劉萍 曹連秋

摘 要：對目前國內(nèi)外非開挖管道修復(fù)技術(shù)進(jìn)行了全面分析，重點(diǎn)介紹了免挖掘漿膜內(nèi)襯技術(shù)在修復(fù)排水管道方面的應(yīng)用及發(fā)展。

關(guān)鍵詞：免挖掘 管道修復(fù) 漿膜內(nèi)襯

中圖分類號(hào)：TU99 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）03（b）-0049-01

在城市基礎(chǔ)設(shè)施維護(hù)和建設(shè)過程中，地下管道老化及破損是經(jīng)常要面對的難題之一。傳統(tǒng)的應(yīng)對措施是開挖更換管道，但因開挖封路施工而產(chǎn)生的交通、環(huán)境問題使居民生活痛苦不堪，因此非開挖管道修復(fù)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。非開挖管道修復(fù)技術(shù)于產(chǎn)生上世紀(jì)70年代，在不開挖或少開挖（僅開挖工作井）的情況下，利用原管位資源，采取相關(guān)技術(shù)在現(xiàn)有管道內(nèi)安裝內(nèi)襯（新管道）的方式使管道獲得再生，可以重新獲得30～50年的使用壽命。由于其獨(dú)特的技術(shù)特征，在施工過程中對城鎮(zhèn)交通影響小，且效率高、成本低，創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。

1 國內(nèi)外常用的非開挖管道修復(fù)技術(shù)

1.1 局部及井口修復(fù)技術(shù)

丹麥、澳大利亞、英國等國公司開發(fā)了利用膨脹壓力將玻璃纖維、PVC帶、橡膠密封等材料與現(xiàn)有管道緊密貼合，進(jìn)而達(dá)到維修管道破斷、裂隙、錯(cuò)位、接頭開縫以及損壞的目的。

1.2 聚烯烴材料為主體的修復(fù)技術(shù)

利用折疊變形法、熱拔法、冷軋法和Trolining修復(fù)系統(tǒng)等方法將聚乙烯材料內(nèi)襯修復(fù)管道內(nèi)。使用這種方法時(shí)，管道修復(fù)后的截面積有一定的減小，內(nèi)襯與原管道之間沒有間隙，因而不需灌漿，可用于管道的長距離修復(fù)。

1.3 原位固化修復(fù)技術(shù)（CIPP）

在水壓或氣壓的作用下，將一種特制的聚脂毛氈樹脂內(nèi)襯管敷設(shè)于原有管道內(nèi)表面，并通過特殊的黏合劑緊密地與原管道內(nèi)壁粘合在一起，由此達(dá)到管道修復(fù)（更新）的目的，并且襯管材料不會(huì)影響輸送介質(zhì)的品質(zhì)。

1.4 液體凝固材料的修復(fù)技術(shù)

主要有水泥砂漿管道修復(fù)技術(shù)、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂噴涂或擠涂修復(fù)技術(shù)，應(yīng)用在低壓管道系統(tǒng)應(yīng)用的管道類別有煤氣管道、自來水管道及污水排放系統(tǒng)等。

2 漿膜內(nèi)襯技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)

2.1 技術(shù)工藝介紹

將外側(cè)帶有釘狀的HDPE材料按照修復(fù)要求的尺寸制作成管狀，折疊成U型，從檢查井一端拉入到待修管道中，將兩端封閉，充入空氣或水并保持一定的壓力；針對HDPE材料與原管道之間的空隙進(jìn)行壓力注漿，漿液為特制的噴射混合物，這種高強(qiáng)度的材料可以把釘狀材料永久性牢固就位在管道內(nèi)壁上，達(dá)到修復(fù)破損管道的目的。

2.2 漿膜內(nèi)襯的技術(shù)特點(diǎn)

HDPE材料耐腐蝕性強(qiáng)，不結(jié)垢，不易滋生細(xì)菌，長壽命，20 ℃條件下，有效使用達(dá)50年。材料內(nèi)壁摩擦系數(shù)低，介質(zhì)輸送能力強(qiáng)。特殊漿液注漿，高強(qiáng)度、防滲漏材料對原管道產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性修復(fù)，大大提高修復(fù)后的管道環(huán)剛度指標(biāo)。利用工作坑將材料送入原管道內(nèi)，利用現(xiàn)有的檢查井就能完成施工作業(yè)，施工時(shí)間安排靈活，對道路交通不產(chǎn)生大的影響，適用于任何路段的管道施工。施工噪音小，無施工污染，施工器具占地面積小。修復(fù)的適應(yīng)性強(qiáng)，可對DN500～DN2000以上的各種形狀的管道、方涵、蓋板河等供排水設(shè)施進(jìn)行修復(fù)施工。

3 漿膜內(nèi)襯修復(fù)排水管道的應(yīng)用

工程施工分為HDPE釘狀材料焊接和現(xiàn)場安裝兩個(gè)部分。

3.1 HDPE釘狀材料焊接

在一定面積的加工廠房將HDPE釘狀材料根據(jù)不同管道直徑進(jìn)行裁剪和焊接使其成為管狀內(nèi)襯材料。

3.2 現(xiàn)場安裝施工

堵水-管道清洗-管道檢測-管狀材料放入待修母管-充氣封堵材料端口-端口焊接-注水打壓-配漿-壓力注漿-保持水壓漿體固化-撤壓抹口-CCTV檢測驗(yàn)收-拆堵通水。

（1）對原管道（稱母管）進(jìn)行高壓水清洗和拉膛清淤工作；并對母管所處的管線上下游實(shí)行調(diào)水堵水工作。

（2）管道用氣囊封堵之后通過內(nèi)窺檢測設(shè)備，檢查管道內(nèi)有無漏水、尖銳物體等不利于施工的管道現(xiàn)狀并進(jìn)行預(yù)處理，除去尖銳物體，封堵漏水部位。

（3）根據(jù)施工段的長度和直徑，將HDPE材料制作成一定直徑大小的管狀材料。HDPE厚度3 mm，釘狀物垂直高度為19 mm，材料用牽引機(jī)通過工作坑從管道的一端緩慢拉入至另一端。

（4）對材料的端口進(jìn)行焊接，安裝注漿管和排氣管，用導(dǎo)流式氣囊將管狀材料的兩內(nèi)測端口封堵，并安裝注水管，打壓注水。

（5）根據(jù)一定的比例將特殊漿材料和添加配料用水混合，攪拌后，進(jìn)行稠度測試并確認(rèn)達(dá)到要求，對管狀內(nèi)襯材料與母管間的空隙進(jìn)行特殊漿液的壓力注漿施工并按要求控制壓力的變化。

（6）注漿完成后，保持管道內(nèi)的水壓，等待漿液凝固。凝固時(shí)間約18 h。

（7）注漿完成，漿液固化后，兩端抹口，施工完成，進(jìn)行管道內(nèi)窺檢測和錄像，拆除氣囊恢復(fù)通水（如圖1、2）。

4 結(jié)語

免挖掘漿膜內(nèi)襯修復(fù)排水管道在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境方面等有著很大的優(yōu)勢。并且極大的縮短了施工工期，由于HDPE管的性能優(yōu)秀，修復(fù)后的管道符合質(zhì)量要求，管道的排水能力較修復(fù)之前有很大提高。隨著漿膜內(nèi)襯技術(shù)的深入研究及市場的日臻成熟，內(nèi)襯非開挖管道修復(fù)技術(shù)必將得到廣泛應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

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