2013年3月8日，安裝在斯圖加特媒體大學(xué)（以下簡稱“HDM”）的新型博斯特Rotomec MW60凹印機(jī)正式投入使用，Enulec公司為該設(shè)備提供了整套靜電印刷輔助吸墨系統(tǒng)（以下簡稱“ESA”）。此外，該設(shè)備還可加裝了電暈預(yù)處理和材料預(yù)處理裝置。

在國外，Enulec公司ESA已為業(yè)界所熟知，其全面提升凹印質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)得到了業(yè)界的廣泛贊許；而在中國，了解它的人較少。因此，為了將這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)帶給更多的中國凹印企業(yè)，北京偉伯康科技發(fā)展有限公司努力爭(zhēng)取到了Enulec公司ESA在華的獨(dú)家代理權(quán)，旨在助力中國凹印技術(shù)上升到新的高度。下面，就讓我們揭開這項(xiàng)技術(shù)的神秘面紗。

ESA工作原理

ESA的工作原理是，在凹印過程中，通過放電針排對(duì)半導(dǎo)體壓印輥加載直流電源，在壓印輥和版輥之間創(chuàng)建一個(gè)可控制的電場(chǎng)，根據(jù)庫倫定律，該電場(chǎng)會(huì)協(xié)助油墨分子從油墨槽中分離出來，從而實(shí)現(xiàn)油墨從凹印滾筒轉(zhuǎn)移到承印材料的過程。該系統(tǒng)的主要目的是為了在不改變?cè)O(shè)備設(shè)置的前提下，消除或減少設(shè)備長期運(yùn)行后所產(chǎn)生的漏點(diǎn)，從而保證高標(biāo)準(zhǔn)的印刷質(zhì)量。目前，ESA設(shè)備已成為全球標(biāo)準(zhǔn)，特別是在紙、紙板和薄膜印刷領(lǐng)域，它能確保各種不同的設(shè)備配置獲得最佳的印刷質(zhì)量。

ESA很好地控制了油墨印刷的過程，解決了以前類似干燥油墨殘留與油墨轉(zhuǎn)移不充分等問題。根據(jù)不同包裝印刷領(lǐng)域的應(yīng)用，ESA需要放電的電壓范圍是300～1600VCD。

完整的ESA設(shè)備

安裝在HDM的博斯特Rotomec MW60凹印機(jī)上裝有最新型的Enulec ESA。這款新型的ESA帶有特殊的空氣輔助放電電極頂部加載系統(tǒng)和帶有流體技術(shù)的直接加載系統(tǒng)，不僅有助于提高凹印產(chǎn)品質(zhì)量，而且改善了整個(gè)印刷過程，它與其他技術(shù)最大的區(qū)別就是免維護(hù)保養(yǎng)。

除了創(chuàng)新的ESA以外，HDM還決定使用Enulec公司EST-DC系列產(chǎn)品中一款高性能的靜電消除系統(tǒng)（EST-DC-LDS）。Enulec公司這款高性能的靜電消除系統(tǒng)在市場(chǎng)上已經(jīng)銷售了近15年，它有助于避免博斯特Rotomec MW60凹印機(jī)在收卷時(shí)產(chǎn)生靜電破壞。當(dāng)直流放電的自由電荷載體（正電和負(fù)電）高速轉(zhuǎn)移到運(yùn)行的卷材上時(shí)，卷材上的正電荷載體與過量加速的負(fù)電荷重新結(jié)合，反之亦然。EST-DC-LDS的工作范圍在20～800mm（0.8～31.5英寸）之間，并且不需要根據(jù)薄膜材料上的靜電荷差異來進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，因?yàn)槠涮厥獾腄C靜電消除技術(shù)會(huì)消除所有部件上的靜電荷。因此，我們不再需要安裝額外的交流靜電消除系統(tǒng)。HDM的EST-DC-LDS系統(tǒng)有助于確保印刷工序順利進(jìn)行，甚至可以達(dá)到約300m/min（984.3fpm）的高速度。這不僅克服了母卷上帶靜電的困擾問題，也消除了操作人員在觸摸料卷時(shí)觸電的危險(xiǎn)。值得一提的是，EST-DC-LDS可以集成到Enulec公司ESA的數(shù)據(jù)總線系統(tǒng)中，所有的參數(shù)和記錄都可以顯示在ESA的觸摸屏上。此外，該系統(tǒng)能夠使HDM根據(jù)靜電荷強(qiáng)度來比較不同類型的薄膜和涂層紙。

