王志超

中圖分類號(hào)：TE 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1673-5811（2013）03-0202-02

摘要：隨著歐利坨油田不斷開發(fā)，油井井斜復(fù)雜、油層埋藏深、結(jié)蠟嚴(yán)重等原因造成的油井?dāng)嗝摽ㄗ鳂I(yè)比例逐漸加大。僅2009年就發(fā)生斷脫卡倒井32井次，占全年檢泵井次的70%，影響產(chǎn)量3080t，增加作業(yè)成本192萬元，嚴(yán)重影響了油井的檢泵周期。由此可見，治理斷脫卡倒井是實(shí)現(xiàn)歐力坨油田穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ)。

一、概況

歐利坨油田地理位置位于鞍山市臺(tái)安縣高力房鎮(zhèn)，構(gòu)造上位于東部凹陷中段，含油面積11.51km2，石油地質(zhì)儲(chǔ)量1839×104t。歐利坨油田油層埋深2200—2900m，孔隙度平均為15.70%，滲透率平均為69.76×10-3μm2，屬中孔、低滲儲(chǔ)層。原油為稀油，凝固點(diǎn)30—390C，含蠟量平均14.83—23.32%，膠質(zhì)+瀝青質(zhì)13.75%。目前全油田共有油井106口，月開井72口（日均開井60口），日產(chǎn)油230t。

二、分析存在問題

2009年是歐利坨油田斷脫卡倒井現(xiàn)象最為突出的一年，其中抽油桿偏磨倒井18井次，占斷脫卡倒井的56%；抽油桿斷脫倒井7井次，占斷脫卡倒井的22%?？ň?井次，占斷脫卡倒井的22%。為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)目標(biāo)，我們首先分析以上三種倒井方式：

1.偏磨倒井

歐利坨油田有90%的油井井斜在15度以上，多數(shù)井最大井斜在20-35度。井斜大的井段在200-2500米之間，抽油泵深度在1700-2500米，當(dāng)抽油桿在井筒內(nèi)做上、下沖程往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)易與油管接觸摩擦，桿管發(fā)生磨損，這種磨損能損害抽油桿及接箍，使其在井筒內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重偏磨的現(xiàn)象，從而造成抽油桿斷脫或泵卡倒井。

2.抽油桿疲勞斷脫倒井

歐利坨油田油層埋藏深，平均深度為2450米，隨著油井不斷生產(chǎn)，在保證良好供液能力的前提下，泵掛也隨之加深，抽油桿負(fù)荷加重。部分油井為了保證產(chǎn)量，生產(chǎn)參數(shù)選用偏大，抽油桿存在較高慣性載荷。另外，歐利坨油田油井地面位置距離礦區(qū)較遠(yuǎn)，抽油桿本體在存放、運(yùn)輸過程中存在機(jī)械損傷，例如凹坑、刻痕。以上問題和缺陷都會(huì)形成疲勞源，導(dǎo)致抽油桿疲勞斷裂。

3.蠟卡倒井

導(dǎo)致油井蠟卡的主要原因有歐利坨油田原油凝固點(diǎn)30-39℃，含蠟量14.83-23.32%，膠質(zhì)+瀝青質(zhì)含量13.05-17.9%，熔蠟溫度65-86℃。清防蠟技術(shù)主要以熱洗為主導(dǎo)，電加熱及點(diǎn)滴加藥為輔的清蠟方式。單井熱洗周期短（平均30天），熱洗用量大（平均90方），清防蠟管理難度大。

三、治理措施及效果分析

2010年我們以“管理穩(wěn)產(chǎn)、管理增效”為出發(fā)點(diǎn)，成立了防倒井治理小組，對(duì)檢泵井實(shí)施“作業(yè)會(huì)診”，每月召開油井分析會(huì)，建立倒井檔案，將倒井時(shí)間、原因及措施記錄清晰，通過分析每口井的倒井原因，正確采取治理措施，從而提高歐利坨油田防倒井治理工作水平。

