魏仁昌

河南省盛達建設(shè)有限公司，河南鄭州 450000

1 工程概況

地下室基礎(chǔ)形式為獨立承臺樁基礎(chǔ)。樁采用先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁；承臺底標高是-5.800m，電梯井部位是-6.000m。承臺高是1000mm 和1200mm。地下室底板厚度是400mm、電梯井部位底板厚度是1400mm，地下室底板面標高是-5.800m。該工程基礎(chǔ)墊層混凝土采用C15，底板和地下室外墻板、頂板、柱、梁混凝土均采用C40 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為0.6Mpa。

2 地下室施工工藝

2.1 墊層施工

該工程墊層施工時，可根據(jù)土方工程施工情況，配合基坑挖土的進度穿插進行。澆筑墊層前，要設(shè)置標高基準，以控制基礎(chǔ)墊層的標高。澆筑砼墊層前，要控制基坑內(nèi)積水，若基底土層已被擾動，應(yīng)將被擾動部分土清除，并按設(shè)計要求補強，及時澆筑砼墊層。澆筑時，應(yīng)注意一定要按設(shè)計要求嚴格控制墊層標高。

砼澆灌前，必須由試驗室根據(jù)使用材料的實際情況出具砼配合比單。拌制砼時，必須嚴格按配合比單執(zhí)行，不得任意改變，并加強原材料的計量工作。砼的澆灌用插入式振動器振搗密實，表面用木蟹拍打抹平。澆灌結(jié)束后再一次復(fù)核軸線及標高。

2.2 底板防水施工

涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈。對基層表面有水的地方，先使用拖把將水分拖干，并將基層曝露于干燥的天氣中閑置一定時間，等水分完全揮發(fā)才能進行防水施工，嚴禁在有水的條件下施工防水。

涂刷第一道防水涂料：應(yīng)先檢查其基層部位有無殘留的雜質(zhì)，如沒有，即可涂刷第一層防水涂料；如有雜質(zhì)，則應(yīng)先清理干凈，然后用橡膠刮板進行第一層防水涂料施工。涂刮第二道防水涂料：第一道防水涂料固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道防水涂料，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。

2.3 地下室施工縫及后澆帶留設(shè)

1）防水混凝土施工縫位置的規(guī)定

防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，當留設(shè)施工縫時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

工程整個地下室的水平施工縫考慮設(shè)置一道。水平施工縫的留設(shè)位置為：地下室外墻留設(shè)在底板面標高以上400mm ～500mm 處。其余位置未經(jīng)設(shè)計允許不得留設(shè)施工縫。樓梯每次澆1 ～2 個梯段，施工縫留設(shè)在3 ～4 個踏步處，并符合板跨1/4 ～1/3 處的要求，同時按規(guī)范要求留設(shè)梯板垂直縫。當四周有混凝土墻板時，墻板施工縫相應(yīng)增加。

2）止水帶

為保證地下室壁板不滲漏，地下室四周外墻水平施工縫形式按設(shè)計和防水工程施工驗收規(guī)范要求，采用預(yù)埋3mm 厚500寬鋼板止水帶，止水帶在搭接處要求焊接密實。沿外側(cè)壁兜通，接長采用焊接。

2.4 地下室鋼筋制作及綁扎

1）鋼筋制作

鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細放樣，經(jīng)復(fù)核無誤后，將料單交付鋼筋加工車間進行制作，并將按構(gòu)件號標注編號，分類堆放，按工程進度需要運至現(xiàn)場安裝點進行綁扎。鋼筋放樣應(yīng)格外細心認真，嚴格按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸等精心制作。如在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先請設(shè)計部門作相應(yīng)的代換修改，以確保施工質(zhì)量。鋼筋制作應(yīng)嚴格按施工規(guī)范要求設(shè)置接頭。

2）地下室基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎

在筏板混凝土墊層施工后，根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。鋼筋接頭暫按如下做法考慮，設(shè)計或業(yè)主如另有要求，在施工時按具體要求更正。地下室底板、基礎(chǔ)梁中受力鋼筋＜Φ18 鋼筋考慮采用搭接接頭，≧Φ20 鋼筋采用滾壓直螺紋機械連接接頭，同一截面內(nèi)的接頭率小于50%，相鄰接頭間距不小于36 倍鋼筋直徑，接頭應(yīng)盡量避開受拉區(qū)。混凝土墊層的強度能夠滿足承受鋼筋和上部施工荷載，軸線及柱、墻尺寸線復(fù)核無誤。

地下室底板鋼筋施工時，考慮到上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，底板厚度較大，為保證上層鋼筋位置的正確，采取在上下層鋼筋之間設(shè)置撐筋。底板鋼筋綁扎好后，應(yīng)嚴禁用做人行或澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力性能。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻插筋，插筋按設(shè)計圖紙間距留設(shè)，并應(yīng)保證接頭位置正確。

2.5 地下室模板工程

1）模板的選擇

模板的支撐系統(tǒng)考慮采用：拼擋和楞木采用50×100 木方，柱箍采用雙根鋼管，梁、板、墻支撐體系采用φ48×3.0鋼管扣件排架支撐。由于地下室頂板混凝土厚度一般為250mm，故地下室的模板支撐體系考慮全部采用Φ48×3.0 鋼管扣件支撐體系。其中樓面模板應(yīng)采用滿堂支架，立桿間距不大于800，地下室頂板支撐體系立桿間距擬設(shè)置為800×800（以后按計算調(diào)整），以保證上部結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定性。

