王 洪 松 龔 秋 紅 韓 瑋男 宋曉俊楊洋陳勇
(1.中國石油塔里木油田公司;2.江漢石油勘察設(shè)計(jì)研究院)
塔中油田污水處理和回注工藝技術(shù)*
王 洪 松1龔 秋 紅2韓 瑋男2宋曉俊1楊洋1陳勇1
(1.中國石油塔里木油田公司;2.江漢石油勘察設(shè)計(jì)研究院)
根據(jù)注水采油的地質(zhì)需求,結(jié)合安全生產(chǎn)和經(jīng)營成本實(shí)際情況,塔中油田先后建成了 3套污水處理及回注工藝裝置,以傳統(tǒng)的“除油+沉降+過濾”經(jīng)典模式為基礎(chǔ),或引入新型技術(shù),或進(jìn)行工藝設(shè)備簡化,均達(dá)到了預(yù)期設(shè)計(jì)目的,形成了和油田生產(chǎn)相配套的操作運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)模式,基本上解決了塔中油田污水外排和油田注水問題。
污水處理 含油 懸浮物 藥劑
塔中油田位于塔克拉瑪干沙漠腹地,主要包括塔中 4油田、塔中 10油田和塔中 16油田3個(gè)生產(chǎn)區(qū)塊。隨著油田的不斷開發(fā),塔中油田面臨含水上升快、地層壓力下降、后備資源儲(chǔ)量不足等困難,日益增加的油田采出水和更高的注入水水質(zhì)指標(biāo),對污水處理系統(tǒng)工藝優(yōu)化和運(yùn)行操作提出了更高的要求。采出水處理達(dá)標(biāo)后回注是解決油田水驅(qū)水源和污水處置問題的最好途徑,處理工藝科學(xué)、經(jīng)濟(jì)而環(huán)保,是塔里木油田安全穩(wěn)定生產(chǎn)的重要保證,這使得污水處理及回注系統(tǒng)在油田生產(chǎn)管理中占據(jù)非常重要的地位。
塔中聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)主要對來自油系統(tǒng)三相分離器和熱化學(xué)脫水器的污水進(jìn)行處理。來自熱化學(xué) 脫水器的乳化水 (0.38MPa)進(jìn)入 污水除油緩沖罐 (0.23MPa)進(jìn)行污油回收, 通過 污水提升泵增 壓 至 0.5MPa, 與 來 自 生 產(chǎn) 分 離 器 的 游 離 水 (0.8 MPa)在 污 水 壓 力 緩沖罐 (0.45MPa)混 合 ,再一次進(jìn)行污油回收后,進(jìn)入 10000m3沉降罐 (常壓,具備替油和排泥功能)進(jìn)行重力沉降,通過污水提升 泵 增壓至 0.2MPa 進(jìn) 入 懸 浮 污 泥 污 水 處理裝置(常壓,進(jìn)口添加凈水劑、絮凝劑和助凝劑,并通過比例混合器進(jìn)行充分混合)進(jìn)行精細(xì)處理(一級過濾為凈化器,二級過濾為單閥濾罐);處理合格后的污水 (含油≤8mg/L,懸浮物≤4mg/L,粒徑中值≤3 μm)進(jìn)入 700m3水罐,通過高壓注水泵增壓至 23MPa后輸送至注水井進(jìn)入地層 (圖1)。
圖1 塔中4油田聯(lián)合站污水處理工藝流程
懸浮污 泥過 濾裝置簡稱 SSF (SuspendedSludge Filtration),主要是通過 4 個(gè)方面實(shí)現(xiàn)其功能:藥劑添加——投加凈水劑使污水中部分溶解狀態(tài)的污染物和膠體顆粒吸附出來,形成微小懸浮顆粒,然后采用絮凝劑、助凝劑將污水中各種膠粒和懸浮顆粒凝聚成大塊密實(shí)的絮體;動(dòng)力平衡——依靠同向凝聚和力學(xué)平衡原理,在 SSF污水凈化器裝置內(nèi)形成懸浮污泥層;厚度平衡——懸浮泥層自動(dòng)更新,多余污泥依靠點(diǎn)渦流動(dòng)形成的向心力、水力學(xué)牽引力和自身的重力,被快速引入污泥濃縮室沉降分離;污水過濾——通過吸附網(wǎng)捕、電化學(xué)和范德華力使得污水經(jīng)過懸浮泥層精細(xì)過濾之后達(dá)到注水標(biāo)準(zhǔn)[1-2]。
