有的常規(guī)設(shè)備。

（2）模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性、支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。根據(jù)物件的規(guī)格和形狀，選擇模板材料。鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。

（3）雖然清水裝飾混凝土模板制作費(fèi)用高，但維修費(fèi)用低，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，整體工期縮短，實(shí)際上降低了工程綜合造價(jià)，采用清水混凝土施工技術(shù)，是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個(gè)有效手段，并可取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。