帶有流體技術(shù)的直接加載系統(tǒng)

通過領(lǐng)先的凹印機(jī)制造商及其客戶的成功應(yīng)用，這種直接對(duì)半導(dǎo)體壓印輥加載的電流流體加載系統(tǒng)（直接加載系統(tǒng)）很好地確立了其在全球市場(chǎng)的地位。相比目前使用的直接加載系統(tǒng)，這種創(chuàng)新技術(shù)提供了不需要球軸承或碳刷等零件傳輸電流的便利。ESA直接加載系統(tǒng)的技術(shù)創(chuàng)新是通過專門開發(fā)的電流流體加載系統(tǒng)直接對(duì)半導(dǎo)體壓印輥芯軸放電，以確保凹版網(wǎng)穴中的細(xì)小油墨顆粒能全部轉(zhuǎn)移到承印材料上。

通過直接放電，利用專門開發(fā)的免維護(hù)的流體傳輸系統(tǒng)為ESA傳輸所需要的電流，這些電流均勻地分布在半導(dǎo)體壓印輥的芯軸上，使整個(gè)半導(dǎo)體壓印輥輥面幾乎沒有電流丟失，這有利于低成本的單層壓印輥或相應(yīng)的套筒壓印輥的使用。而且，專門開發(fā)的帶有流體系統(tǒng)的發(fā)生器和直接加載的均勻分布的電流，確保各種承印材料即使在困難的生產(chǎn)條件下，也能夠獲得最佳的印刷效果，且壓印輥與版輥間的壓力很小，使得壓印輥幾乎沒有磨損。此外，即使弄臟印刷甲板，該系統(tǒng)仍能免維護(hù)運(yùn)行，并不需要縮短清潔周期。

近年來，Enulec公司的流體加載系統(tǒng)已經(jīng)在國際上越來越多地用于高品質(zhì)軟包裝和煙包的印刷生產(chǎn)。

空氣輔助放電電極頂部加載系統(tǒng)

Enulec公司這項(xiàng)受法律保護(hù)的特殊頂部加載系統(tǒng)，其技術(shù)創(chuàng)新來自用于對(duì)壓印輥加載的幾乎免維護(hù)的空氣輔助放電電極，這在包裝印刷行業(yè)是一個(gè)真正新奇的事物。

對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)的開放式放電針的放電電極，空氣輔助放電電極不需要定期清洗，且設(shè)計(jì)特殊，為壓印輥放電的每根放電針都被完全整合在一個(gè)個(gè)細(xì)小的氣孔里，工作時(shí)只需施加一個(gè)很低的（約為0.5～1.5bar）氣壓即可。該設(shè)計(jì)原理可有效防止油墨顆?；虺杏〔牧蠑y帶的灰塵對(duì)針點(diǎn)造成任何污染，同時(shí)克服了常規(guī)頂部加載系統(tǒng)開放式放電針安全方面的缺陷及所有不利條件，如因定期清洗壓印輥放電電極及開放式放電針而造成不必要的停機(jī)時(shí)間、因油墨殘留而造成系統(tǒng)損壞、因維修或清洗放電針時(shí)采用溶劑型油墨而增加安全風(fēng)險(xiǎn)（如形成火花或?qū)е禄馂?zāi)發(fā)生）。因此，在危險(xiǎn)區(qū)域使用該系統(tǒng)符合歐盟最新的ATEX規(guī)定。

致力于教學(xué)科研

Enulec公司非常重視凹印質(zhì)量和生產(chǎn)力的提高，特別是安全凹印和促進(jìn)創(chuàng)新的工藝優(yōu)化。因此，Enulec公司與大學(xué)、國際研究機(jī)構(gòu)以及凹印機(jī)制造商都保持著緊密的聯(lián)系。除了HDM，美國密歇根大學(xué)也安裝了一套由Enulec公司提供ESA的凹印機(jī)，用于發(fā)展新的食品包裝設(shè)計(jì)。此外，印度Pune的PVGs工程與技術(shù)學(xué)院也在使用Enulec公司的ESA，一方面，對(duì)于印度而言，ESA是一項(xiàng)創(chuàng)新的技術(shù)，能有效改善和控制凹印質(zhì)量；另一方面，對(duì)于Enulec公司而言，這也為其進(jìn)一步發(fā)展凹印和開拓凹印新技術(shù)提供了可能性。

（本文轉(zhuǎn)自Flexo Gravure Global雜志）