【摘要】油田進入開發(fā)中后期，如何降低開發(fā)成本，同時增產(chǎn)增效成為成為重中之重。側(cè)鉆水平井是提高油田產(chǎn)能的一項重要措施，不僅可以有效降低開發(fā)成本，還可以起到提高老井產(chǎn)能，增產(chǎn)增效的雙重效果，它可以有效利用原井上部套管和地面管網(wǎng)。本文簡述了側(cè)鉆（水平）井技術(shù)在遼河油田冷東區(qū)塊的應(yīng)用，其中包括開窗技術(shù)，鉆完井技術(shù)，擴孔技術(shù)等等。

【關(guān)鍵詞】開窗 側(cè)鉆 定向 擴孔 完井

遼河油田冷東油田公司因為各種原因停產(chǎn)的井越來越多，為了挖掘剩余油，穩(wěn)定和提高老油田的產(chǎn)量，并且節(jié)省打新井的費用投入，啟動了部分老井側(cè)鉆。在遼河油田冷東區(qū)塊實施的冷43-41-164CH和冷平3CH井2口φ139.7mm套管開窗，取得了良好的效果。

1 工程設(shè)計

1.1 開窗位置的選擇

（1）考慮到冷東油田易漏易涌等地質(zhì)情況，開窗位置附近應(yīng)該避開水層，防止施工過程中憋壓導致井漏等情況。

（2） 窗口位置套管外水泥盡可能封固良好，但對于一些水泥返高低的井，若在返高面以下開窗，剖面施工難度太大，則在水泥返高面以上某位置開窗，但開窗后擠水泥封固。

（3）盡量利用老井有用套管以減少裸眼段長度縮短鉆井周期，同時還的考慮井身剖面施工難度及與鄰井防碰等因素的影響。

1.2 開窗方式

考慮到施工周期和成本，目前采用鉆鉸式銑錐開窗，所選用的銑錐具有開窗時間短，窗口平整圓滑，不易形成死臺肩等優(yōu)點，能一次性完成開窗、修窗及加長窗口的開窗工作。

1.3 井身剖面的優(yōu)選

根據(jù)原井眼軌跡、靶點坐標、完鉆垂深、螺桿的造斜能力等因素，選擇合適的開窗點、剖面類型和井眼曲率，利用LANDMARK軟件優(yōu)化設(shè)計軌跡，剖面采用穩(wěn)-增-穩(wěn)，開窗后穩(wěn)斜鉆進25米左右。選定多個開窗點設(shè)計出3～4個井身剖面，綜合考慮井斜角的大小，防碰、裸眼段長度、施工難度等情況，優(yōu)化性選擇一種合適的剖面。

1.4 井身質(zhì)量要求

實際井斜角與設(shè)計井斜角一般不超過±3°、最大不得超過±5°。

方位角的擺動與設(shè)計值一般不超過±10°、最大不得超過±20°。

其它要求：采用MWD進行井眼軌跡監(jiān)測和控制。完井后全井應(yīng)用電子多點監(jiān)測并校核。

各井段嚴格按上述要求進行測斜，根據(jù)測斜結(jié)果進行定向造斜施工，要求整井段嚴格執(zhí)行設(shè)計軌跡及曲率。分析鄰井方位漂移規(guī)律，搞好軌跡控制工作，確保中靶。制定好防碰措施，防止與鄰井碰撞。

使用陀螺對斜向器進行定向。

2 鉆前準備

（1）探砂面、沖砂：起出井內(nèi)采油管柱，下管柱探砂面、沖砂，沖砂至井底，注意防卡。

（2） 通井：起出井內(nèi)沖砂管柱，下通徑規(guī)通井，確定套管變形位置，根據(jù)變形位置制定下部措施，通井至沖砂井深，用清水并加入清洗劑充分循環(huán)洗井，并在開窗點反復活動鉆具，清洗和刮凈套管內(nèi)壁，以保證導斜鉆具座封牢固。通井遇阻加壓不得超過30kN。

（3）起下沖砂、通井管柱時要保證液面在井口，并安裝封井器，確保在井下作業(yè)施工井控安全。用通井規(guī)通井通徑（通徑規(guī)直徑和長度應(yīng)根據(jù)斜向器的尺寸確定，要求外徑大于斜向器外徑2-3mm，長度大于斜向器0.5-1m），洗井2周替出清水，起出通井規(guī)。