通過藥劑篩選,凈水劑主要成分確定為鈉膨潤土,加藥量約為 150mg/L;絮凝劑主要成分確定為三氯化鋁、三氯化鐵、二氧化硅,加藥量約為 100 mg/L;助凝劑為聚丙烯酰胺, 加 藥 量 約 為 1mg/L,并且3種藥劑均為干劑。
來自塔中 10 油田集中拉油站 1000m3油水分離罐的罐底含油污水自流進(jìn)入 500m3污水沉降罐進(jìn)行重力沉降(常壓,可以實(shí)現(xiàn)替油和排泥功能),在進(jìn)罐前加入凈水劑和絮凝劑,加速促進(jìn)分散油滴上浮和懸浮物的下沉,沉降罐出水經(jīng)污水提升泵增壓后 (0.3MPa)進(jìn) 入 一級核 桃 殼 過 濾 器 去 除 污 油 及懸浮物,而后進(jìn)入二級雙濾料精細(xì)過濾器,進(jìn)一步去除污 油 及 懸浮物 , 合格污 水 (含油 ≤8mg/L,懸浮物≤2mg/L,粒徑中值≤2 μm)進(jìn)入儲(chǔ)水罐,通過高壓注水泵增壓至 25MPa后輸送至注水井進(jìn)入地層 (圖2)。
核桃殼過濾器原理稱為粗?;骄?,借助油珠對濾料表面的疏水附聚作用在濾料表面形成油膜,隨后被濾料孔隙間的水流剪力沖刷,形成粗顆粒油珠上浮而達(dá)到分離效果。雙濾料精細(xì)過濾器內(nèi)充裝有磁鐵礦和無煙煤,通過濾料對污油和懸浮物進(jìn)行攔 截實(shí)現(xiàn)污 水 處 理 的 目的[3-5]。
通過藥劑篩選,凈水劑主要成分確定為聚合硫酸鐵,加藥量約為 80mg/L;絮凝劑主要成分確定為聚丙烯酰胺和鋁鐵復(fù)合鹽,加藥量約為 60mg/L,2種藥劑均為液態(tài),藥劑、甲醇和水的配比為5∶3∶2。
圖2 塔中10油田集中拉油站污水處理工藝流程
塔中16油田污水處理的主要目的是將多余的污水進(jìn)行回灌,所以對污水水質(zhì)指標(biāo)要求相對較低。轉(zhuǎn)油站蒸發(fā)池經(jīng)多次沉降后的污水通過污水提升泵 增壓后 (0.30MPa)進(jìn)入核桃 殼過 濾器去除污油及 懸浮 物, 合格 污水 (含 油≤10mg/L,懸浮物≤10mg/L,粒 徑 中 值 ≤5 μm)進(jìn) 入 儲(chǔ) 水 罐經(jīng)喂水泵輸送至注水井井場,通過井場高壓注水泵增壓至25MPa后將污水注入井下 (圖3)。
核桃殼過濾器用的KFC反沖洗劑主要成分為烷基 苯磺酸 鈉 , 加 藥 濃度約 15mg/L,每 12h 自動(dòng)反沖 洗一次[3]。
圖3 塔中16轉(zhuǎn)油站污水處理工藝流程
1)由于地理位置和油氣生產(chǎn)的需要,污水處理工藝存在很大的區(qū)別,但從傳統(tǒng)“除油+沉降+過濾”經(jīng)典模式來分析對比,又存在很多相似性,當(dāng)污水系統(tǒng)水質(zhì)出現(xiàn)問題時(shí),應(yīng)考慮到污水處理是一個(gè)系統(tǒng)的工程,應(yīng)逐級劃分節(jié)點(diǎn),全盤考慮,橫縱對 比 , 才 能 從 根 本 上 解 決 問 題[6-7]。
2)污水藥劑之間,以及與前端油處理系統(tǒng)藥劑(如破乳劑、緩蝕劑等)應(yīng)進(jìn)行配伍性實(shí)驗(yàn),合理進(jìn)行篩選,否則將會(huì)降低藥效,引起藥劑析出結(jié)晶,加劇管線結(jié)垢或腐蝕。污水藥劑的篩選工作往往停留在實(shí)驗(yàn)室內(nèi),應(yīng)考慮與實(shí)際生產(chǎn)中存在的差異[6-7]。