1.采用現(xiàn)有技術(shù)分類治理偏磨

在油井防偏磨治理技術(shù)方面，歐利坨油田主要采用鑄塑抽油桿、抽油桿扶正器、抽油泵防卡器等技術(shù)，以及實(shí)施上提泵掛避開大斜度井段等措施，逐步摸索出歐利坨油田的防偏磨治理措施。具體采取以下四種治理方案：一是對(duì)井眼軌跡復(fù)雜、偏磨嚴(yán)重的油井根據(jù)井眼曲線三維立體圖，進(jìn)行全井段優(yōu)化，制定防偏磨最佳方案，盡量延長(zhǎng)油井的檢泵周期，并降低治理成本；二是對(duì)部分井段偏磨嚴(yán)重的油井增加扶正器的使用量，并跟蹤效果逐步優(yōu)化調(diào)整；三是對(duì)偏磨井段較深的油井，在供液能力滿足生產(chǎn)的前提下，上提泵掛避開偏磨井段；四是對(duì)偏磨較輕的油井在偏磨井段下入鑄塑桿。2010-2012年共治理偏磨井72井次，累計(jì)使用鑄塑桿16100米，使用扶正器2470個(gè)，防卡器88個(gè)。

歐28-26-22井是區(qū)塊偏磨最嚴(yán)重的油井之一，2008年因下泵深度增加導(dǎo)致發(fā)生偏磨倒井3次，最短生產(chǎn)11天即倒井，作業(yè)過程中我區(qū)發(fā)現(xiàn)該井400米-600米井段偏磨嚴(yán)重，2008年10月份作業(yè)時(shí)我們?cè)谄ゾ蜗氯肓朔稣鳎刂?010年12月抽油桿磨脫倒井，共生產(chǎn)792天。目前該井日產(chǎn)液14.3噸，含水62%。

2.優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)治理抽油桿疲勞斷脫

為了降低抽油桿斷脫幾率，管理技術(shù)人員以實(shí)現(xiàn)油井生產(chǎn)參數(shù)與供液能力相匹配為工作目標(biāo)，開展動(dòng)態(tài)優(yōu)化作業(yè)設(shè)計(jì)、上提泵掛，優(yōu)化油井生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)等降載增效工作。具體采取以下三種治理方案：一是對(duì)供液能力充足的油井采取作業(yè)上提泵掛，降低負(fù)荷；二是對(duì)供液能力較差、存在慣性載荷影響的油井，優(yōu)化抽油機(jī)參數(shù)；三是建立管材更新檔案，對(duì)使用過3次以上的管材及實(shí)施過如解卡等高強(qiáng)度工作的抽油桿，作業(yè)過程中實(shí)施更換新管材。

2010年-2012年共安裝抽油機(jī)變頻柜70臺(tái)，加工電機(jī)皮帶輪41個(gè)，安裝抽油機(jī)尾翼平衡塊20臺(tái)。三年間共有效實(shí)施抽油機(jī)井調(diào)參76井次，調(diào)平衡48井次，上提泵掛51井次，措施后油井最大載荷平均降低5.9KN。此外還大力實(shí)施管材更新，作業(yè)后更換了新管材67500米，三年間共投入成本156.7萬元，抽油桿疲勞斷脫倒井現(xiàn)象得到了有效緩解。2012年1-10月份僅有1口井因桿疲勞斷脫倒井。

3.優(yōu)化清防蠟方式治理蠟卡

自歐利坨油田成立以后，就著力探尋提高清防蠟效果的新途徑、新技術(shù)，共對(duì)全區(qū)6個(gè)主要區(qū)塊的40口井進(jìn)行了熔蠟試驗(yàn)和凝固點(diǎn)試驗(yàn)，并以此為依據(jù)制定單井的清防蠟制度和熱洗方案，逐步形成了以電加熱、空心桿熱洗清蠟為主導(dǎo)，以自循洗井、化學(xué)防蠟、油洗為補(bǔ)充的綜合配套清防蠟技術(shù)格局，清防蠟管理水平有了較大提升。