（4）下刮削器在開窗點上下5m間，反復上下刮削3—5次，洗井2周，起出刮削器，如結(jié)蠟嚴重要用熱水洗井。刮削器起下過程中，下放、起鉆速度要慢，注意觀察，防止阻卡，阻卡不大于25kN。

（5）對原井ф139.7mm套管進行試壓，保證開窗點以下30m以上的套管試壓合格，試壓標準為15MPa，30min壓力下降小于0.5MPa為合格。

（6）嚴禁無設(shè)計施工，施工變更時應(yīng)及時按程序辦理變更審批手續(xù)。3 定向開窗技術(shù)

3.1 定位導斜器

固定導斜器前，要做好井眼準備工作，用通徑規(guī)和刮管器把井眼處理一遍，采用的卡瓦錨定倒斜器坐掛方便，安全可靠。下導斜器鉆具組合：φ114mm導斜器+φ105mm定位接頭+φ105m m斜坡加重鉆桿8根+φ73mm斜坡鉆桿。根據(jù)軌跡要求為了更利于井眼軌跡的控制，下入陀螺儀器確定導斜器的方位。定好方向后開泵憋壓到20MPa左右，瀉壓后下壓看倒斜器是否固定牢固，然后正轉(zhuǎn)取出送入工具。

3.2 開窗及修窗

開窗鉆具組合：φ118mm鉆鉸式銑錐+φ105mm斜坡加重鉆桿8根+φ73mm斜坡鉆桿。開窗分初始階段、騎套磨銑階段、開窗出套階段，開完窗后，反復劃眼磨銑，修整窗口，直至上提和下放無阻卡現(xiàn)象，便完成該井的開窗施工。

4 完井技術(shù)

在冷43-41-164CH和冷平3CH井中都使用了插底式尾管懸掛完井，插底式尾管懸掛完井有效的減少了由于環(huán)空間隙小產(chǎn)生的憋堵，憋漏現(xiàn)象。下入管柱為：套管鞋+阻流板+Φ101.6mm尾管+尾管懸掛器+Φ73mm斜坡鉆桿，為了保證下套管順利及固井質(zhì)量采取的措施有：

4.1 井眼準備

固井前充分清洗井眼，調(diào)整好鉆井液性能，確保井下暢通，井壁穩(wěn)定，為固井施工創(chuàng)造先決條件。

4.2 施工排量的確定

由于小井眼平均環(huán)容偏小，在施工中即要提高頂替效率，確保固井質(zhì)量，又要保證井下安全，為確保固井施工防漏措施，替鉆井液排量控制在0.2-0.3方/分，以滿足上述要求，施工結(jié)果證實參數(shù)設(shè)計是合理的。

4.3 扶正器的合理使用

由于井下鉆井液流動阻力較大，使用扶正器風險較大，為了保證套管的居中及施工的安全，并且提高頂替效率，根據(jù)井眼的實際尺寸和井斜變化，合理的使用套管扶正器。

5 結(jié)論

（1）側(cè)鉆（水平）井技術(shù)大大的降低了鉆井投入，成為了老油區(qū)的增產(chǎn)手段。冷43-41-164CH井恢復生產(chǎn)后，日產(chǎn)液9方，產(chǎn)油6噸，相比同類側(cè)鉆井有了大幅度的提高。

（2）小井眼擴孔技術(shù)和扶正器的合理的應(yīng)用對小井眼的固井質(zhì)量有很大的提高，有效的防止竄槽的發(fā)生。同時也為4寸套管的安全下入提供了保障，解決了遼河油田下入31/2尾管存在的各種問題。

（3）插底式懸掛完井有效的防止了固井時憋堵、憋漏等現(xiàn)象，簡潔方便，更加實用。

（4）采用改良的鉆井液體系是有效減少小井眼復雜情況和改良儀器信號的關(guān)鍵。

參考文獻

[1] 薄珉，等.遼河油田側(cè)鉆井技術(shù)[J].石油鉆采工藝，2003，25（2）：21-24

[2] 馮文榮.小井眼側(cè)鉆關(guān)鍵技術(shù)[J].西部探礦工程，2008，11：82-84

作者簡介

崔凱（1984.10-），男，助理工程師，2007年畢業(yè)于長江大學資源勘查工程專業(yè)，畢業(yè)后一直從事側(cè)鉆井、側(cè)鉆水平井、水平井的科研和現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工作。