3)塔 中 油 田 污 水 礦 化 度 高 達(dá) 100000mg/L 以上,礦化度越高,水的密度會(huì)越大,油水分離相對變得更容易,但懸浮物的沉降變得愈加困難,所需要消耗的污水藥劑量相對增加,為了控制運(yùn)行成本 , 藥 劑 選 型 變 得 尤 為 重 要[1]。
4)SSF 凈 化 器 進(jìn) 口 含 油 應(yīng) 控 制 在 100mg/L 以下,否則污油上浮使得懸浮物很難沉降,造成含油和懸浮物指標(biāo)不合格;罐體內(nèi)部泥層的平衡需要一個(gè) 穩(wěn) 定 的 流 量 (波 動(dòng) ≤20m3/h), 否 則 失 去 向 心 力和舉升力造成塌陷,重新形成需要8h以上,在工藝設(shè)計(jì)方面應(yīng)著重考慮;泥層觀察窗的安裝和材質(zhì)應(yīng)合理選擇,否則容易出現(xiàn)滲漏;內(nèi)部斜板的安裝方向也應(yīng)引起注意,否則造成泥層不穩(wěn)定和出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。
5)單閥濾罐作為二級過濾裝置,長時(shí)間運(yùn)行后內(nèi)部濾料(石英砂)很難反沖洗徹底,進(jìn)而造成二次污染,現(xiàn)已停運(yùn),通過優(yōu)化一級過濾操作條件即可達(dá)到污水處理要求,建議新的污水處理裝置設(shè)計(jì)階段應(yīng)慎重考慮單閥濾罐反沖洗強(qiáng)度問題。
6)SSF 污 水 處 理 裝 置 由 于內(nèi)部結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 , 噴 砂除銹防腐工作質(zhì)量很難保證,往往1年后容器和管線均存在不同程度的滲漏,容器內(nèi)部防腐工作成為限制該技術(shù)廣泛使用的瓶頸,建議設(shè)計(jì)時(shí)考慮犧牲陽極或者其他防腐方式。
7)一般來講,核桃殼過濾器和雙濾料精細(xì)過濾 器 入 口 含 油 應(yīng) 分 別 控 制 在 50mg/L 和 20mg/L 以下,否則內(nèi)部濾料一旦嚴(yán)重污染,很難反沖洗干凈,造成內(nèi)部濾料的粉碎、板結(jié)或者流失。建議每半年對容器進(jìn)行一次開罐檢查,一是檢查容器內(nèi)壁和附件腐蝕情況,二是檢查內(nèi)部濾料是否需要補(bǔ)充或 存在污染[4-7]。
8)對于不具有反沖洗功能的容器或設(shè)備,建議每月進(jìn)行一次排空,每季度進(jìn)行一次開罐沖洗,每年進(jìn)行一次全面內(nèi)部檢查,以保證污水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)。
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10.3969/j.issn.2095-1493.2013.010.017
2013-06-24)
王洪松,工程師,2006年畢業(yè)于中國石油大學(xué) (華東)(石 油 工 程 專 業(yè)), E-mail: wanghongsong-tlm@petrochina.com. cn,地址:新疆庫爾勒塔里木油田公司塔中作業(yè)區(qū)聯(lián)合站,841000。
塔 里 木 油 田 公 司 資 助 項(xiàng) 目 (CJRQ-DD08807,XM2011-02,注-X10005)