2）地下室柱子模板支撐

該工程地下室柱為矩形柱，其中一部分柱子與剪力墻串連在一起，均采用竹膠合板模板、50×100 楞木和定型木模板。方柱箍采用雙根48×3.0 鋼管，間距為400 ～600。柱寬大于700 的需增設(shè)一道M12 對拉螺栓，增加模板的強度和剛度。由于本工程存在剪力墻，其模板在安裝時也應(yīng)設(shè)置對拉螺栓。

3）地下室墻板模板支撐

該地下室墻板防水抗?jié)B要求較高，要保證施工質(zhì)量，首先必須保證模板支撐質(zhì)量。模板應(yīng)平整，拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度。墻體外模應(yīng)加斜撐，防止模板變形和外傾。墻板采用M12 穿墻止水螺栓，間距一般不超過600，實際施工按計算取值，螺桿中部焊上50×50 鋼板止水片。

4）地下室頂板結(jié)構(gòu)模板支撐

該工程頂板梁板體系采用12 厚竹膠合板模板。由于地下室頂板梁結(jié)構(gòu)斷面比較大，故地下室梁模板支撐除按常規(guī)在梁底設(shè)立雙立桿外，再在梁底中間部位增加一根立桿，組成三立桿，梁底三立桿以上用短鋼管、雙扣件搭接，接長到樓板底，作為樓板模支撐立桿。

支模時，除按上述要求之外，對于高度≥800mm（扣除現(xiàn)澆板厚度）的頂板主梁，在梁中間部位增設(shè)拉結(jié)螺栓?？紤]到本地下室層高一般，可設(shè)置兩道水平系桿，一般聯(lián)系桿垂直間距不應(yīng)大于1.80m。并按要求另設(shè)剪力撐，間距不大于6.0m。

梁底模按連續(xù)梁計算，先按常規(guī)選用支架間距、模板類型和側(cè)立檔間距，按結(jié)構(gòu)力學計算或查表求得M、V、f 值進行復(fù)核。梁的側(cè)模板計算，應(yīng)結(jié)合混凝土澆筑速度、混凝土入模溫度及外加劑使用情況綜合考慮，可按常規(guī)配置，但地下室頂板厚度除注明者外，一般板厚為250mm 計，該部分梁板支撐應(yīng)按施工規(guī)范計算。

5）地下室大梁模板支撐

梁高（扣除現(xiàn)澆板厚度）≥800 的砼梁均需設(shè)置M12 對拉螺栓，梁高（扣除現(xiàn)澆板厚度）大于1200 的梁均設(shè)置二道對拉螺栓?？缍却笥?m 的梁板模板在安裝中應(yīng)按設(shè)計要求起拱。另外，梁斷面高度≥800，為安全起見，其梁底模板下立桿間距必須加密，擱柵應(yīng)雙向抵緊。在混凝土澆筑前在梁下支撐雙立桿。受力擱柵與立桿的連接均采用雙扣件連接。

2.6 混凝土工程

1）混凝土澆筑

混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。

2）混凝土的振搗

混凝土的振搗采用Φ50 的插入式振動器，最大振動半徑為50cm，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預(yù)埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管50cm 左右進行振搗。

3）混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，保溫覆蓋采用3cm 厚棉粘。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上棉粘后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

3 地下室結(jié)構(gòu)施工的主要技術(shù)措施

3.1 鋼筋連接技術(shù)

對于Φ＞20 的受力鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)，此法既使施工操作簡單，施工速度快，工效高，又能保證鋼筋接頭質(zhì)量達到設(shè)計和施工規(guī)范要求。

3.2 模板工程

該工程下翻承臺、地梁的模板擬考慮采用磚胎膜，上翻地梁吊模采用翻邊吊模形式。其余地下室模板采用普通扣件式鋼管支承體系，經(jīng)過計算能夠達到強度、剛度及穩(wěn)定性要求。模板采用12 厚夾板模，墻板固定采用對拉螺栓。

3.3 混凝土工程

為防止因溫度收縮應(yīng)力引起結(jié)構(gòu)裂縫，在地下室底板施工過程中，嚴密監(jiān)控因砼水化熱引起的內(nèi)外溫差，并采取措施，以防止底板砼因溫差過大而引起裂縫。地下室砼施工時需進行合理有效的控溫、養(yǎng)護、防裂措施，形成從商品砼加工廠配制到養(yǎng)護拆模的一系列裂縫控制措施。地下室砼建議采用“雙摻”技術(shù)，既節(jié)約了部分砼的水泥用量，降低大體積砼的水化熱，又保證砼的質(zhì)量，加速工程進度。

3.4 地下室后澆帶的施工

該工程地下室后澆帶位置擬采用一次性鋼絲網(wǎng)進行支模，施工后無需拆除，且能夠與后澆混凝土形成較好的咬合界面。

4 結(jié)論

在對地下室結(jié)構(gòu)施工進行施工的過程中，管理人員一定要提升管理意識，做好協(xié)調(diào)與統(tǒng)籌，對于施工中遇到問題需要及時給以妥善處理。技術(shù)人員一定要熟悉施工工藝流程，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序加強施工的過程控制，保證工程質(zhì)量。

[1]袁正如.地下室結(jié)構(gòu)施工中的問題探討[J].地下空間與工程學報，2010(3).

[2]宋穗徽.人防地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計方法與工程應(yīng)用[D].合肥工業(yè)大學，2009.

[3]甘瑞鋒.淺談人防地下室施工質(zhì)量控制要點[J].中小企業(yè)管理與科技(上旬刊)，2010(7).