李志

摘 要：本文根據(jù)某水庫堤防工程概況和施工經(jīng)驗，總結(jié)出該工程所采取的加固技術(shù)，詳細地介紹了其所采用的施工工藝以及施工事項，為堤防加固施工工藝推廣提供了參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：水利工程 水庫 堤防加固 漿砌石

中圖分類號：TV871 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（b）-0050-02

1 工程概況

某水庫總庫容為19億m3，為大（1）型水庫，工程等級為I等，堤防級別為1級。其中堤防加固工程全長1.46 km，迎水面建有漿砌塊石防洪墻，墻頂高程在27.23 m左右，沿線有兩處缺口，為過堤通道，設(shè)有活動木閘門。墻后堤頂高程25.93～26.33 m，頂寬5 m，堤后較近處存在大小不規(guī)則六個深塘，塘底最低高程為18.30 m，與堤頂相差8 m左右。本項目主要的施工項目包括防洪墻接高加寬、堤防塊石護坡翻修及拋石、堤防多頭小直徑深攪樁防滲處理。

2 砌石及拋石施工技術(shù)

2.1 漿砌石施工

砌筑前，首先進行施工放線，定出基礎(chǔ)范圍，鏟平、夯實，復(fù)核高程，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)驗收后，方可進行墊層鋪設(shè)，墊層鋪設(shè)時分層進行鋪設(shè)，防止黃砂碎石混雜。砌筑石料需澆水濕潤，表面如有泥土，水銹，應(yīng)清洗干凈，同時，需加工修整，打去尖角、薄片，以防砌筑時出現(xiàn)“翹口石”、“飛口石”。砌筑時，認真掛線，自下而上，錯縫豎砌，緊靠密實，塞墊穩(wěn)定，大塊封邊，表面平整，保證美觀。

砌筑采用座漿法，施工步驟為先將石塊干擺試放，然后移開，鋪漿，再行砌石，并用小石填緊卡穩(wěn)，將灰漿擠滿。砌筑時，分層砌筑，底漿鋪滿，豎縫砂漿先鋪在已砌石塊側(cè)面，不采取先堆石再灌漿的做法，石塊之間不直接緊靠，做到“穩(wěn)、平、錯、滿”，表面平整度不大于3 cm。

隱蔽石砌縫隨砌隨刮平，對于外露面另行勾縫，采取預(yù)留砌縫，砌縫標(biāo)準(zhǔn)為寬2 cm，深2.5 cm，勾縫時，用中細砂料拌制，等灰漿凝固后掏凈潤濕再用1∶2（灰漿比）水泥砂漿采用凹縫勾縫，勾縫一定填滿、壓實、抹光，縫面平整干凈，勾縫工作結(jié)束后，已成的砌體防止石塊沖砸和行人踩動。砌筑過程中，及時養(yǎng)護，砌體養(yǎng)護。砌體外露面在砌筑后12～18 h之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于14 d。

2.2 拋石工程施工

根據(jù)設(shè)計要求水下施工由原來的下部漿砌石接長護坡變更為拋石護腳，本工程拋石底部采用400 g/m2規(guī)格的土工布，對于到場的土工布進行取樣和試驗，并將試驗結(jié)果、質(zhì)量保證書上報監(jiān)理工程師，不合格的土工布不用于本工程。土工布鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)墊層表面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并碾壓密實。土方布鋪設(shè)時，應(yīng)形式褶皺，并保持松弛狀，以適應(yīng)變形。拋石所用石頭直接用原坡面拆除的石頭，不足的位置采用裝載機將石頭翻進防洪墻內(nèi)，并用人工將石料搬運到制定位置，最后用人工掛線整平，保證平整度及坡比。

3 防洪墻加固工程施工技術(shù)

防洪墻接高采用C20現(xiàn)澆混凝土加高至27.83 m，墻體加高高度為0.52～0.67 m，伸縮縫根據(jù)原防洪墻的沉降縫進行設(shè)立，一般25 m設(shè)一道。具體施工程序：首先，在施工過程中將防洪墻墻頂部1～2 cm砂漿采用人工用鏨子除去并進行鑿毛。澆筑用模板全部采用鋼模板從而保證澆筑的外觀質(zhì)量。本工程混凝土拌和系統(tǒng)采用JS350型拌和機，采用1 m3機動翻斗車將混凝土運至倉面，人工平倉，2.2 kW插入式振搗器振搗，人工用木搓搓平。待混凝土強度達到一定強度，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意，按照施工設(shè)計的拆模順序拆模。拆模后，派專人負責(zé)及時灑水養(yǎng)護，并及時覆蓋，經(jīng)過現(xiàn)場檢測，混凝土質(zhì)量均達到了設(shè)計指標(biāo)，保證了防洪墻混凝土澆筑的質(zhì)量。

防洪墻底板及墻身加寬處理，首先按照設(shè)計要求的坡比對需要加寬的部位進行基坑開挖，開挖采用1 m3挖掘機進行開挖，然后采用人工將其修整到設(shè)計高程；采用高壓水槍將墻面清洗干凈，在新老墻體連接部位應(yīng)全面打糙，并每隔0.5 m設(shè)置Φ20的錨固筋，鉆孔直徑大于35 mm，錨筋安裝時先注水泥砂漿后插錨筋的方法進行，模板全部采用鋼模板，混凝土澆筑過程中采用分層進行振搗，為保證澆筑質(zhì)量要嚴(yán)格控制振搗時間，防止漏振、過振。由于防洪墻加寬上部較薄，無法用振搗器進行振搗，在澆筑到封頂時，頂部摸角處采用砂漿摸平。待混凝土強度達到一定強度，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意，按照施工設(shè)計的拆模順序拆模。拆模后，派專人負責(zé)及時灑水養(yǎng)護，并及時覆蓋，經(jīng)過現(xiàn)場檢測，混凝土質(zhì)量達到了設(shè)計指標(biāo)后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場進行驗收合格后方可進行回填?；靥钪笆紫葘γ鎾煲粚幽酀{然后按照25 cm一層采用2.2 kW蛙式打夯機進行夯實，使其壓實度不低于0.94，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行下一坯土回填。