其中空心抽油桿熱洗清蠟技術(shù)是我區(qū)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際自行研制的一項(xiàng)清蠟工藝技術(shù)，主要設(shè)備為井口熱洗三通裝置、空心抽油桿和井下連通閥，其原理是將一定長(zhǎng)度的空心抽油桿及配套洗井連通閥下到油井結(jié)蠟點(diǎn)以下，在執(zhí)行熱洗清蠟過程中使洗井液僅在空心抽油桿和泵上油管之間循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到即能清蠟又不污染油層的目的。具有洗井液用量少（單井次15-30m3）、不污染油層、排液期短等優(yōu)點(diǎn)。

4.效果評(píng)價(jià)

自2010年該油田成立防倒井治理小組，對(duì)檢泵井實(shí)施“作業(yè)會(huì)診”制度，并每月召開油井分析會(huì)，共投入防偏磨治理、管材更新成本272.4萬元，從2010年到目前累計(jì)減少斷脫卡倒井26井次，減少倒井影響產(chǎn)量3284.4噸，減少作業(yè)成本投入171萬元。油田平均檢泵周期由2007年的318天延長(zhǎng)至2012年的596天。2012年1-10月份共發(fā)生斷脫卡倒井10井次，防倒井治理效果顯著。

經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)計(jì)算：

式中：E—成果凈現(xiàn)值，元 ；

F—分成系數(shù)；

Q—增加的油氣產(chǎn)量，噸，千方；

P —原油價(jià)格；元/噸（不含稅）；

T—稅金（城市維護(hù)建設(shè)稅、教育費(fèi)附加、資源稅），

元/噸，元/千方；

C—生產(chǎn)成本（操作成本+折舊），元/噸；元/千方；

I—投資，元。

E2=171×104元（減少作業(yè)成本投入費(fèi)用）

E=E1+E2=1983.2×104+171×104=2154.2×104元

四、結(jié)論及認(rèn)識(shí)

1.嚴(yán)格推行油井的精細(xì)化管理工作，制定詳準(zhǔn)的維護(hù)挖潛管理制度，落實(shí)好一井一策、一井一法的維護(hù)挖潛制度，執(zhí)行好單井熱洗、加藥等維護(hù)工作，避免因人員維護(hù)不到位而造成躺倒井，減少油井的生產(chǎn)時(shí)率，影響區(qū)塊開發(fā)效果；

2.深入細(xì)致分析躺倒井原因，分類別建立故障井檔案，將倒井時(shí)間、原因及至理措施記錄清晰，為歐利坨油田今后防倒治理工作提供有利依據(jù)及寶貴經(jīng)驗(yàn)。

3.有效治理區(qū)塊斷、脫、卡油井，是歐利坨油田實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)，該項(xiàng)整治工作的成功實(shí)施不僅有效降低了油田的自然遞減，夯實(shí)了油田的穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)；也大幅度降低了各項(xiàng)管理成本的投入。

4.防倒井治理技術(shù)要根據(jù)區(qū)塊的地質(zhì)特征及原油物理性質(zhì)有效結(jié)合起來，不同油井井況及產(chǎn)量的差異采取相應(yīng)的措施，這不僅需要新技術(shù)的推廣應(yīng)用，更需要管理人員精細(xì)現(xiàn)場(chǎng)管理，摸清每口井所存在的問題，以最低的成本投入實(shí)現(xiàn)治理效果。

5.歐利坨油田防倒井治理取得的的成熟經(jīng)驗(yàn)，在稀油低滲透高含蠟油田開發(fā)管理上都具有一定的推廣價(jià)值及指導(dǎo)意義。

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