常利娟

摘要：機械加工過程中需要注意的問題有很多，綜合考慮加工成本、加工工藝等性能之后，可以發(fā)現(xiàn)機械設計加工過程會受到多種因素的影響，要想確保所加工的產(chǎn)品質(zhì)量最佳、成本最低、性價比最高，就必須在加工中控制各種影響因素，同時本文有針對性地提出了一些機械設計加工中需要注意的事項。

關鍵詞：機械設計加工原因分析加工精度表面質(zhì)量

1 機械設計加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題與原因分析

1.1 加工精度不高

針對各種機械加工過程的分析，影響加工精度的因素主要有：采用近似的加工運動造成的誤差、采用類同的刀具輪廓導致的誤差、機床幾何誤差及磨損對加工精度的影響、刀具和夾具的制造誤差及磨損、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差，由于誤差在機械加工過程中無法消除，所以只能通過研究誤差出現(xiàn)的原因，然后采取有效措施進行避免，才能保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.2 機械加工零件表面質(zhì)量不能保證

機械加工零件的表面質(zhì)量與零件的性能、使用情況和壽命有著密不可分的關系，研究機械加工零件表面質(zhì)量的影響因素對于提高零件表面質(zhì)量和降低加工過程中的次品率有著十分重要的作用，從目前來看，影響機械加工零件表面粗糙度的因素主要是材料的性質(zhì)和切削用量。零件的材料韌性越好，金屬的塑性變形越大，導致零件的表面就會越粗糙。如果零件的材料是塑性材料，在刀具加工過程中難免會造成塑性變形，再加上刀具切削與零件分離的撕裂作用，將會增加零件表面的粗糙度。如果零件的材料為脆性材料，材料的切削過程會呈現(xiàn)為斷續(xù)的碎粒狀，也會增加零件表面的粗糙度；影響機械加工零件物理機械性能的因素有很多，但概括起來主要有兩個方面，即零件表面冷作硬化和零件表面材料組織結構的改變。另外在機械加工零件加工時會產(chǎn)生表面層的殘余應力，對于機械加工零件的表面質(zhì)量也會產(chǎn)生一定的影響。

1.3 產(chǎn)品性價比不是最高

由于在機械設計加工過程中沒有綜合考慮各方面的影響因素而導致產(chǎn)品的各項成本過高，性價比不能保證最優(yōu)，從而使所生產(chǎn)的產(chǎn)品在激烈的市場競爭中不具備絕對優(yōu)勢，進而不能及時搶占市場機遇。

2 機械設計加工中的注意事項

2.1 科學選擇機械零件材料

在機械設計加工中，材料的選擇顯得極為重要，如果能對材料進行科學化的選擇，既能在降低生產(chǎn)成本和提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還可以有效滿足材料的使用性能、工藝性能等的需求。選擇材料時，要綜合考慮材料的使用性能、工藝性能和價格等因素，結合加工生產(chǎn)方式并兼顧制造與生產(chǎn)工藝、機加工件表面層物理力學性能因素，在各類材料中選取性價比最高的一種材料，同時為進一步降低成本，提高質(zhì)量，提升機械產(chǎn)品的綜合競爭力，還可以遵循標準化生產(chǎn)方式，即對使用較多的零件實施標準化生產(chǎn)，統(tǒng)一規(guī)范這些零件的尺寸、結構、性能指標以及原材料等，進一步簡化設計與生產(chǎn)。

2.2 制定科學的工藝規(guī)程

科學合理的機械設計加工工藝規(guī)程既可以有效地保障零件的表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品各方面性能，又可以有效降低加工過程中產(chǎn)生的成本，這就要求盡量減少由于加工時間過長而導致的對加工零件的不利影響，應盡量保障能夠一次性完成對零件的加工處理，同時因為零件表面最終留下的殘余應力對于零件的作用有著直接的影響，所以零件表面最終加工工序的加工方法不同對于零件的表面質(zhì)量影響也不同，因此需要選擇合適的零件加工工序。

2.3 選擇適當?shù)那邢鲄?shù)

機械設計加工過程中的切削用量也是一個重要因素，切削的速度和切削的深度都會直接影響零件表面的質(zhì)量，在零件的切削過程中需要根據(jù)零件的材料和特性來科學合理地選擇適合的切削深度和切削速度，合適的切削參數(shù)會減少表面加工過程中積屑瘤的產(chǎn)生，另外合理使用切削液可以在一定程度上降低切削時產(chǎn)生的力度和溫度。

2.4 選擇合適的刀具

合理選擇刀具對零件的表面質(zhì)量十分重要。針對不同的材料，不同表面硬度要求及不同表面粗糙度要求，合理選擇合適而經(jīng)濟的刀具。

2.5 正確使用加工用潤滑劑

潤滑劑的種類很多，需要結合具體加工情況進行合理選擇適合的類型和品牌。在選擇的過程中需要結合零部件加工生產(chǎn)的工藝流程、金屬材料類型、零部件加工精密度要求以及相關性能來綜合考慮，確定選擇純油性還是水溶性潤滑劑，一般使用高速鋼刀具進行低速切削時可以使用純油性潤滑劑，使用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削操作時可以使用水溶性潤滑劑，在切削液難以有效到達切削區(qū)域的情況下，可以使用純油性金屬切削液。

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