4 土方施工技術(shù)

工程開工前，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其基礎(chǔ)資料和數(shù)據(jù)，建立現(xiàn)場施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）的有關(guān)規(guī)定進行測量定位。對平面控制網(wǎng)定線采用全站儀進行，在施工范圍以外不受施工影響的地方，設(shè)置永久性的標(biāo)石，并標(biāo)明樁號，設(shè)立標(biāo)志。在結(jié)構(gòu)物范圍內(nèi)設(shè)立高程控制點，符合一等水準(zhǔn)精度。所設(shè)定的平面和高程控制點，分別編號，繪制平面圖，并報送監(jiān)理工程師校驗審批。鑒于測量工作是貫穿整個施工過程的一道不可缺少的重要工序。因此，我們對測量工作賦予高度重視。在測量放樣時，我們遵循：在總體布局上是“從整體到局部”；在工作步驟上是“先控制后碎部”；在精度要求上是“由高級到低級”；在施工順序上“先軸線后碎部”的原則。保證測量工作有條不紊、準(zhǔn)確無誤地進行。

填筑區(qū)清基，施工時采用1 m3挖掘機挖樹根，74 kW推土機清表。堤身清基按0.2～0.4 m控制，堤腳清基超出填土邊界0.5 m，挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線外側(cè)。填筑土方來源于250省道附近的水塘內(nèi)，水深在1.5 m，首先采用2臺混流泵進行排水，待明水排完后，采用挖掘機挖滲水溝，將土料堆積進行晾曬，當(dāng)土料含水率適宜時，采用1 m3挖掘機挖土配合10T自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場，運距4.5 km，自卸車采用進占方法進行土料填筑，裝載機及推土機配合整平，現(xiàn)場測量人員隨機對高程及回填邊線進行控制，回填時超出邊線30 cm。在每填下一層土前先將堤面做成階梯狀，然后鋪土超出設(shè)計邊線一定寬度，同時為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實結(jié)合層面濕潤并刨毛1～2 cm深。填筑時采用10 t自卸車填筑，土料從低洼處水平分層鋪筑，逐層碾壓，每層鋪土厚度嚴(yán)格控制在設(shè)計范圍內(nèi)，74 kW推土機推平，振動碾壓實。工作面統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗收，使填筑土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進行。

對鋪土作業(yè)面，當(dāng)土料含水量適中時，采用推土機配合平地機對工作面進行平整。當(dāng)含水量偏大時，對土料進行晾曬，直至土料含水量達到最優(yōu)含水量附近時，方能進行平整。壓實：壓實作業(yè)采用推土機碾壓，局部和建筑物的結(jié)合部采用蛙式打夯機或人工夯實。嚴(yán)格控制壓實參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前，對壓實層表面殘留的、被翻松的半壓實土層進行處理，以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。

為確保新填土和壓實土層間結(jié)合良好，工地配備灑水汽車，對每層合格壓實在上新土之前，根據(jù)實際情況適當(dāng)灑水濕潤。對壓實后的土料采用環(huán)刀進行取樣，對壓實土方進行含水量和壓實干容重進行檢測，環(huán)刀取樣數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)取樣，每次檢測工作面不易過小。質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進行重點檢測，確保整體質(zhì)量合格。

5 深層攪拌樁防滲施工技術(shù)

本工程采用JSB-2型深層攪拌截滲機1臺套完成本標(biāo)段攪拌樁施工，該為三頭攪拌，三軸間距為32 cm，具有二層液壓底盤，步履行走，移動調(diào)平便利，比較適合本標(biāo)段實際情況。

本工程攪拌樁采用“四攪三噴”施工工藝一序城墻。具體施工程序為：平整施工平臺→樁機就位并調(diào)平→水泥漿制備→攪拌樁機開始攪拌噴漿→樁機移位。施工前，為了確保工程質(zhì)量，我們進行了30 m的試驗段施工，確定水泥摻量及水灰比、鉆桿提升、下降攪拌速度等參量，在都滿足設(shè)計要求后，我部嚴(yán)格按照該試驗參數(shù)對防滲墻施工進行控制。漿液制備采用電子計數(shù)器控制水量及人工數(shù)包方式嚴(yán)格按配合比進行制備漿液，現(xiàn)場質(zhì)檢人員及時對水泥漿的比重進行測定；注漿過程中為防止水泥漿離析，水泥漿隨配隨用，并不斷進行攪拌，保證漿液的和易性。

6 結(jié)語

堤身攪拌樁防滲處理完成后根據(jù)設(shè)計及監(jiān)理要求于進行開挖長度3～5 m，深度在4～5 m，檢測了樁體的成墻厚度、外觀質(zhì)量、搭接情況及整體性，檢測結(jié)果均滿足設(shè)計的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要；同時按照總成墻組數(shù)的2%對防滲墻進行取芯，經(jīng)檢測單位檢測樁體的連續(xù)性、均勻性、水泥含量及強度均滿足設(shè)計要求。

參考文獻

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